风机到货后，应检查所有的零部件，相对于图纸的任何缺损和偏差应尽快通知我公司。如果运输中发生任何损坏，应立即通知我公司以采取相应的补救措施。
有些配合零部件在车间进行了预装配并在拆卸和包装运输前作好配合标记，其它零部件为组装运输，包括，进口调节门，转子组（包括主轴、叶轮组、轴承箱等）。
整个过程中有些设置和找正的数据应该记录在检查报告上。
下面的章节概述了新推荐的储存、保管和安装程序，在这过程中注意并遵循下列所有的特殊预防措施。
2、部件的储存和保管
在风机零部件包装和装卸期间就应采取预防措施以保证货物安全到达现场，装卸和安装时粗心处理会导致货物严重损坏，因而在这些操作中必须非常细心。
2.1 所有零部件应存放在枕木上且通风良好。
2.2所有松散件，即螺栓、螺母、仪表必须存放在隔离罩下或包装箱内。
2.3 机壳、调节门、进风口、叶轮、转动组由吊耳或索具起吊，索具连在法兰孔上。
2.4 转子组上的主轴及叶轮在起吊和安装时，必须很好地保护防止损坏，
放置的场地必须平整，叶轮下面应有枕木垫牢，以防长期储存转子自重使轴变形，还必须防止硬物碰撞；
2.5转子组轴承座处必须用防潮湿、防雨水遮盖物，防止轴和轴承受潮湿锈蚀。长期储存必须放置在室内。
3 基础检查
3.1所有需要灌浆的表面应避免有油，油脂和脏污。
3.2 开始安装之前应检查基础，以确保其与总图要求的相关高度，地脚螺栓位置等一致。
3.3 检查二次灌浆所需高度。
3.4 检查平台有关数据。（各基础平台之间的平行度、平面度、以及水平度）
3.5 在平台和基础上标记中心线。
4 风机零部件及配套设备（液偶、电动机等）的安装、找正
4.1首先将机壳下部（含进气箱下部）、转子组、液偶、电动机等就位安装基础；
4.2进风口用螺栓与风壳联接安装、地脚螺栓近处将基础底平面垫调整垫块，地脚螺栓装入基础孔内，保持一定的螺纹露高，且请注意在其坑中并垂直放置是非常必要的；
4.3此时需测量滚动轴承在轴承箱内部间隙，一定要打开轴承箱进行调整。（见附图(一)中“表一” ）；
4.4初步校正主轴的水平度、轴承座对分面水平度、叶轮与进风口的配合间隙、校正联轴器同轴度、主轴与轴封同轴度等；
4.5以上工作完成后将基础地脚螺栓孔内灌混凝土浆，操作时必须使用震动器，确保凝固质量；
4.6混凝土浆凝固期满后将地脚螺栓稍加宁紧，以防接受外力后移位;
4.7精确校正主轴、两轴承座对分面水平度,其不水平度要求轴向≤0.04/1000, 轴承座横向不水平度要求不超过≤0.08/1000;主轴水平度≤0.04/1000，找正合格，拧紧轴承座的地脚螺栓后，复查上述三项水平度并进行记录。
4.9做好轴承箱内的清理工作，轴承箱内每个零件都要用汽油清洗，清洗干净檫干后涂上防锈油，装上轴承箱上盖和两端盖，安装两端盖时应特别注意端盖内腔回油孔应装在最下方;
4.9将风壳上盖、进气箱、进口调节门、轴封、电动执行器等进行安装;
4.10 将机壳的可拆卸部分就位并用螺栓连接;
4.11 用螺栓将进风口的法兰与机壳的侧板连接;
4.12用3mm的保温棉纤维带密封所有的连接法兰;
4.13待机壳整体安装后按图焊接壳体内支撑钢管;
4.14检查并调节执行器后，以驱动导叶由全闭到全开并注意进气旋向与风机旋向一致；
4.15 联轴器必须进行经向和角向找正，在此阶段风机轴必须进行已正确找正；
4.16 以风机联轴器为基准对电机或液偶联轴器找正，通过调整垫片改变电机或液偶位置达到要求，确保风机和电机或液偶的联轴器间隙，满足总图的规定；
4.17 考虑电机或液力偶合器的热膨胀补偿量，电机的防冷凝加热器（如有）必须打开，即在冷态找正时电机可以略低于风机；
4.18 获得满意的找正结果且联轴器装好后，拧紧电机和液力偶合器的地脚螺栓。
4.19 热运转后还要检查联轴器的找正；
找正限制： 径向正：0.05mm
角向找正： 0.02/1000
4.20地脚混凝土灌浆,要求混凝土达到一定的标号,并使用振动器,保证混凝土基础与底脚紧密结合.