案例介绍
3.1风机技术参数
3.1.1设备名称：干燥机废气风机
3.1.2设备型号：F9-28№25.2F
3.1.3介 质：含酸性化肥粉尘液沫湿空气
3.1.4风机流量： 155000~235000 Am3/h（设计）
3.1.5风机静压：8500 Pa
3.1.6设计温度：50～70 ℃
3.1.7密度：0.74~0.77 kg/m3
3.1.8含水蒸气量（质量）：5~15%
3.1.9固体含量：150~400/1000 mg/Am3
3.1.10 NH3含量：20~200/600 mg/Am3
3.1.11进气方式：径向进气、单吸入
3.1.12风机转速：960 r/min
3.1.13旋向及角度：左旋，进气90°/出45°
3.1.14腐蚀原因：肥料粉尘、F-、酸离
3.2配套设备
3.2.1配套电机：高原电机
级数：6极、1000KW、10KV，采用空-空冷却方式
3.2.2电动执行器：DY-600Z、输出转矩6000 N·m、输入输出信号4～20mA
3.2.3液力耦合器
3.3、结构与特点
风机为单级、单吸入、双支撑结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动风机。风机主要由叶轮、机壳、进气箱、进风口、调节门、传动组、电机等组成。
3.3.1叶轮：由为前向单板叶片焊接于弧锥形前盘与平板型后盘之间。叶轮的材质为不锈钢（316L），100%地取样作化学性能和机械性能检验，符合设计要求再投入生产。叶轮在组焊时，所有焊缝经着色检验，确保叶轮的焊接质量。焊后进行热处理，消除焊接后的内应力，保证叶轮运行的安全可靠性。叶轮经静、动平衡校正，动平衡精度为G5.6，运转平稳。在叶轮后盘处，机壳上部装设不锈钢喷嘴。
3.3.2主轴：该风机主轴采用优质碳素结构钢（45#），严格控制材质（化学成分）、机械性能、热处理（调质）的规范，主轴与气体接触的地方用316L防腐轴套。风机主轴按使用的载荷，主轴的强度、刚性，径向、轴向振动应力及扭转应力等技术要求进行设计，以确保其安全可靠性。
3.3.3机壳：机壳用不锈钢（316L）焊接而成的蜗形体，在机壳上还设有喷嘴方便人工清洗，而且下部份设有人孔门方便安装维修，机壳最底部设有排污孔（DN100）。
3.3.4进风口：为收敛流线形的整体结构，材质为不锈钢（316L），用螺栓固定在机壳入口侧；与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
3.3.5进气箱：为钢板焊接结构，材料为不锈钢（316L），布在机壳进气侧。进气箱外部焊有井字格加强筋，内部焊有支撑板，增强了进气箱的刚性。进气箱前方设有喷嘴，进气箱制成剖分型式，设置有起吊环便于安装和检修。
3.3.6调节门：风机配有进口差动式调节装置，此调节装置能进行使用工况的调节，可扩大风机的工况使用范围，适应管网系统的各种变化，达到提高风机的实际运行效率，节约能源，降低系统运行成本的目的。调节装置由电动执行器（DY-600Z）操作和控制。
3.3.7传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质碳素结构钢45制成。轴承箱为两个独立的枕式轴承箱结构、水冷式，采用滚动轴承（22332），轴承箱上装有温度计和油位指示器。机械油润滑，润滑油采用30号机械油，加入油量按油位标志的要求。轴承箱上部设有通气塞减小了轴承箱里的微正压保证不漏油，防尘性能好。冷却水水温＜32℃，水压0.2～0.3MPa，耗水量1～3m3/h。
3.3.8进出口软连接：风机进出口配有非金属软连接，避免金属件连接产生的硬性力传递，消除管路振动，补偿安装误差。
3.3.9在实际的生产过程中，可能半年生产硫磷铵，半年生产NPK，所以要求风机能够实现两个正常设计流量，即155000Am3/h与235000Am3/h，并且在此设计流量下，还能用风门进行适量调整（最低流量为110000Am3/h）。我公司采用液力耦合器，以改变风机转速来调节风机运行范围，配合调节门开度，可以实现改善风机更宽的运行范围，液力耦合器采用电动执行结构连续调节。
3.4、风机主要零部件材质
机 壳：316L
进风口：316L
调节门：316L
轴承箱：HT250
叶 轮：316L
主 轴：45#
滚动轴承：轴承代号22332
3.5、机组布置与联接
3.5.1机组布置
轴承箱—风机—轴承箱—液力耦合器‖—电动机
风机本体布置在地面基础平台上，轴承箱和电动机均安装在相应的地面基础平台上。
3.5.2机组联接
电机与风机之间采用弹性柱销联轴器联接。