一、奥氏体不锈钢的焊接
      焊接不锈钢时，如果焊接工艺不当或焊接材料选用不正确，会产生一系列的缺陷。这些缺陷主要有耐蚀性的下降和焊接裂纹的形成，这将直接影响焊接接头的力学性能和焊接接头的质量。
1、奥氏体不锈钢管的焊接性
     不锈钢中以奥氏体不锈钢最为常见，奥氏体不锈钢的塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会使焊接接头产生如下问题：
1)晶间腐蚀   受到晶间腐蚀的不锈钢，从表面上看来没有痕迹，但在受到应力时即会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。奥氏体钢在焊接不当时，会在焊缝和热影响区造成晶间腐蚀，有时在焊缝和基本金属的熔合线附近发生如刀刃状的晶间腐蚀，称为刃状腐蚀。
2）应力腐蚀   不锈钢在静应力（内应力或外应力）作用下在腐蚀性介质中发生破坏。
3）热裂纹    是奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生的一种缺陷，特别是含Ni量较高的奥氏体不锈钢更易产生。因此奥氏体不锈钢产生热裂纹的倾向要比低碳钢大得多。
4）焊接接头脆化   奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375~875）℃加热一段时间后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。常见的脆化有：475℃脆化，σ相脆化。
2、焊接方法的选择   奥氏体不锈钢具有较好的焊接性，可以采用焊条电弧焊、埋弧焊、惰性气体保护焊和等离子弧焊等熔焊方法，并且焊接接头具有相当好的塑性和韧性。一般不应用电渣焊。
3、焊接材料的选择   奥氏体不锈钢焊接材料的选用原则，应使焊缝金属的合金成分与母材成分基本相同，并尽量降低焊缝金属中的含碳量和S、P等杂质的含量。
4、焊前准备
a、下料方法的选择   机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等，机械切割最常用的有剪切、刨削等。
b、坡口的制备   适当减小V形坡口角度，当板厚大于10mm时，应尽量选用焊缝界面较小的U形坡口。
c、焊前清理   将坡口两侧20~30mm范围内的焊件表面清理干净，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对表面质量要求特别高的焊件，应在适当范围内涂上用白亚+土调制的糊浆，以防飞溅金属损伤表面。
d、表面防护  避免损伤钢材表面，不允许用利器划伤钢板表面，不允许随意到处引弧等。
5、焊接工艺参数的选择
焊接奥氏体不锈钢时，应控制焊接热输入和层间温度，以防止热影响区晶粒长大及碳化物析出。
a、焊条电弧焊   由于奥氏体不锈钢的电阻较大，焊接时产生的电阻热较大，同样直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条降低20%左右。焊条长度亦应比碳素钢焊条短，以免在焊接时由于药皮的迅速发红而失去保护作用。奥氏体不锈钢焊条即使选用酸性焊条，最好也采用直流反接施焊，因为此时焊件是负极，温度低，受热少，而且直流电源稳定，也有利于保证焊缝质量，此外在焊接过程中，应注意提高焊接速度，同时焊条不作横向摆动，这样可有效地防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。
b、钨极氩弧焊  对于钨极氩弧焊一般采用直流正接，这样可以防止因电级过热而造成焊缝中渗钨的现象。
c、熔化极氩弧焊  一般采用直流反接法。为了获得稳定的喷射过渡形式，要求电流大于临界电流值。
d、埋弧焊 应用不如在低合金钢焊接中那样普遍。
6、奥氏体不锈钢的焊后处理   为增加奥氏体不锈钢的耐蚀性，焊后应对其进行表面处理，处理的方法有表面抛光、酸洗和钝化处理。
7、焊后检验   焊后除了要进行一般焊接缺陷的检验外，还要进行耐蚀性试验。
 二、铁素体不锈钢焊接工艺
1、铁素体不锈钢焊接时热影响区晶粒急剧长大而形成粗大的铁素体。由于铁素体钢加热时没有相转变发生，这种晶粒粗大现象会造成铭明显脆化，而且也使冷裂纹倾向加大。此外，焊接时，在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650~850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。
2、铁素体不锈钢焊接工艺要点：
a、铁素体不锈钢只采用焊条电弧焊进行焊接，为了减小475℃脆化，避免焊接时产生裂纹，焊前可以预热，预热温度为70~150℃。
b、 焊接时，尽量缩短在430~480℃之间的加热或冷却时间。
c、为防止过热，尽量减少热输入，例如焊接时采用小电流、快速焊，焊条最好不要摆动，尽量减少焊缝截面，不要连续焊，即待前道焊缝冷却到预热温度时再焊下一道焊缝，多层焊时要控制层间温度。 
d、对于厚度大的焊件，为减少焊接应力，每道焊缝焊完后，可用小锤轻轻敲击。
e、焊后常在700~750℃之间退火处理，这种焊后热处理可以改善接头韧性及塑性。 
三、马氏体不锈钢焊接工艺
  1、马氏体不锈钢的焊接性：
马氏体不锈钢在焊接时有较大的晶粒粗化倾向，特别是多数马氏体钢其成分特点使其组织往往处在马氏体——铁素体的边界上。在冷却速度较小时近缝区会出现粗大的铁素体和碳化物组织，使其塑性和韧性显著下降；冷却速度过大时，由于马氏体不锈钢具有较大的淬硬倾向，会产生粗大的马氏体组织，使塑性和韧性下降，所以，焊接时冷却速度的控制很重要。并且因其导热性差，马氏体不锈钢焊接时的残余应力也大，容易产生冷裂纹。有氢存在时，马氏体不锈钢还会产生更危险的氢致延迟裂纹。钢中碳含量越高，冷裂纹倾向也越大。此外，马氏体不锈钢也有475℃脆化，但马氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向很小。 预热和控制层间温度是防止裂纹的主要手段，焊后热处理可改善接头性能。
2、马氏体不锈钢的焊接工艺要点：
a、为保证马氏体不锈钢焊接接头不产生裂纹，并具有良好的力学性能，在焊接时，应进行预热，一般预热温度在100~400℃之间。
b、焊后热处理是防止延迟裂纹和改善接头性能的重要措施，通常在700~760℃之间加热空冷。
c、 马氏体不锈钢常用的焊接方法是焊条电弧焊，还可以采用埋弧焊、氩弧焊和CO2气体保护焊等方法。采用这些焊接方法时，可采用与母材成分相近的焊丝，如焊接1Cr13钢用H1Cr13焊丝（埋弧焊时配合HJ431焊剂）