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  • 发布时间:2021-05-11
      F式风机   安装、运行和维护说明书                       周口市通用鼓风机有限公司 结构说明 1、风机的主要组成:    F式风机转子的重心在两支撑的中间,因此风机运行平稳。风机可制成双吸入和单吸入,主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成,驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间有用液力偶合器调节风机转速,以改变风机的性能;调节门由电动执行器调节联动杆驱动。 2、机壳、进风箱:    机壳由优质低合金钢板焊接而成,侧板上焊有网格形式的加强筋,以增强机壳侧板的刚性,机壳出口可制成0~225℃之间左右旋不同的角度。进气箱也可制成多种角度。为便于运输,安装和检修,机壳和进气箱制成剖分式。 3、叶轮:是由优质高强度合金钢板焊接而成,轮盖是锥弧形,有利于进气,叶片焊于轮盖与轮盘之间,叶片一般成后向单板或机翼型,气动性能好,效率高。焊缝经探伤检验,并经退火处理消除应力。轮盘和轮毂径向采用止口定位,并采用铰制孔螺栓联接,叶轮转子经过静动平衡较正和超速试验。 4、进风口    进风口制成锥形收敛式、进气条件好,直接安装在机壳侧板上。 5、进口调节门    进口调节门为矩形,叶片开启和关闭转动灵活,可调节其开度大小以达到所需的风量和风压,以及用于风机启动时关闭风门,以利于电机的启动。 6、转子组    转子组由对分式轴承箱、端盖、叶轮、主轴和轴承等组成。其中轴承分为滚动轴承和滑动轴承。 主轴采用优质炭素钢或合金钢锻件制作而成,经调质处理和严格的超声波等无损探伤检验;两侧轴承箱支撑,中间安装叶轮、一端安装联轴器与电动机联接传动。 7、联轴器    采用柱销式联轴器,此联轴器安装校正方便,可以适应由于微偏心产生的振动,同时对冲击振动有较好的阻尼作用。膜片联轴器可以补偿两轴线不对中而引起的轴向、径向和角位移,结构简单、体积小,耐高温,安装方便。安装时两联轴器端面的轴向间隙一般为: 柱销式联轴器8~10mm;   膜片联轴器25~38mm。(按联轴器规格而定。) 安装 综述  风机到货后,应检查所有的零部件,相对于图纸的任何缺损和偏差应尽快通知我公司。如果运输中发生任何损坏,应立即通知我公司以采取相应的补救措施。   有些配合零部件在车间进行了预装配并在拆卸和包装运输前作好配合标记,其它零部件为组装运输,包括,进口调节门,转子组(包括主轴、叶轮组、轴承箱等)。   整个过程中有些设置和找正的数据应该记录在检查报告上。   下面的章节概述了新推荐的储存、保管和安装程序,在这过程中注意并遵循下列所有的特殊预防措施。   2、部件的储存和保管   在风机零部件包装和装卸期间就应采取预防措施以保证货物安全到达现场,装卸和安装时粗心处理会导致货物严重损坏,因而在这些操作中必须非常细心。 2.1 所有零部件应存放在枕木上且通风良好。 2.2所有松散件,即螺栓、螺母、仪表必须存放在隔离罩下或包装箱内。 2.3机壳、调节门、进风口、叶轮、转动组由吊耳或索具起吊,索具连在法兰孔上。 2.4转子组上的主轴及叶轮在起吊和安装时,必须很好地保护防止损坏, 放置的场地必须平整,叶轮下面应有枕木垫牢,以防长期储存转子自重使轴变形,还必须防止硬物碰撞; 2.5转子组轴承座处必须用防潮湿、防雨水遮盖物,防止轴和轴承受潮湿锈蚀。长期储存必须放置在室内。 3基础检查 3.1所有需要灌浆的表面应避免有油,油脂和脏污。 3.2 开始安装之前应检查基础,以确保其与总图要求的相关高度,地脚螺栓位置等一致。 3.3 检查二次灌浆所需高度。 3.4检查平台有关数据。(各基础平台之间的平行度、平面度、以及水平度) 3.5 在平台和基础上标记中心线。 4风机零部件及配套设备(液偶、电动机等)的安装、找正 4.1首先将机壳下部(含进气箱下部)、转子组、液偶、电动机等就位安装基础; 4.2进风口用螺栓与风壳联接安装、地脚螺栓近处将基础底平面垫调整垫块,地脚螺栓装入基础孔内,保持一定的螺纹露高,且请注意在其坑中并垂直放置是非常必要的; 4.3此时需测量滚动轴承在轴承箱内部间隙,一定要打开轴承箱进行调整。(见附图(一)中“表一&dquo;); 4.4初步校正主轴的水平度、轴承座对分面水平度、叶轮与进风口的配合间隙、校正联轴器同轴度、主轴与轴封同轴度等; 4.5以上工作完成后将基础地脚螺栓孔内灌混凝土浆,操作时必须使用震动器,确保凝固质量; 4.6混凝土浆凝固期满后将地脚螺栓稍加宁紧,以防接受外力后移位; 4.7精确校正主轴、两轴承座对分面水平度,其不水平度要求轴向≤0.04/1000,轴承座横向不水平度要求不超过≤0.08/1000;主轴水平度≤0.04/1000,找正合格,拧紧轴承座的地脚螺栓后,复查上述三项水平度并进行记录。 4.9做好轴承箱内的清理工作,轴承箱内每个零件都要用汽油清洗,清洗干净檫干后涂上防锈油,装上轴承箱上盖和两端盖,安装两端盖时应特别注意端盖内腔回油孔应装在最下方; 4.9将风壳上盖、进气箱、进口调节门、轴封、电动执行器等进行安装; 4.10 将机壳的可拆卸部分就位并用螺栓连接; 4.11 用螺栓将进风口的法兰与机壳的侧板连接; 4.12用3mm的保温棉纤维带密封所有的连接法兰; 4.13待机壳整体安装后按图焊接壳体内支撑钢管; 4.14检查并调节执行器后,以驱动导叶由全闭到全开并注意进气旋向与风机旋向一致;  4.15联轴器必须进行经向和角向找正,在此阶段风机轴必须进行已正确找正; 4.16 以风机联轴器为基准对电机或液偶联轴器找正,通过调整垫片改变电机或液偶位置达到要求,确保风机和电机或液偶的联轴器间隙,满足总图的规定; 4.17 考虑电机或液力偶合器的热膨胀补偿量,电机的防冷凝加热器(如有)必须打开,即在冷态找正时电机可以略低于风机; 4.18 获得满意的找正结果且联轴器装好后,拧紧电机和液力偶合器的地脚螺栓。 4.19 热运转后还要检查联轴器的找正; 找正限制:  径向正:0.05mm                                    角向找正: 0.02/1000 4.20地脚混凝土灌浆,要求混凝土达到一定的标号,并使用振动器,保证混凝土基础与底脚紧密结合. 5转子组轴承箱安装、润滑和冷却 滚动轴承轴承箱的安装调试、润滑和冷却装置 1装有滚动轴承轴承箱一般随转子组装出厂,但在运输过程中轴承与密封端盖等间隙产生移位,在安装时必须按图纸尺寸进行调整,这项工作必须在地脚螺栓灌浆之前进行。目前我公司F式滚动轴承转子组轴承箱配置如附图(一)中表一所示。对于高温风机的传动组代号在表一传动组代号前加字母&dquo;W&dquo;,其轴承为C3游隙;(一般风机为C2游隙)滚动轴承承轴承箱的结构形式见附图(一)中结构图所示。 2滚动轴润滑和冷却方式 滚动轴承箱注油量达到油标中线以上时,轴承有一部分滚柱浸在润滑油里,轴承箱里还设有带油环,当风机主轴转动时轴承滚柱和带油环使润滑油产生大量的飞溅,轴承得到充分的润滑。轴承的冷却是通过轴承座轴承孔外圈水道循环水带走轴承运行时的热量。冷却水在20℃时供水量大于1m3/h,水压小于或等于0.4Mpa. 3轴承箱端盖轴封为迷宫式结构,在其下部设有回油孔,在安装时必须保持该孔畅通,且将该孔安装在端盖的下方。 4对于高温风机的轴承箱结构基本不变,但另设有稀油站供油的进油装置和排油孔装置。供油量的大小由现场根据轴承的温升或轴承箱存润滑油量来控制,最大不能有轴封处漏油,最小轴承温升不能太高。因为轴承箱内的回油是在无动力下进行的,因此回油必须畅通,并且尽量利用重力的作用,排油管应倾斜或阶梯式布置;两轴承箱回油会合进稀油站时,管路要加粗,尽量减少排油主力。(排油管的布置如图附(四)所示) 滑动轴承的安装调试、润滑和冷却装置 对于滑动轴承,我公司目前按照润滑方式分为两种:带油环供油水冷滑动轴承和强制供油滑动轴承。结构形式见附图(二)、附图(三)。滑动轴承轴承箱一般单独包装出厂,在安装时,与上述滚动轴承箱安装一样,按图纸尺寸进行调整基础螺栓灌浆凝固后进行精确校正主轴、轴承座;对两轴承座对分面水平度,其不水平度要求轴向≤0.04/1000,横向不水平度要求不超过≤0.08/1000;主轴水平度≤0.04/1000.然后按图纸检查轴承体外球面与轴承箱的内球面的过盈量和轴承孔与轴的单面间隙及止推面的单面间隙,如果其间隙不在要求范围之内,可以按图纸要求进行刮研。检查间隙的方法可以用压铅法。球面内过盈量太小可以用垫薄铜板补偿。 带油环供油水冷滑动轴承的润滑,主要靠风机主轴旋转带动带油环,把油池里的润滑油带到轴承内形成油膜而工作的,轴承的冷却靠轴承体内水道并用软管接出循环供水冷却。在安装水管后应进行水压试验,试验水压应在0.4Mpa-0.6Mpa之间,在轴承座内不得有漏水现象。 强制供油滑动轴承润滑靠稀油站供油,在两轴承座进油处设有压力表和调节阀,控制进油压力和进油量,进油压力一般控制在0.1Mpa-0.25Mpa之间.因为轴承箱内的排油是在无动力下进行的,因此排油管路必须畅通,并且尽量利用重力的作用。排油管应倾斜或阶梯式布置;两轴承箱回油会合进稀油站时,油管直径要加大,尽量减少排油阻力。回油管在适当的位置加装视流管,以便观察回油情况.排油管的布置附图(五),考虑到电网事故停电又无其他补救措施,建议另配置高位油箱装置进油。滑动轴承箱与其底架在转子组校正合格后现场配作定位销孔各两只(按图纸). 6风机试运转    本节叙述了风机启动运行和停车的必要程序。请注意滚动轴承的风机启动运行和停车的必要程序和滑动轴承的风机启动运行和停车的必要程序区别.这里只作为推荐的程序并且可以根据现场工程师的意见作改动。 一、风机启动运行和停车的必要程序 1  安全注意事项    安装运行和维护必须根据本手册的说明,所有工作必须由经过培训的适合人员执行。 下列事项应特别注意: 检查人孔门及防护罩: 风机运行时其人孔门打开是不安全的,风机运行时所有的防护罩都应安装好。 叶轮: 应定期检查叶轮的磨损,裂纹和不平衡状况。 机壳: 应定期检查机壳的积污情况,任何积灰都应除去以避免风机性能的下降。 安装: 保证风机的机械和电气均已正确安装。 运行: 风机必须在其设计条件下运行,特别应注意对温度和介质的控制。   2风机准备 检查风机主轴和电机的找正。 保证轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油正确的油位。(即润滑油加到油位视镜的油位中线以上)高温风机滑动轴承稀油站运行供油是否正常;滑动轴承进油压力是否达到要求,同时观察轴承座是否有泄漏现象。对带油环供油水冷滑动轴承要准备清洁的注油壶装约10升与滑动轴承使用相同的润滑油4只以供风机启动时用;并检查轴衬箱冷却水供应情况。 检查风机进气,出气侧,保证空气自由通过。 检查所有螺栓已充分拧紧,如果松动,会损坏风机,特别是用于电机,联轴器,轴承座和基础的螺栓。 检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是否正确。 检查没有杂物如扳手或螺母和螺栓留在风机内,因为这些东西会在风机旋转时严重损坏风机。 在轴承箱加油后,人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙。 要求在风机和管道内没有异物。 确定所有人员均已撤出风机,紧固所有进入门和检查门。 保证所有电机已正确保险。 检查进口调节门控制系统运行是否正常。 3启动规程 首次风机启动电动机、液偶应分别脱开联轴器,参照有关操作规程进行试车,并达到要求后联上联轴器。配置高位油箱和稀油站的也要调试。 检查轴承的油位、供水、油站供油是否正常。 关闭进口调节门以减少启动时电机载荷。(如果打开调节门启动风机,驱动电机可能会过载) 启动电机 对于带油环供油水冷滑动轴承在风机启动同时打开两承箱上方的两螺盖向轴承箱内两带油环连续注油,并且同时进行盘车,人工转动叶轮十圈以上,给轴承有充分的润滑。 进出口挡板全开,然后逐渐打开进口调节门,风机不能在调节门完全关死时运行以避免振动和温升。 监测轴承温度,查看任何不正常的振动,最好用激光测温仪测轴承温度 轴承箱的油位是否在油位中线以上,并与设计值比较。对于强制供油滑动轴 承的油位镜只用来观察轴承箱里是否有有油,不作其它用处。 8) 检查轴承温度并检查任何非正常的振动。 风机和电机轴承温度在报警值以下;检查电机绕线和任何其它定值以下。 检查电机绕线和任何其它控制回路的温度在报警设定值以下。   4 正常运转 风机启动且运行正常后,应注意下列常规事项: 滚动轴承温度是否在75℃以下。(一般55℃以下) 滑动轴承温度是否在70℃以下。(一般50℃以下) 没有不正常的噪声和振动。 风机控制的载荷可由下列方法调节。 打开调节门增加载荷(或提高风机转数); 关闭调节门减少载荷(或降低风机转数); 如果风机配有调速机构,应将所有调风门打开最大位置,以减少流动损失; 确保风机不在出现喘振的条件下运行,因为喘振对风机及其附属风道产生严重的损坏。 5 停车规程 关闭主驱动电机。 关闭隔离挡板和进口调节门。  风机完全停转动时方可关闭供水、供油系统。高温风机装有慢车装置时,主轴转至60/min时慢车装置电机自动启动;机壳内温度至150℃时慢车装置电机停止转动。 6紧急/报警动作仪表报警和跳闸值的设定   名称 设置 动作或评述       风机轴承热电阻温度计(WZPK-336) 滚动轴承温度高于75℃;滑动轴承温度高于70℃ 滚动轴承温度高于80℃;滑动轴承温度高于75℃   轴承温度报警   轴承温度跳闸 风机轴承振动极限 高于5.6mm/s 高于9.5mm/s 轴承振动报警 轴承振动跳闸         电机绕线热电阻温度计 ℃ ℃ 绕线温度报警 绕线温度跳闸 风机某参数在报警状态时,应严格进行监控、观察,查明原因后采取适当的措施,确保设备安全运行;风机在某跳闸参数下跳闸查应明原因,排除故障后方能继续运行风机。 风机及其附属设备的控制,参阅有关设备、电器、仪表说明书。 7维护 1  安全预防 1.1  维修前的安全预防 在进行风机的任何维护前必须注意下述安全预防措施: 得到工作许可证。 确定风机处于电绝缘状态,即风机及其附属设备的电供应处于关闭状态,同时在维护工作完成前保持该状态。如果做不到这点,会导致风机部件突然运转,极易导致维修人员受到伤害。 确认风机已完全停止。 确认风机隔离挡板关闭。 打开入孔门并保持充分的通风。 确定处于安全状态后工作人员方可进入风机。 8维修后的安全预防 维修工作完成后应采取下述安全预防措施: 检查所有经过维修的部件其螺栓是否紧固好。 检查使用过的零部件都已重新润滑过。 检查所有外部设备,工具和碎片都已撤出风机。 人工转动叶轮一圈以确定叶轮转动自如。 所有人员撤出风机安装现场后,重新安装上人孔门并紧固。 确定所有电源已恢复。 返还工作许可。   9风机零部件的保护 轴承:如果轴承箱解体,必须小心保护以免灰尘侵入和损坏轴承。 叶轮和主轴:不要让叶片或前盘支撑叶轮,如果以叶轮外缘作支撑,其重量应作用到轮盘上,不能在叶片或前盘处起吊叶轮,起吊叶轮时应注意吊索必须在叶轮的轮毂吊装孔穿过,注意保护主轴表面,避免划伤和碰伤。   10润滑规程 运动部件的合理润滑对于获得设备的最佳性能是必要的下面概述了安装的润滑规程。应注意列出的润滑剂可以用其它厂家生产的等同质量等级的润滑剂代替。     装置 润滑剂 数量 使用期限 滚动轴承轴承润滑 滑动轴承轴承润滑     N32(四季) 按图纸资料   GB443-84     首次使用200h换油并清洗油箱, 每6个月,换油) 进口调节门导叶轴     二号锂基EP润滑脂 加脂枪喷加数下 六个月 进口调节门执行器       参考执行器手册 电机轴承   参考电机手册   11 常规检修 1每八小时检查项目 下列项目应至少每八小时且换班初始检查一次。 轴承温度及供油、供水是否正常。 轴承振动值是否正常。 是否有异常响声。 2 日检项目 检查轴承温度。 检查轴承油位,如油位低于油位中线,则必须补充新油。 检查噪声及振动是否正常。 3 周检项目 全面检查日检项目。 检查联轴器的噪声及振动是否正常,确定护罩紧固连接是否好。 检查轴承油位、噪声及振动是否正常。 检查整个风机装置的底脚螺栓是否有松动,如有松动要求及时进行紧固。 检查风机轴承温度是否正常。 检查风机轴承振动是否正常。 4  两个月维护项目 全面进行周检项目内容。 轴护罩:检查护罩紧固连接。 从轴承座中提取油样检查,如果颜色有改变或怀疑有污染,将油样进行化学 检测。如检测结果不好应及时换油。 入孔门和检查门应进行检查以达到满意的开、关要求。 4.5 年检 全面进行两个月检查项目的内容。 叶轮:检查叶轮,叶片的腐蚀和裂纹,若有裂纹应立即与我公司商量,如果没有,叶轮可再次使用而不用修理,但就检查平衡,如需要 进行现场平衡。 基础:检查其裂纹变形和其它损坏,如果需要进行维修,检查,重新紧固。 风机壳体 检查所有外部连接点是否紧固,并紧固所有地脚螺栓。将内部清理干净。 检查驱动装置的找正,检查叶轮在机壳中的位置及轴的水平。如需要进行调整。 风机轴承 检查,调整,需要时更换。 进口调节门 检查导叶全程的自由度,检查导叶及轴的磨损,必要时修理或更换。   5 叶轮的维护    对于高粉尘工作的叶轮,应注意检查叶轮各另件的磨损情况,磨损严重时应及时修理,由于使用了合金钢,维修叶轮时需要特殊的焊接技术,此操作应事先与我公司商量。   5.1 叶轮、主轴的拆卸与安装    为了便于叶轮的维护与更换,叶轮应从主轴上拆下。 拆下联轴器护罩。 拆下轴承监测仪表。 拆下主轴密封。 拆下机壳剖分部分连接的螺栓,吊开机壳上剖分 放空轴承座中的润滑油,拆卸轴承座上盖及侧盖的连接螺栓。 用带衬垫的吊索吊起主轴和叶轮组,不要碰到主轴或轴承,小心将其撤出机壳并落在支架上,保护轴承。 安装前检查所有部件的情况,特别是叶轮,轴颈和风机轴承, 叶轮/主轴组的安装步骤与其拆卸相反。   5.2从主轴上拆下叶轮 用加热的方法使轮毂内控增大从而拆下叶轮(保持主轴是冷却的),尽管如此,仍不推荐现场从主轴上拆下叶轮,须与我公司商讨并准备详细规程。   5.3叶轮安装到主轴上 进行组装前,应完成叶轮定位的所有准备工作。使用下列程序: 用二硫化钼润滑主轴。 如果需要加热,应加热整个叶轮,从外缘开始逐渐向内加热,可以用气或烤灯加热;;与加热叶轮相反的方法是用干冰冷却主轴。 将叶轮安装在主轴上,不能使用锤子。   5.4 平衡 叶轮进行任何检修后都应检测再平衡,由于更换叶轮和再平衡叶轮均须极度地小心和特殊的技术,所以在检修任何操作前推荐与我公司协商。 叶轮必须进行动平衡,精度等级为G4,前盘后盘上平衡配重的总面积不能过大,配重的最大厚度不能超过前盘厚度,配重块必须连续满焊,焊角长度等于配重快厚度,配重块应位于前盘外表面并且在相邻叶片焊缝的中间。 叶轮焊接时应尽可能接地,防止通过轴承接地,损坏轴承。 5.5 主轴修整 如果主轴在与轴承配合部损坏,有两种可行措施。 换一根新主轴 加工主轴,刷镀后再加工到原尺寸,在未与本公司协商前不能采取这些措施。 5.6故障分析    本节叙述了故障查找知识可以帮助维修人员,表中列出可能出现的故障,同时提出解决的方法,如果出现的故障没有相应合理的解决方法,与制造厂家商讨。 项目 原因 解决措施       振动过大 系统气流不稳定 偏心 主轴弯曲 轴承螺栓松动 叶轮损坏 轴承间隙太大 基础或灌浆故障     调节系统、清理管道 纠正风机和驱动装置的找正 检查偏转,维修或更换主轴 紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的找正 修复所有损坏部分,重新就位找平衡,需要时更换叶轮。 用高强度高质量材料重新修复并加固基础,确定底板固定到混凝土基础或钢结构上。 轴承温度高 油位低 供油不足 轴承损坏 轴承轴向间隙不足   油质量等级低 检查轴承是否漏油并重新加油到要求油位。(即油位中线以上)对 强制供油滑动轴承检查轴承供油压力 检查轴承,必要时更换。 必要时检查并重新使轴承就位达到规定间隙 检查油的型号。 控制部件无输出 机械故障 控制部件松动或损坏 检查所有可拆卸部件运动自如。 维修或更换损坏的连杆或部件。 机械噪声 叶轮与进风口磨擦   轴承磨损或损坏 叶轮在主轴上松动 检查间隙是否符合规定,检查机壳变形必要时修正。 更换轴承 与厂家协商 主轴密封 主轴密封磨损或损坏 修正必要时更换  
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  • 发布时间:2021-05-11
    钢化炉急冷风机   一.急冷风机的用途-3- 二.玻璃钢化工艺与风机-3- 三.急冷风机的型式-6- 四.急冷风机的结构特点-6- 五.急冷风机技术要求-8- 六.风机制造、安装、验收标准-9- 七.风机的维护-10- 八.订货须知-11-                     钢化炉急冷风机 一.急冷风机的用途    玻璃钢化炉可分为:水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等,本公司凭借数年与玻璃深加工机械设备配套的经验,运用流体力学原理,不断优化风路系统设计,使系统阻力显著减小,风路噪声大大降低,以及与设备配套厂共同研究探讨,不断实践与调试设计出专门为玻璃深加工设备的各种低噪节能配套风机,并逐步赢得行业认可与赞誉。 二.玻璃钢化工艺与风机 玻璃钢化炉是将普通玻璃经加热到软化的温度后,利用强大的气流急冷,使玻璃淬冷制造成钢化玻璃的设备。其玻璃钢化组成如下图所示: 玻璃钢化工艺主要有两部分组成,即加热和淬冷。 (1)先将普通玻璃在往复式加热室中均匀受热到玻璃软化点,使玻璃软化后进行极速淬冷来完成玻璃钢化。    (2)淬冷使用的吹风来自一台变频离心风机。风机在变频器PLC的控制下,根据需要进行变频调节,使风机运行在最佳的节能状态: a、风机待机阶段 当玻璃在加热阶段,风机处于待机状态,风机出口的风闸关闭,变频器输出频率在低频,风机待机状态,维持较低频率运行,以便在需要淬冷时,风机能及时加速到淬冷需要的转速。 b、淬冷前30秒风机提速阶段       当受热软化好的玻璃即将输送至吹风淬冷区的前30秒,按照上位机的频率设定PLC输出相应的模拟量值给变频器,变频器对应输出40-50Hz的交流电,使风机加速到设定的淬冷转速,这一阶段风机转速从待机状态加速达到额定转速的80%-100%,该转速范围此设备即可达到其需要的淬冷风量和风压要求。 c、玻璃淬冷钢化阶段    受热完成后的高温玻璃快速输送到吹风淬冷区后,风闸迅速拉开,强大流量的气流经风管进入风栅,均匀地吹在玻璃上下表面,使玻璃极速淬冷,达到钢化的目的。淬冷阶段根据玻璃厚薄不一,所需风量不同,即风机转速不同。一般风机运行在额定频率的85%以下,此设备即可满足大部分玻璃淬冷工艺要求。由于风机的转速在额定转速85%时,其输出轴功率为额定功率的61%,节电效果明显。 注:加速时间和减速时间的设定最为关键。加速时间过短,风机的加速电流将很大;加速时间过长,将导致玻璃到达吹风淬冷区时还未完成加速过程,影响玻璃钢化效果;减速时间不宜过短。    (3)根据玻璃薄厚不同,离心风机转速按控制系统上位机设定的参数,产生流量大小不同的强大气流,均匀地对玻璃的正反面进行吹风淬冷。    (4)经过钢化淬冷后的玻璃,在其表面形成压应力,当玻璃承受外力时,首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,改善了玻璃抗拉强度。 注:以下风机性能参数是我公司多年与客户配套的部分炉型典范,仅供参考,实际性能根据生产所需匹配。 机号 转速 (/min) 流量 (m3/h) 压力 (Pa) 电机(Kw) 用途 11C 1600 58000~76000 2800~3200 45~55 平钢5mm,炉宽0.7~0.9m长3.2~4m;炉宽1.5~1.6m长2~3m; 12C 1600 93000~100000 3200~3600 75~90 平钢5mm以上,单台:炉宽1~1.5m长4~5m,双台:炉宽1.6~2.4m长5~8.5m 13D 1450 112000~130000 3500~4000 110~132 平钢5mm、弯钢6mm,炉宽1.5~2.6m 14D 1450 115000~140000 4000~6000 200~220 平钢5mm、弯钢5mm,炉宽2.2~2.4m 14.5D 1450 65000~74000 7000~9000 160~220 炉宽2~2.1m平钢4mm弧长2m弯钢5mm, 16D 1450 70000~99000 8000~10000 220~250 炉宽2.2~2.6m,平钢4mm,弧长2m弯钢4mm, 17D 1450 40000~48000 14000~18000 160~200 炉宽0.6~0.9m,平钢2.8mm,弯钢3.2mm,弧长0.7m 17.5D 1450 52000~60000 14000~18000 220~250 单台:1~1.2m,双台1.6~1.8m炉宽平钢2.8mm,0.9m弧长弯钢3.2mm 18.5D 1450 56000~64000 14000~18000 280~315 单台:1.5m,双台2.4m炉宽平钢2.8mm,1m弧长弯钢3.2mm   三.风机的型式    1、本系列风机为悬臂支撑结构,单吸入结构型式。急冷风机GHL有№11、12、14、16、17、18.5等机号;如用户要求,我们也可设计非标机号。    2、风机可制成右旋和左旋两种型式:从电机一端正视,叶轮如按顺时针方向旋转,称右旋风机,以“右&dquo;表示;叶轮如按逆时针方向旋转,称左旋风机,以“左&dquo;表示。    3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示,“右&dquo;旋和“左&dquo;旋均可制成以下基本角度:0°、45°、90°、135°、180°、225°。如用户要求,我们也可设计非标角度。 4、产品全称举例如下:GHL №16D  右45° 四.风机的结构特点 该系列风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等组成,由于急冷风机呈现间歇运行方式,这就要求壳体刚性要好,转子强度要高,能承受强大的气流脉动及交变应力的破坏,为此我公司采用国内较先进的工艺措施,确保急冷风机安全稳定运行。 1、叶轮 设计:我公司原引进国外技术,采用的是“二次计算法&dquo;,该方法计算只能确定叶轮的危险截面的应力。我公司目前采用了从美国“ANSYS&dquo;公司引进的有限元结构分析软件(该软件是目前世界上最先进的强度计算软件之一,计算精度高,并且能精确计算出叶轮上每一点的应力分布),对原计算结果进行了校核,重新调整了设计数据。 工艺:由若干叶片焊接于弧锥形的轮盖与平板形的轮盘之间,材料为锰板,为了提高叶片的焊接强度,公司采用了压力焊接及加热焊接,能大大提高焊接的熔合强度;为了提高叶轮的刚性,在叶轮进口端及出口端焊接补强圈,叶片之间加焊小中盘,保证了叶轮间歇的安全运行,大大延长了叶轮的使用寿命。叶轮焊接后必须消除残余应力,否则,会因残余应力的逐渐释放引起变形和振动,严重影响风机安全平稳运行,导致停机或破坏。我公司拥有电加热退火炉一座,用于叶轮焊接后进行整体退火消除残余应力处理,消除率可达70-90%。同时使焊缝中残留的氢逸出,避免发生延迟裂纹,稳定叶轮结构尺寸,最大限度地减少叶轮在实际运行中的变形,确保风机安全平稳运行。装配前叶轮经过静、动平衡校正,动平衡精度为G5.6,运转平稳。 2、机壳:机壳是采用普通钢板焊接而成的蜗形体,在机壳内部加支撑管,外部焊有适当高度的井字筋板,减小了风机的机壳的振动,提高了机壳的刚性。机壳上适当的位置开有检测门,便于检查及清除叶轮和机壳粉尘堆积。 3、进风口:收敛式流线的进风口制成整体结构,用螺栓固定在风机入口侧,与轴向平行的截面为曲线形状,能使气体顺利进入叶轮,且损失较小。 4、调节门:为花瓣式结构,用螺栓固定在风机的进口处,内有叶片调节风门,用以调节风机的特性,提高了风机的调节效率,调节叶片的支撑处装有轴套,转动灵活,使用可靠。 5、传动部分:主轴由优质钢制成,以充分考虑径向、轴向振动应力、扭转应力,和其他部件对主轴的影响等因素,取临界转速高于最大工作转速的1.3倍,作为必要的设计条件。轴承箱上装有温度计和油位指示器,润滑油采用30#机械油,加入油量按油位标志的要求。滑润油需过滤后才能注入轴承箱。安装时,需加装输水管,冷却水温度不大于28℃,耗水量为0.5~1m3/h,压力不大于0.3MPa。 五.风机技术要求 1、供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,保证达到给定的参数值,且在给定环境温度下长期安全运行,风机效率均在高效区。 2、风机及电动机的使用寿命为20年,供方保证年运行时间不少于8000小时,叶轮保证寿命:50000 h。 3、风机特性曲线的允许偏差在: (1) 在保证点的风量:±5% (2) 在保证点的全压:±5% (3) 在保证点的效率:无负偏差; (4)  轴功率偏差:   不大于5% 4、 每台风机的第一临界转速,均高于设计转速的30%。 5、 在全部运行条件下风机的最大允许振幅,满足国家标准及行业标准。 6、 风机及其辅助设备,有良好的可控性能,合理的运行操作方式及必须的检测、控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。 7、 风机及辅助设备,能经受得住所在地区地震力的作用。 8、 风机噪声达到国家标准,且距风机机壳外1米处的噪声不大于85分贝。 9、 供方提供的部件和备件具备互换性。 10、供方保证对其供应的风机及附属设备符合风机行业标准和有关企业标准。 11、 供方向需方提供风机——电动机机组基础荷重图,以使风机的振动和不稳定性减少到最低程度。 12、供方保证风机从满负荷至最低的全部运行条件下,工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内,必须避开喘振区域。 13、风机的设计,考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。 六.风机制造、安装、验收标准 序号 标准编号 标准名称 (1)                   9 GB/T1236-2000   通风机空气动力试验方法 (2) GB10178-91   通风机现场试验 (3) GB/T13275-91  一般用途离心通风机技术条件 (4) JB/T53063-93   一般用途离心通风机产品质量分等 (5) JB/T7258-94  一般用途的离心式鼓风机 (6) JB/T8822-95 高温离心通风机技术条件 (7) JB/T53283-94 高温离心通风机产品质量分等 (8) JB/T4365-97 专用的润滑,轴密封控制油系统 (9) JB/T6444-92 风机包装通用技术条件 (10) JB/T6445-92 通风机叶轮超速试验 (11) JB/T6886-93 通风机涂装技术条件 (12) JB/T6887-93 风机用铸铁件技术条件 (13) JB/T6888-93    风机用铸钢件技术条件 (14) JB/T6890-93 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 (15) JB/T8689-98  通风机震动检测及其限值 (16) JB/T8690-98 工业通风机噪声限值 (17) JB/T10214-2000 通风机铆焊件技术要求 (18) JB/T10213-2000 通风机焊接质量检验技术条件 (19) ZJB72040-90  风机制冷机无损检测验收 (20) JB/T19001-ISO9001        质量保证体系标准 (21) ZBJ72042-90 通风机转子平衡 (22) GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 七.风机的维护 1、风机的维护工作制度 风机维护人员必须注意下列各点: 有在风机设备完全正常的情况下方可运转。 如果风机设备在检修后开动,则应注意风机各部位是否正常。 定期清除风机内部积灰,污垢等杂质,并防止锈蚀。 对风机设备的修理,不许在运转中进行。 2、风机正常运转中的注意事项: (1)如果发现流量过大,不符合使用要求或短时间内需较小的流量,可利用调节门进行调节。 (2)温度计及油标的灵敏性定期检查。 (3)风机的开车,停车或运转过程中,如发现不正常现象,应立即进行检查。 (4)对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除,发现大故障时,应立即进行检修。 3、风机的主要故障及原因 1)轴承箱剧烈振动 (1)风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪。 (2)机壳或进风口与叶轮摩擦。 (3)基础的刚度不够或不牢固。 (4)叶轮螺栓(铆钉)松动或叶轮变形。 (5)叶轮轴盘孔与轴松动,联轴器螺栓松动。 (6)机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。 (7)风机进、出气管道安装不良。 (8)转子不平衡。 (9)引风机叶片磨损。 2)轴承温升过高: (1)振动剧烈。 (2)润滑油质量不良,变质和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。 (3)轴承箱的盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。 (4)轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。 3)电机电流过大和温升过高: (1)开车时进气管道内闸门或节流阀未关。 (2)流量超过规定值。 (3)电机输送气体密度过大,使压力过大。 (4)电动机输入电压过低或电源单向断电。 (5)轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。 (6)受轴承箱剧烈振动的影响。 八.订货须知 用户应写明: 风机型号 电机功率 风机的旋转方向(顺旋或逆旋)及进、出口角度 性能参数(流量、全压、气体密度、海拔高度、转速、电压等)
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  • 发布时间:2021-05-11
    中国石油华北石化公司 二催化烟气余热回收节能改造     技术协议     设计方:中国石油工程建设公司华东设计分公司   买 方:中国石油华北石化公司   卖 方:周口市通用鼓风机有限公司   日   期:2021年5月 目   录 一、总则:2 二、风机技术参数表及要求2 三、电动机、仪表技术要求3 四、供货范围4 五、设备的设计、制造及验收采用的标准5 六、风机性能要求6 七、技术偏离7 八、卖方职责7 九、包装及技术要求8 十、分包商清单8 一、总则: 1、本技术协议适用中国石油华北石化公司二催化烟气余热回收节能改造。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和最新工业标准的优质产品。 3、本技术协议所使用的标准,如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。 4、本技术协议经设计方、买、卖方三方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件,与合同正文有同等法律效力。 二、风机技术参数表及要求 通风机型号: 9-19NO.16D  风机出风口方向:左0°、右0° 使用单位 中国石油华北石化公司 数   量 2台(1开1备) 工况条件 输送介质 空气 进口流量(m3/h) 58533 进气温度(℃) 26.8 进口压力(Pa)G 0 出口压力(Pa)G 13000 风机性能 风机型号 9-19NO.16D 进口流量(m3/h) 58533 风机转速(/min) 1450 传动形式 联轴器 升压(Pa) 13000 润滑方式 稀油 配套电机 型号 YB3355-4WF1 功率(kW) 355KW 同步转速(/min) 1450 电压值(KV) 6 防护等级 IP55 绝缘等级 F 防爆等级 dIICT4 三、电动机、仪表技术要求 3.1.1.1电动机应选用交流鼠笼式感应电动机,它的型式应符合所传动机械的性能要求,电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响,避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏,此协议供货范围内电机为户外防腐型。 3.1.1.2  电动机的额定容量,应大于拖动设备轴功率的115%,(引风机电机大于拖动设备轴功率的120%)且应考虑电动机应有1.10的运行系数。冷态起动不少于2次,每次间隔为5分钟。热态起动不少于1次,起动时间如不超过2~3秒,可多起动几次。 3.1.1.3  对振动、噪音要求,应符合石化标准SH/T3146有关规定。 3.1.2   电动机主要技术条件 3.1.2.1 电动机额定频率为50Hz,电压变化范围为±10%,频率变化范围为±5%。 3.1.2.2 电动机适合于全电压起动,为确保电动机在欠电压下自动起动,允许低压自起动电压为55%~60%的额定电压。 3.1.2.3 电动机的冷却方式:空冷,配备电加热器,带定子测温及轴承测温;铠装电缆进线,电机接线盒喇叭口形式,两台电机接线盒一台位于左侧,一台位于右侧。 3.1.2.4 电动机的绝缘等级为F级,以B级温升考核。 3.1.2.5 电动机的外壳防护等级:IP55    3.1.2.6  电动机的防爆等级: dIICT4    3.1.3  电机喷漆的颜色为:电机厂原色 3.2仪表要求 3.2.1卖方提供风机设备配置的所有一次仪表的选型及安装设计,并供货(包括管嘴、安装配件、一次阀等)。 3.2.2所有仪表为国标标准SI单位。 3.2.3仪表采用隔爆型,防爆等级不低于ExdⅡCT4,防护等级不低于IP65。 3.2.4仪表编号由设计院提供编号规则及号段并最后确认。 3.2.5仪表分界面,以接线箱为界,接线箱至现场侧由卖方负责的仪表的接线口的规格由卖方自定,但至控制室侧的电气接口必须G1 1/2(DN40)。 3.2.6接线箱上未使用的电缆入口应符合防护等级要求的堵头封堵。 四、供货范围 4.1通风机: 9-19NO.16D(以单台套列出,共贰台) 名称 材料(或型号) 单位 数量 制造商 单吸悬臂式离心风机 9-19NO.16D 1450/min 叶轮 16Mn 套 1 章鼓 主轴 45 件 1 章鼓 机壳、进风口 Q235B 件 1 章鼓 调风门及气动执行机构(定位器要选用西门子双作用定位)   件 1   轴承 滚动轴承 套 1   轴承箱 HT200 件 1 章鼓 温度计 PT100 件 2 天康、欧迪、江苏宏光 膜片联轴器   套 1   联轴器护罩(全封闭式) 铝 套 1 章鼓 地脚螺栓 Q235B 套 1 章鼓 集风器防爆圈 铝 套 1 章鼓 消音器DN1500 (带防雨帽) Q235B 件 1 章鼓 进、出口软连接 非金属 件 2 章鼓 出口方变圆DN800 Q235B 件 1 章鼓 出口挡板 Q235B 件 1 章鼓 进、出口配对法兰 Q235B 套 1 章鼓 防爆电动机 YB3355-4WF1/355KW6KV/IP55/dIICT4 台 1   开工备件 滚动轴承 套 1   膜片 套 1   轴端密封 套 2     五、设备的设计、制造及验收采用的标准 (1)一般用途离心通风机技术条件              GB13275-91 (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线    GB3235-1999; (3)高温离心通风机技术条件                  JB/T8822-99 (4)压缩机、风机、泵安装及验收规范          GB50275-1998 (5)通风机现场试验                          GB10178-88; (6)通风机叶轮超速试验                      JB/T6445-92; (7)通风机转子平衡,                        JB/T9101-99; (8)通风机振动检测及其限值                  JB/T8689-98; (9)风机用铸铁件技术条件                    JB/T6887-93; (10)通风机焊接质量检验技术条件             JB/T10213-2000; (11)通风机铆焊件技术要求,                 JB/T10214-2000; (12)工业通风机噪声限值                     JB/T8690-1998 (13)通风机圆形法兰尺寸                     JB/T6885-1993 (14)工业通风机空气动力性能试验方法         GB1236-2000 六、风机性能要求 6.1卖方保证满足买方提出的风机性能设计参数,并能在第二节各条给定的运行条件下长期安全运行。风机的设计寿命为20年,不间断运行时间不低于4年。 6.2风机特性曲线的允许偏差,限制在 在保证点的风量:0% 在保证点的全压:0~+2% 在保证点的效率:无负偏差 轴功率偏差:≤4% 6.3卖方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下,工作点均落在风机设定运行的最小流量点的范围之内,必须避开喘振区域,考虑工艺管线入口压降500pa(不含消声器压降)。 6.4每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%。 6.5风机有良好的调节性能。 6.6风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力,并在长期运行时不发生事故。 6.7风机及其辅助设备,应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式,就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。 6.8风机、电机及附属设备,包括基础和支座在内,应能经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下,设备均能承受并保持结构上的完整性。 6.9风机的设计,考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。 6.10卖方明确设计参数的允许变动范围2%,而不影响价格(电动机除外)。 6.11对买方所订购的数台具有相同特性的风机,卖方提供的部件及备用件应是可以互换的。 6.12在全部运行条件下风机的最大允许振幅,应满足国家标准及行业标准。在全部运行条件下,风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vms应小于4.6mm/s。 6.13机械保证期为交货后18个月或机组投运后12个月,以先到日期为准。 七、技术偏离 原文件要求 偏离后   5.3设盘车装置 无需盘车装置   5.8接合面均需精加工 输送空气,无需精加工   八、卖方职责 7.1本技术协议是卖方供货、买方订货的依据,与商务合同具有同等法律效力;双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也具有相同的法律效力。 7.2卖方负责离心风机的制造、运输、指导安装、调试。货到买方场地卸货后,买、卖双方共同对到货名称、规格型号、数量、重量、完好进行验收。 7.3卖方应在合同设备发运前与买方联系,按工程进度要求,在保证安装进度的前提下可分批发货或一次发货。 7.4 卖方需派遣有能力、合格、有资质的技术人员按买方的要求及时进厂指导安装、调试。 7.5 卖方应在设备验收投运后继续优惠提供有关配件并提供完善的售后服务。保质期内,任何时候当设备出现故障时,卖方接到买方通知后应在2小时内作出响应,48小时内到达现场进行维修。质保期过后或属买方操作不当造成的质量问题卖方只能收取成本费。 7.6资料交付:卖方在确定中标后7个工作日内向买方提交设计用相关技术资料:包括设备外型安装尺寸图等(满足用户设计需求)。 交货时,同时交付的资料: A、风机、电机机使用维护说明书       每台2份 B、外购件产品合格证及使用维护说明书   每台2份 C、装箱单                             每台2份 D、产品合格证                         每台2份 E、设备总装图                         每台6份 F、性能曲线                           每台2份 以上资料电子版2份(光盘)。   在技术协议签订后1周内提供中间资料,其中设计4份(另加1份电子可编辑文档),买方2份(另加1份电子可编辑文档)。中间资料审查意见返回1周内,向设计方和买方提供修改后满足技术协议要求的最终资料9份,其中设计方3份,买方6份(另加2份光盘)。 九、包装及技术要求 备包装按JC/T406-91《水泥机械包装技术条件》、JB/ZQ4286-86《通用技术条件》中规定执行。 1.风机和电机采用裸装形式,在起吊位置上作起吊标识。  2.在运输过程中,严禁设备之间相碰,防止发生破坏和碰伤。 3.制作详细装运单,标明包装运输中所有零部件。装运单一式二份,一份随包装箱发运,一份提供给使用单位。 4.包装标识标识包括标签和装运单等。 十、分包商清单 10.1主要设备分包商清单如下: 序号 设备名称 制造商名称 备注 1 电机 南阳防爆集团股份有限公司/ 佳木斯电机股份有限公司 国产 2 风机和电机用滚动轴承 SKF/NSK/FAG 进口 3 膜片联轴器 无锡创明/沈阳申克 国产    
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  • 发布时间:2021-05-09
    1.一般用途通风机 这种通风机只适宜输送温度低于80℃,含尘浓度小于150mg/m2的清洁空气,如4-68、4-72型通风机等。 2.排尘通风机 它适用于输送含尘气体。为了防止磨损,可在叶片表面渗碳、喷镀三氧化二铝、硬质合金钢等或焊上一层耐磨焊层如碳化鸰等。C4-73型排尘通风机的叶轮采用16°锰钢制作。 3.高温通风机 锅炉引风机输送的烟气温度一般在200~250℃,在该温度下碳家钢材的物理性能与常温下相差不大。所以一般锅炉引风机的材料与一般用途通风机相同。若输送气体温度在300℃以上时,则应用耐热材料制作,滚动轴承采用空心轴水冷结构。 4.防通风机 该类型通风机选用与砂粒、铁屑等物料碰撞时不发生火花的材料制作。对于防爆等级低的通风机,叶轮用铝板制作,机壳用钢板制作;对于防爆等级高的通风机,叶轮、机壳则均用铝板制作,并在机亮和轴之间增设密封装置。 5.防腐通风机 防腐通风机输送的气体介质较为复杂,所用材质因气体介质而异。F4一72型防腐通风机采用不锈钢制作。有些工厂在通风机叶轮、机壳或其他与腐蚀性气体接触的零部件表面喷一层塑料,或涂一层橡胶,或刷多遍防腐漆,以达到防腐目的,效果很好,应用广泛。另外,用过氯乙烯、酚醛树脂、聚氯乙烯和聚乙烯等有机材料制作的通风机(即塑料通风机、玻璃钢通风机),质量轻,强度大,防腐性能好,已有广泛应用。但这类通风机刚 度差,易开裂。   6.消防用排烟通风机 这是一类供建筑物消防排烟的专用通风机,具有耐高温的显著特点。一般在温度大于300℃的情况下可连续运行40min以上。目前在高层建筑的防排烟通风系统中广泛应用。HTF、GYF、GXF系列通风机均属这一类型。 7.屋顶通风机 这类通风机均因直接安装于建筑物的屋顶上而得名。其材料可用钢制或玻璃钢制。又有离心式和轴流式两种。这类通风机常用于各类建筑物的室内换气,施工安装极为方便。 8.射流通风机 射流通风机与普通轴流通风机相比,在相同通风机重量或相同功率的情况下,能提供较大的通风量和较高的风压。一般认为通风量可增加30%~35%,风压增高约2倍。它还具有可逆转的特性,反转后风机特性只降低5%。可用于铁路、公路隧道的通风换气。如周口通用风机厂生产的TAS9-3-1型射流通风机等。    
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  • 发布时间:2021-05-08
    风机是大型的旋转机械,振动是风机设备运行是否正常的一个主要指标。振动如果超过相关标准的要求,就说明风机工作是不正常的,需要查找原因并消除安全隐患。   风机振动大的最常见的原因是由于动平衡出现问题造成的,下面就简单介绍一下风机动平衡的原理以及解决办法。   □1不平衡的产生 如果风机转子的质心与旋转中心不重合,就会产生不平衡力,破坏原来的动平衡状态,可能的原因包括: 设计与制造误差:比如零部件设计的不对称;铸件或者锻件有不加工的表面;主轴上的键槽;零部件的加工误差;装配件的间隙;焊缝不均匀等等。 材料的缺陷:比如铸件有气孔;材料密度不均匀;材料厚度不一致等。 加工与装配误差:批量生产的零件尺寸不一致;如装配件的间隙等。 转子紧固件的松动 零件变形:比如主轴长期放置导致的弯曲;加工件产生永久变形; 转子的积灰 转子的磨损或者腐蚀等 转子裂纹等。 如果由于上面的原因造成转子不平衡量的产生,就会引起设备的振动增加,就需要对转子重新做平衡。   □2 动平衡问题的判断依据 由于转子不平衡而引起的振动主要有以下特征: 振动频率主要在一倍频 振动稳定,相位稳定 振动对负荷不敏感 振动随转速的增加而增大 径向振动大   由于转子动平衡造成的振动大的典型频谱见下图:   □3转子平衡的原理 转子的平衡分静平衡和动平衡。 静平衡:在转子一个校正面上进行校正平衡,转子校正后的剩残余不平衡量在静态时小于许用不平衡量,静平衡又称单面平衡。 动平衡:在转子两个校正面上同时进行校正平衡,转子校正后的剩残余不平衡量在动态时小于许用不平衡量,动平衡又称双面平衡。 那么如何选择转子的平衡方式呢? 选择平衡方式的原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,则不要做动平衡,原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,省功、省力、省费用。 对于风机,其转子平衡可以根据标准JB/9101-2014进行,其规定采用静平衡的条件是: a)当最高工作转速低于1500pm,叶轮宽度与叶轮直径比值小于或等于0.2时; b)当最高工作转速高于1500pm,叶轮宽度与叶轮直径比值小于或等于0.1时; c)静平衡设备可以满足所要求的转子平衡等级的时候。 不符合上面要求的要做动平衡。 但通常,风机的平衡一般都采用动平衡。   □4平衡精度等级 通常,不同的转子由于用途不同,要求的平衡精度也不同,这不仅要考虑技术可行性,另外还要考虑经济性,因此要根据机械设备的型式、转速、经验等来选取合适的平衡精度等级。 平衡精度等级一般用G来表示,它是由转子质量偏心距e与转子的工作角速度ω之积来表示,见下面公式: G=eω/1000 G的单位为,如果把角速度换成转速n,那么G的计算公式如下: G=en/9550 式中: G:平衡精度等级,mm/s e:质量偏心距,&mico;m ω:角速度,ad/s n:转速,pm 平衡精度等级代表转子做平衡的精度要求,精度等级之间的公比为2.5,有以下等级:G4000、G1600、G630、G250、G100、G40、G16、G6.3、G2.5、G1、G0.4。 平衡精度等级的数字越小,平衡精度越高,其残余不平衡量越小。 通常,风机的平衡精度等级一般选择G6.3或者G2.5。   □5残余不平衡量 转子在完成平衡后,要核算残余不平衡量是否小于许用不平衡量,许用不平衡量按下式计算: u=em 式中: U:许用残余不平衡量,g.mm m:转子质量,kg 那么,在做转子平衡的时候,校正的平衡量等于上面计算的许用不平衡量,即: u=mii 式中: mi:校正质量,g i:矫正半径,mm 根据上面的残余不平衡量,就可以根据平衡块的位置来确定需要加装平衡块的大小了。   □6动平衡问题的解决办法 由于动平衡问题引起的振动大的问题,需要根据造成动平衡问题的原因 采取相应的措施,主要见下面的办法: 对于制造造成的动不平衡,通常秩序做动平衡就可以了。 清理叶片的积灰 修复过度磨损的叶片 紧固松动的零件 风机停运期间,定期盘车 大多数情况,重新做现场动平衡是降低振动的最有效的办法。
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  • 发布时间:2021-04-26
    风机的性能主要是指风机在设计条件下的流量、压力、轴功率、效率和噪声等指标,这些性能指标是评定风机设备是否合格的重要依据,这些指标通过风机的现场性能测试得到。   风机现场性能试验按照标准GB/T10178-2006《工业通风机现场性能试验》进行,该标准与国际标准ISO5802等同。 测试的主要内容包括: 流量 流量测量采用速度场法。按照标准GB/T10178中的规定,将风机流量测量截面等分为若干网格,利用标准皮托管和电子微压计依次测量各网格中心处的动压,然后按照各动压方根的平均值计算出该截面的平均动压,平均动压按下面的公式计算。 压力 压力测量采用U型管或者压力计进行测量,需要注意测试孔要与管道壁面垂直。 轴功率 轴功率可以采用功率计来测量,现场测试的时候,风机的轴功率一般都是通过电机的输入功率换算而来。 噪声 采用噪声仪测量,测量按照按GB/T2888的规定进行。   性能曲线 把风机的压力、流量、轴功率等参数绘制在曲线图上,就是风机的性能曲线,性能曲线是反应风机性能的重要依据。 典型的性能曲线是以流量为横坐标,压力为纵坐标而绘制的曲线图。 离心风机的典型性能曲线: 后弯式离心风机的典型性能曲线呈山形。 轴流风机的典型性能曲线: 轴流风机典型的性能曲线呈马鞍形。   进气气体密度对性能的影响 进气气体密度发生变化时,例如,夏季运转条件下的性能,到了冬季由于气体温度的改变,风机的性能也会发生变化;平原的风机在高海拔运行的时候,风机的性能也会发生相应的变化。 风机的性能变化按下面的公式计算: 变化后的风量=变化前的风量 变化后的压力=变化前的压力X变化后的密度/变化前的密度 变化后的轴功率=变化前的轴功率X变化后的密度/变化前的密度 变化后的效率=变化前的效率   转速变化对性能的影响 风机转速变化的时候,性能的变化按下面公式计算 变化后的风量=变化前的风量X(变化后的转速/变换前的转速) 变化后的压力=变化前的压力X(变化后的转速/变换前的转速)2 变化后的轴功率=变化前的轴功率X(变化后的转速/变换前的转速)3   风机的调节 系统阻力调节 风机总是和管网在一起工作的,管网包括通风管道和附件,通常称为系统,风机是给系统内气体提供能量,用来克服系统的阻力。该系统的阻力与气体的流量有关系,其关系的曲线称为系统阻力曲线,是一个典型的抛物线。 如下图,R代表系统阻力曲线,它与风机性能曲线的交点0就是风机的工作点,此时风机的压力为P,流量为Q。 当系统阻力增加的时候,比如挡板门关闭,滤网堵塞等,此时系统阻力曲线为R1,风机的工作点就变为点1,风机的压力和流量也变为P1、Q1,可见系统阻力增加的时候会导致风机的流量减少,压力增加。 同理,当系统阻力减小的时候,此时系统阻力曲线为R2,风机的工作点就变为点2,风机的压力和流量也变为P2、Q2,可见系统阻力减小的时候会导致风机的流量增加,压力减小。 因此改变系统的阻力可以改变风机的性能,所以通常会利用这个特性来调节风机的性能,通常的调节方式有挡板调节或者导叶调节。   转速调节 由上面的分析可知,当转速改变时,风压、风量都随转速的变化而变化,即风机的性能曲线改变了,见下图。 当转速由n增加到n1的时候,风机的压力、流量分别由P、Q增加到P1、Q1; 当转速由n减小到n2的时候,风机的压力、流量分别由P、Q减小到P2、Q2; 因此,调节转速可以有效地改变风机的性能,当需要增加风机出力的时候,增加转速,当需要降低加风机出力的时候,降低转速。   叶片角度调节 如图所示,当风机的叶片角度在65度时,系统阻力曲线R与风机曲线的交点0点即为风机的工作点,此时风机的压力和流量分别为P、Q。 当叶片角度增加到70度,风机的工作点变为点1,风机的压力、流量分别增加到P1、Q1; 当叶片角度增加到60度,风机的工作点变为点2,风机的压力、流量分别减小到P2、Q2; 因此,当风机需要增加出力的时候,增大叶片角度。 因此,当风机需要减小出力的时候,减小叶片角度。 综上所述,调节风机的性能主要有改变系统阻力、调节转速、改变叶片的角度方式来实现,以满足系统对风机性能的需求。理论和实践都证明,风机在某一工况工作时,效率最高,这个工况称为额定工况。为了满足经济性的需求,风机最好在额定工况下运行。
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  • 发布时间:2021-04-22
      排气放空消声器 1)合理选择排气放空消声器的结构形式。如对排气压力不高而排气速度很高的声源,可逃择小孔喷注排气消声器;对排气口径很小、压力不高的排气噪声,则可采用多孔材料耗散型排气消声器;对于高温、高压排气噪声源,应选择节流减压排气放空消声器;而大流量、高温、高压排气放空噪声,则可采用节流减压小孔喷注复合消声器。 2)单节小孔喷注消声器或用于节流减压后的小孔喷注消声段的小孔直径宜为φ1~2mm,孔间距应≥5倍孔径,至少应为3倍孔径,一般小孔的总开孔面积≥1.5~2.0倍原排气口面积或前级节流孔板的开孔面积。 3)小孔喷注消声器的适用排气压力为40~80kgfm2,多孔材料耗散型排气消声器的适用排气压力一般为≤50kgf/cm2(1kgf/cmi ≈0.1MPa),而节流减压排气放空消声器的适用排(压力可在凡百~1000kg/cm2。 4)节流减压排气放空消声器的节流级数可根据排气压力大小设计为二至六级,如当排气压力≤150kgf/cm2时,级数可取二~三级,排气压力为160~300kgf/cm2时,级数可取四~五级,当排气压力&g;300kgf/cm2时则应取6级。设计玉降比一般可取E=0.5~0.7,通常均取等临界比值ε,即使各级节流孔板后的压力与节流孔板前的压力比都等于临界压比值(如空气为0.528,过热蒸汽为0.546,饱和蒸汽为0.577)。 5)多级节流减压排气消声器的节流孔板的孔径由前至后可取φ15~2mm,且前级节流孔径应大于后级节流孔径,后級节流孔板的开 孔面积应大于前级节沈孔板的面积的1/ε倍以保证排气放空的通畅性。 6)节流减压消声器的各級孔板厚度及整体刚度均应作结构强度计算后确定,以确保排气放空消声器的安全性。
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  • 发布时间:2021-04-22
      微穿孔板消声器 1)微穿孔板消声器主要适用于高温、潮湿及要求净化的管道系统,其消声频率范围不如阻性消声器宽,但能在较高风速条件下保持 良好的消声性能和空气动力性能。 2)微穿孔板消声器的孔径可取中0.5~1.0mm,穿孔率可取0.5%~3.0%,孔板厚度可取0.5~1.0mm。 3)合理确定空腔深度,一般可控制在5~20cm.如主要用于低频消声时取15~20cm,用于中频消声时取8~15cm,而用于高频消声时则可取3~8cm。 4)为改善微穿孔板消声器的消声频带宽度,一般可设计双层微穿孔板吸声结构。双腔结构的总腔深度控制为10~20cm,要求第一 层微穿孔板的穿孔率大于第二层微穿孔板,前空腔深度宜小于后空腔深度,一般应控制前后腔深比不大于:3。 5)由于微穿孔板消声器的孔板厚度较小,刚度较差,因此应在微穿孔板消声器内增加内腔板,以改善消声器的整体刚度。消声器的 外壳应结合保温提高外亮隔声效果。
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  • 发布时间:2021-04-22
      抗性消声器 1)抗性消声器主要适用于降低以低中频噪声为主的空气动力性设备噪声,如中低压离心风机、空压机进气噪声,发动机排气噪声等 2)合埋确定抗性消器的膨胀比m值以决定消声量的大小。对于较大风量的管道,m值可取3~5:中等大小风管,值可取6~8:小的管道,则可取m值为8~15,最大不大于20。 3)合理确定抗性消声器膨胀室及插入管的长度L1、L2、L3值,以消除通过频率,提高低频消声性能,改普消声特性。 4)当m值较大而使膨胀室截面积较大时,上限尖效频率降低,有效消声频率范围变小,因此设计中应采取分割膨胀室的措施,即使一 个大截面的抗性消声器变为m值相同的多个较小截面的抗性消声器并联的形式,以达到提上限失效频率,改善消声频宽的的。 5)将抗性消声器内管不连续段用穿孔率大于25%(孔径可取中4~10mm)的穿孔连接,既可保持原有抗性消声性能,又可大大减小管道截血不连续处的局部气流阻力。 6)改善抗性消声器消声频带宽度的设计措施包括:膨胀室内壁做吸声层,错开内接插入管形成迷路形式,将阻性消声同抗性消声结合在个消声器中,即形成阻抗复合式消声器等。  
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  • 发布时间:2021-04-21
      共振性消声器 1)共振性消声器仅适用于具有明显低频噪声峰值的声源消声处理,以及对气流压力损失要求很低的条件。 2)设计共振消声器时应尽量增大k值(见式7.3-22),因为k值增大,消声量增大,消声频带也可加宽。设计中使共振腔的体积V大些,传导率G值高些,都可使值增大,般至少应按k≥2. 3)改善共振消声器消声频带宽度的措施包括:增大共振腔的腔深,即增加共振腔体积;在开孔处衬贴薄而透声的材料,以增加孔颈的 声阻:在共振内铺贴吸声层:将不同共振频率的吸声结构设置在同一消声器内或不同共振频率的消声器串联应用等. 4)对于金属管式的共振消声器,常用的设计孔径取中3~@1m,开孔率为0.5%~5%,孔板厚度可取1~3mm,空腔深度常取100~200m。 5)设计共振消声器的共振腔几何尺寸于共振颊率波长的三分之一,当共振腔较长时,应分隔成几段,其总消声量为各段消声量之和 6)共振消声器内管的开孔段应均匀集中在内管的中部,但应使孔间距等于或大于5倍孔径大小。  
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