初始设计方案及仿真计算结果在初始的设计方案中，前后框开口风道的宽度设定为10mm，为便于比较，暂时只考虑风道尺寸而不考虑散热肋片对整机换热性能的影响。除去散热肋片后仿真计算得出的整机温度云图、风机工作点及设置在大功率发热器件上的温度监测点值。存在的问题与分析由以上结果可知此时的风机工作点处于不稳定区域：因为此区域内同样的压降对应的风量有两个值，实际中工作点会来回跳跃，严重影响风机性能。一般来讲，轴流风机工作曲线中间部分为不稳定区域，因此在设计中应合理设置风道结构，尽量使其位于风量大、压降小的右部分区域，如果满足应用要求也可位于风量小、压降大的左部分区域，具体布置形式根据实际情况确定。对比设计方案仿真计算结果不同前后框开口风道宽度时的风机工作点。不同前、后框开口风道宽度时的监测点温度可看出在不考虑散热肋片时风道宽度为5mm时换热效果最佳，2mm时最差。因此风道宽度5mm、15mm可作为两个可行的方案设计，风道宽度2mm因阻力太大、风量太小且散热肋片扩展空间有限而不予考虑。

　　带散热肋片时的最佳散热结构在给定风道宽度、散热肋片宽度和高度时，散热肋片的疏密程度（肋片间距）同样存在一个最优值使得换热效果最好：越密换热面积越大，但流阻大，风量小；越疏换热面积越小，但流阻小，风量大。因此需要通过仿真计算对比，找到最佳肋片间距。利用流体仿真软件Flotherm9.1对一带轴流风机机箱散热结构进行了仿真及优化。通过不同方案的对比，找出了一种最优散热结构，具体参数为：前后框风道宽度15mm，模块散热肋片高度15mm、宽度1.5mm、间距3mm，此时风机工作点为：风量168.40m3／h、压降49.31Pa，处于风机曲线左部分稳定工作区域中。如因设备空间及重量限制，也可以选择具体参数为前后框风道宽度5mm、模块散热肋片高度5mm、宽度1.5mm、间距3mm的散热结构，此时的风量为82.11m3／h，压降为87.19Pa，处于风机曲线右部分稳定工作区域中。