风机的运行效率η。取決于风机的初始效率η1与调节效率η2,即 η=η1 X η2
η1是风机在某一管道系统中运行,导向器全开而不加调节时的效率。同一台风机随
着系统阻力的不同,η1可在特性曲线上任一点。因此,它不仅与风机设计点有关,而且
与风机的合理运行点有关。
η2是指导向器全开时的效率与关小导向器时运行效率的比值,即
η2=η/η1 X100%
如果风机选用的参数不合理,富裕度过大,在运行中必然要关小导向器。而导向器关
小时,由于气流进入叶片的方向与叶片进口设计角度偏差增大,产生较大的冲击损失,不
仅风机的调节效率降低,而且也使运行效率降低。
高效风机的Q-H曲线比较陡,运行调节性能差,当工作点不在设计工作点时,效率将
明显降低。
高效风机在运行中效率偏低是多方面的因素造成的。有的是加工制造、安装质量不符
合要求,不能保证风机特性,使风机本身效率就达不到设计要求;有的由于选型、设计考
虑不当,特别是锅炉提高出力改造时,未能合理的综合考虑,锅炉出力的提高与风机改造
不相适应,例如锅炉由于种种原因出力带不上去,造成风机容量过大,运行效率降低。同
时锅炉在运行中会发生预热器堵塞,漏风等,亦会影响风机的运行效率。
如某厂一台双吸Y7-44型引风机,设计效率η=85%,原考虑锅炉负荷180吨时,后来
由于制粉系统等问题锅炉出力受限制,经常在130吨时左右运行,造成风机挡板开度仪
45-60%,运行效率只有40~60%。
由此可见,在选型时,风量、风压均应与锅炉运行的实际需要相符合,并留一定调整
余地,以便满足热工自动的要求。这样在锅炉额定负荷时,导向器能处于全开状态(或接
近全开,即Yn=70~80%以上),使风机在高效率区运行