各种工业窑炉排出的烟气温度大都在200℃以上,有的在1000℃以上。它们的特点是烟气温度高、含尘浓度大。因此,设计时除了应遵循常温通风管道设计的基本原则外,还应注意下列问题：
1.为防止普通钢管变形,要采取各种方式进行高温烟气冷却。由于冷却后的烟气温度一般仍在100~150℃以上,风管钢板厚度不宜小于4mm。
2.公式(6-5)、(6-14)对高温烟气仍然适用,但应注意由于烟气成分及温度、压力的变化引起烟气密度的变化。

3.为防止粉尘在管内沉积,同时又不使系统压力损失过大,风管内流速(按标准状态计算)采用10~15m/s较为适宜。温度高的烟气取小值,温度低的取大值。在风管无漏风的情况下,起始端用较小风速,以后逐步递增。烟气温度变化较大时,应分段计算,其计算温度取前后烟气温度的平均值。。

4.高温烟气管道系统的严密性比常温系统差,尤其是某些非紧密连接的部位如转动连接箱、防爆门、清扫孔、套管式补偿器、除尘器等。在风管和设备计算中,要计入这些设备和部件的漏风量。
5.对于有爆炸危险的高温烟气系统,应在适当位置设量防爆阀。
6.高温烟气管道必须考虑热膨胀的补偿问题,在管道系统的适当位置应设置补偿器

7·为避免烟囱积尘落入风机,并不使烟囱重力直接压在风机上,烟囱底部有盛灰箱和清灰门,可定期清灰。

8.管道易积灰的部位需设置淸扫孔,并在清扫孔附近设压缩空气接口,以便必要时用压缩空气清扫。
9.在高温烟气系统中除尘器和风机的使用都受温度的限制,例如电除尘器使用温度一般在350~400℃以下;袋式除尘器要受滤料的限制,涤纶滤料为120~130℃,玻璃纤维滤料为250℃;高温烟气用的引风机最高使用温度为250℃。因此在高温烟气系统中必须根据使用要求,设置各种不同形式的烟气冷却装置。