2~3MW循环流化床发电机组用一次、二次高压离心鼓风机

1、完成了风机气动模型设计，完善了风机型谱，填补了国内风机型谱的空白。

2、将流动模拟分析方法(CFD—ComputationalFluidDynamics)应用于通风机的优化设计中；发展了基于响应面函数(RSF—ResponseSurfaceMethodology)的优化设计方法，利用试验设计方法(DOE—DesignofExperiments)和流动模拟方法，确定相应面函数的系数，最后使用优化设计(比如遗传算法)设计离心通风机基本模型。风机性能曲线变化平缓，实现了T.B点及BMCR点运行均处于高效区的目的。

3、由于该类风机大流量、高压力，运行噪音高，因此本项目采取了特殊结构实现了降噪，如风机进出口加高效消声器，机壳采用双层中空结构等。优异的气动模型设计可有效的减小叶轮入口宽度，来降低应力值。

4、筛选出了高强度材料作为风机的主要材料，解决了高强度材料焊接困难及退火技术难点。1、产品填补了2～3MW电站循环流化床风机的技术空白，实现了替代了进口。

5、项目列入24年度周口市科技成果推广计划（DC44），同时获得27年度国家重点新产品称号（编号27GRC45）。2~3MW循环流化床发电机组用高压流化风机

6、在进行多级鼓风机叶轮设计时采用加载式叶片，在叶片进口段叶片载荷比较小，出口段载荷较大。实践证明加载式叶片有较好的性能，同时能得到比较低的噪声。

7、该系列鼓风机由于着意追求实际运行效率，通过整体优化设计，使鼓风机在极宽的工作范围内均有很高的运行效率，领先于其它机型。

8、采用板金焊接结构，替代传统的铸件结构，实现了材料的节约。

9、采用滚动轴承加空冷的结构，替代了传统的滑动轴承加油站的结构，实现了结构的简化，降低了故障率。