风机选型的正确与否,是关系到风机改造是否取得预期经济效果的先决条件。而制造和安装质景又对风机的效率有很大的影响。如果不注意制造和安装质量,即使选型设计是正确的,风机效率仍然会不高。许多电厂在制造中根据具体条件,因地制宜,用各种方法,保证形线的要求。
       机翼型叶片大多采用压模成型的方法。其模具有铸铁的,也有用钢板组焊而成。集流器的制作十分重要,它直接影响到叶轮中气流的流动特性和风机的效率。有些电厂为了保证集流器的形线,采用翻砂铸件,然后用砂轮磨光。若用钢板焊接时,也采用模具加压较好。为了加工方便和节约钢材,有的将叶轮前盘或集流器分成3~4块,分别在地炉烧红,用金属模热压成型,然后再组合焊成一整件;有的是用人工打而成。不论是用种方法,都必须用样板来校正,以保证形线尺寸符合要求。
      叶轮在运行中产生很大的离心力,所以组装和焊接都应十分严格,首先钢板焊条应符合质量要求。焊缝应打坡口,焊接分两次焊,以便焊透。焊叶片时应采取对称焊,或先将叶轮后盘点焊在平台上,以减少变形。前盘接缝位置与叶片成交叉布置,以减轻焊缝的拉力。必须指出,焊接质量的好坏,不仅影响到经济运行,而且影响到人身和设备的安全。对于圆周速度大于100米/秒的叶轮,最好进行超声波等探伤检查,以保证焊接质景。叶轮和叶片全部焊完后,有条件的要进行热处理,以消除多次焊接、冷热加工而造成的应力,以确保安全运行。

      叶轮焊好后,其内、外缘应在车床或其它设备上进行车削,以保证同心。如果安装质量不符合要求,同样影响风机的性能而达不到预期的效果。必须保证叶轮进口与集流器的间隙,使轴向插入深度和径向间隙都符合设计要求,并保持均匀。

      有些电厂由于安装不注意,将导向器叶片调节方向装反了(轴向导向器和简易导向器都有这种可能),造成气流的先期旋转方向逆叶轮的转向,在叶片进口处形成很大的气体冲击,消耗大量的能量,风机的功率增加而效率显著下降。因此,在安装时应注意检查和调整。