计算并设计一消声器， 用于频率为 100Hz 的发动机排气消声器， 消声量不小 于 30dB ，需选定已知内壁管壁厚，开孔个数，每个孔直径，扩张室直径， 排气管道直径为 5cm ，用三维软件画出设计图。       消声器类型   消声原理   主要应用   阻性消声器 ( 中高频 )   多孔性吸声材料的吸收   风机、 通风空调、 燃气轮机 等设备的进、排气噪声   抗性消声器 ( 低频好 )   管道阻抗变化所产生的声反 射和耗损   空压机的进气噪声、内燃 机、汽车的排气噪声等   阻抗复合型消 声器   联合阻性消声器和抗性消声 器的消声机理   采用阻性消声器、 抗性消声 器的场所   扩散消声器   改变喷注结构、 降低喷口的压 力和流速   高温、 高压、 高速气流等高 声强噪音     噪声按声音的频率可分为： ＜ 400Hz 的低频噪声   、 400 ～ 1000Hz 的中频 噪声及＞ 1000Hz 的高频噪声。根据设计要求及各种消声器的适用范围， 选 用抗性消声器进行设计改进 。   抗性消声器   消声原理： 通过控制声抗的大小来进行消声的。 与阻性消声器不同， 它 不使用吸声材料而是在管道上接截面积突变的管段或旁接共振腔， 声波在管 道截面的突然扩张 ( 或收缩 ) ， 造成通道内声阻抗突变， 使声波传播方向发生 改变， 某些频率的声波在声阻抗突变的界面发生反射、 干涉等现象， 从而在 消声器的外测，达到了消声的目的。     消声的频率特性：具有中、低频消声性能。   适用范围：消除空压机、内燃机、汽车排气噪声（气体流速较高气速的 情况）   抗性消声器具有的特点：   （ 1 ）不需要使用多孔吸声材料   （ 2 ）耐高温、抗潮   （ 3 ）流速较大，洁净   （ 4 ）对低频、窄带噪声有较好的效果。   常用抗性消声器的类型：   （ 1 ）扩张室式消声器   （ 2 ）共振腔消声器   （ 3 ）干涉式消声器     按共振腔消声器进行设计 ：   （ 1 ）倍频带消声量不小于 30dB ，由式：   ) 20 1 ( lg 10 2 K L      ) 20 1 ( lg 10 30 2 K     查表   不同频带下的消声量△L 与 K 值的关系     频带 类别   0.2  0.4  0.6  0.8  1.0   1.5  2  3  4  5  6  8  10  15  倍频 带   1.1  1.2  2.4  3.6  4.8  7.5  9.5  12.8  15.2  17  18.6  20  23  27  1/3 倍 频带   2.5  6.2  9.0   11.2  13.0   16.4  19  22.6  25.1  27  28.5  31  33  36.5    得， K ≈ 8  （ 2   ）由 KS f V 2 2 c 0   π 有：       2 4 2 2 2 m 10 6 . 19 cm 6 . 19 5 4 4        π π d S     3 2 - 3 4 m 10 7 . 1 cm 10 7 . 1 6 . 19 8 2 100 2 34000           V   （ 3 ）设计一个与管道同心圆形的共振腔消声器，其内径为 5cm ，外径 为 20cm ，共振腔所需长度为：           cm 7 . 57 5 - 20 4 17000 ) ( 4 2 2 2 1 2 2     ） （   d d V L   取     L=58cm  m 10 8 . 5 cm 8 . 5 17000 ) 34000 100 2 ( ) 2 ( 2 2 2 0           V c πf G   选用管壁厚度 =0.2cm, 孔径 d=0.6cm,   则由式 d nS G 8 . 0 0   ，求得开孔个 数：         个 14 6 . 0 4 ) 6 . 0 8 . 0 2 . 0 ( 8 . 5 ) 8 . 0 ( 2 0          S d G n   由上述计算结果， 可设计共振腔消声器长为 580mm ， 外腔直径为 200mm, 腔的内径为 50mm ，管壁厚 2mm ，在气流通道的共振腔中部均匀排列开 14 个 孔，孔径为 6mm 。   （ 4 ）验算共振腔消声器的有关声学特性     Z 0 H 100 17000 8 . 5 2 34000 2      V G c f       Z H 2074 20 34000 22 . 1 c 22 . 1     D f 上   由题意得，中心频率为 100Hz 的倍频带包括 89.8~112Hz ，不会出现高 频失效问题。   共振频率的波长：           cm 113 3 340 3 cm 340 100 34000 c 0 0 0        f   上述设计的共振腔的长、宽、腔深尺寸都小于共振频率波长的 1/3 ，故 该设计方案可用。       孔 心 距 应 大 于 孔 径 的 5 倍 ， 设 计 中 取 孔 距 为 40mm 。 穿 孔 范 围   246mm&l; mm 283 12 0   。            

 风机噪声控制技术是指针对风机噪声进行控制的方法，通常是在风机的进、出口处安装阻性消声器。 噪声的频谱 风机噪声的频谱是复合谱，是叶片通过频率与宽带空气动力性噪声成分的迭加。叶片通过频率由下式确定: fn=Nbn/60赫 式中: B-----叶片数 N-----通风机的转数，转/分 n-----谐音序数:n=1(基频)，n=2(第二谐音) 风机噪声的声级 风机噪声的声级，不仅与其风机的结构形式有关，而且还同其工作状态(由全压和风量决定)有关。不同系列、不同型号的风机，其声级是不一样的。同一风机，在不同工况下，其声级也是不同的。风机工作在最高效率点时，声级往往取量低值。 为了更好表征风机的噪声性能，出现了比A级这个概念。比A声级是指通风机在单位流量(1米/分)和单位全压(1毫米水柱)下所产生的A声级。。同一风机在不同工况下的比A声级是不同的。在最高效率点上，比A声级取量低值。不同系列的风机在额定工况下的比A声级表征了该系列风机噪声级的高低和产品质量的优劣。所以国内外多采用比A声级作为风机噪声的限值指标。同一系列不同型号的风机，其比A声级大体相近。风机加工精度愈高，气动性能愈好，比A声级愈低。 噪声声级的计算 一般来说，前向叶片离心风机，其比A声级低于2dBA;后向板型叶片离心通风机，低于30dBA机翼型叶片离心风机，低于25dBA;轴流通风机，低于38bBA。在不同工况下，通风机噪声的声级由下式确定: LA=LSA+10LgQPdBA 式中: La----风机进气口(或出气口)的A声级,dBA; Lsa----风机进气口(或出气口)的比A声级,dBA; Q----风量,米3/分; P----风机全压,毫米水柱. 控制风机噪声的常用方法是在风机的进、出口处安装阻性消声器。对于有更高降噪要求的场合，可以采用消声隔声箱，并在机组与地基之间安置减震器。采取上述方法，一般可获得明显的降噪效果。 国内现已有许多噪声控制设备厂，可提供各类风机的消声噪器、消声隔声箱及减震器。风机的噪声问题，从技术上来讲，在我国基本上已可得到有效的控制，而且低噪声风机也已开始出现。 但是，对于有特殊要求的风机消声器，如要求防水、防潮、耐高温或防尘等，尚有许多研究工作值得开展。

   噪音是一种使人感觉吵杂厌烦的声音,其程度有时是随人的心情而异。但连 续的噪音,也会使周遭受到污染。一殷风机产生噪音之原因可分述如下： 1.因叶片回转而产生噪音 叶片旋转时会与空气产生摩擦,或发生冲击:转速愈快,接解空气频率愈高, 其噪音愈尖锐。叶片之宽度或厚度增加,此现象更为明显。噪音的频率是由多种 频率复合而成,这些频率均与风机之转速有关。 轴流风机若有动翼与静冀的配置时,两者之叶片数最好不等,以免造成更大 的噪音共鸣。但无论是轴流式或离心式风机,凡是风速快的、风压高的,其产生 之噪音也大。 2.因叶片产生涡流时也会产生噪音 在风机运转期间,其动翼之背面会产生涡流,此涡流不但会降低风机的效率, 而且会产生噪音。为减低此现象,叶片的安装角不得过大,且扇叶弯曲需平滑 切勿突然变化太大。 3.因乱流而产生噪音 空气在流动时,若碰到尖锐的障碍物,极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的 情况不同,同样会产生噪音,或频率甚高的啸音,对风机而言亦会造成效率损失。 4.与风管外壳产生共振而发生噪音 风管与风机外壳的内面接缝处要平整,避免粗糙不平,造成撕裂声。而由于 接连的管路会产生共振,使细微的声音変大,造成更大的噪音。在设计时,有时 可以在风管外面覆以防音材料,可以降低噪音。 5.风机以外引起的噪音 除风机本身的固定噪音外,尚有许多噪声源,诸如:轴承因精密度不足, 装配不当或维护不佳会造成异常噪音。马达部份也会产生噪音,有些是设计不良 或制造品控不佳所造成,但有时是马达之内外冷却扇造成。齿轮及皮带亦会因摩 擦产生噪音。其它构造物之共振所产生之噪音亦不可忽视,这有时是由于机体不 平衠所致。  

一、微孔板吸声结构的理论 在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于等于1.0mm的微孔，穿孔率为1～5%， 后部留有一定的厚度（5-20cm）空气层，该层不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构。它是一种低声质量，高声阻的共振吸声结构，其研究表明，表征微穿孔板吸声特性的吸声系数和频带宽度，主要由微穿孔板的声质量m和声阻来决定，而这两个因素又与微孔直径d及穿孔率p有关。微穿孔板吸声结构的相对声阻抗Z（以空气的特性阻抗&ho;C为单位）用式（1）计算： Z=+jwm=jcg(WD/C)（1） 公式中： &ho;--空气密度（kg/cm3）； C--空气中声速（m/s）； D--腔深（mm）； m--相对声质量； --相对声阻； w--角频率，W=2πf(f为频率)； 而和m分别由式（2）（3）表达： =ak/dzp（2） m=(0.294)&imes;10-3km/p（3） 式中： --板厚（毫米） d--孔径（毫米） p--穿孔率（%） k--声阻系数k=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8&imes;d/ km--声质量系数km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/ 其中x=abf，a和b为常数，对于绝热板a=0.147,b=0.32；对于导热板a=0.235，b=0.21。声吸收的角频带宽度，近似地由/m决定，此值越大，吸声的频带越宽。/m=(l/d2)&imes;(k/km)(4) 式中l--常数，对于金属板l=1140,而隔热板l=500。上式也可以用式（5）表达： /m=50f((k/km)/x2)(5) 而k/km的近似计算式为： k/km=0.5+0.1x+0.005x2(6) 利用以上各式就可以从要求的、m、f求出微穿孔板吸声结构的x、d、、p等参量。由于微穿孔板的孔径很小且稀，基声阻值比普通穿孔板大得多，而声质量m又很小，故吸声频带比普通穿孔板共振吸声结构大得多，一般性能较好的单层或双层微穿孔板吸声结构的吸声频带宽度可以达到6～10个1/3信频程以上。这就是微穿孔板吸声结构最大的特点。 共振时的最大吸声系数α0为α0=4/(1+)2(7) 具体设计微穿孔板吸声结构时，可通过计算，也可查图表，计算结果与实测结果相近。在实际工程中为了扩大吸声频带的宽度，往往采用不同孔径、不同穿孔率的双层或多层微穿孔板复合结构。 二、微穿孔板理论在抗喷阻消声器设计中的应用 利用微穿孔板声学结构设计制造的消声器种类很多，主要型为抗喷阻型消声器。该型式消声器是用不锈钢穿孔薄板制成，因该九台消声器是用于石化单位，空气腐蚀性比较大，故穿孔板后的空气层内填装的吸声材料为耐腐蚀金属软丝布。利用吸声材料的阻性吸声原理，进一步达到降噪消声的作用， 其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用三级微穿孔板结构。微穿孔板与外壳体之间以及微穿板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，低频腔大（150～200mm）,中频小些(80～120mm），高频更小些（30～50mm），双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3，前部接近气流的一层微穿孔板穿孔率应高于后层，为减小轴向声传播的影响，可在微穿孔板消声器的空腔内每隔500mm左右加一块横向隔板。试验证明，微穿孔板消声器不论是低频、中频、高频消声性能实测值比理论估算值要好。且消声量与流速有关，与消声器温升无关，当流速达到70米/秒时，一般其它型式消声器已无法解决噪声问题，而微孔型消声器可承受70m/s气流速度的冲击，仍有15dBA以上的消声器。这也是微孔消声器优于一般消声器一个重要特点。 三、抗喷阻型消声器特点 本型式消声器综合了微穿孔板最合理的消声原理设计而成，使高压蒸汽在消声器内经一次控流后进入降压腔扩容后，从而形成低压蒸汽从小孔喷出，最后经过降压体外的阻声罩使降压体发出的剩余噪声得到有效的吸收，最终消声器达35dB(A)以上（一级至三级消声之间比例为35%，50%，15%）。

引言 滚动轴承是工程机械设备中常用重要机件，各种因素导致的损害会在轴承上留下不同的特征。通过检查分析损坏的轴承，找出其损坏的原因并采取必要的改善措施，防止不利因素的发生，是非常有意义的。即使有时没有找出失效的真实原因，也能得出一些方向性的提示，排除一些错误的观点和避免一些不必要的弯路。 1 滚动轴承运转轨迹模式     滚动轴承在低负荷下运转时，内、外圈滚道接触面会有一些钝化痕迹，通常这不算磨损，对轴承寿命影响不大。钝化痕迹形成的部位及大小即所谓的轨迹模式，因转动与滚动情况不同而各异，一般可以通过对轨迹模式的检测来掌握轴承的运行环境，区分其运行环境是否正常和适当。 2 失效分类及实例 轴承失效的典型损坏形式一般是由初期阶段延续上升到第二阶段，即由压痕、擦痕、刮伤、电击、锈迹、过热等上升至凹痕、磨损、瘢痕、腐蚀、疲劳、剥落、失圆、烧伤、断裂、内部间隙增大、振动和噪声上升，直至失效，而轴承失效通常表现为各阶段损坏的混合，以下为常见的失效形式和不适当运行方式。 2.1 疲劳 疲劳是载荷所产生的剪切应力在金属承载表面以下快速周期性的出现，经过一定时间后产生微观裂纹，并逐渐延伸到金属表面引起的剥离或脱落，并逐渐扩展最终使轴承失效。它与因润滑不足、粗糙表面及微观凹凸在周期载荷作用下滚道表面形成的微小裂纹不同，表面裂纹（或表面疲劳）非常细微，但逐渐扩展会缩短轴承使用寿命。 2.2 磨损   2.2.1 润滑原因 当润滑油型号不对、变质、流失、润滑不充分或润滑失效，无法形成有承载力的油膜，金属之间直接接触，相对滑动，表面材料原始微观刀纹被磨掉，起初出现明显的碾压光亮镜面效果。当润滑油耗尽，干摩擦使温度急剧上升，发蓝直至呈棕色，温度继续升高，金属表面变软，发生流动和粘连，表面材料发生相互转移的拖尾效应，呈泪痕状。摩擦发生时，某些材料的表面也可能会被加热后又经油淋快速冷却而局部硬化，造成滚动中局部应力集中和其它材料的加速磨损。 2.2.2 污染原因 因装配操作不当，密封性差，维护不良，杂质或轴承材料磨屑进入等，轴承工作面会被 逐渐磨损直至不能使用。 2.2.3 振动原因     轴承静止时，滚子与滚道间还未形成润滑膜，相互接触的金属之间受振动环境影响产生相对移动摩擦，有时会产生搓板条纹状印痕，微小颗粒从滚道表面剥离形成印痕，滚柱轴承产生长条凹槽，滚珠轴承产生球状凹坑。大多情况剥离部位会氧化使印痕底部有暗红色锈迹，而滚子没有明显的损害。振动幅度的大小、持续的时间和间隙的大小都影响损害的程度，但振频与损害程度无显著关系。圆柱滚子轴承相对更易受到伤害，因为滚珠能在任何方向滚动，而滚柱只能朝一个方向滚动，其他方向则形成滑动。所以，提供振动阻尼基座、采用油浴润滑、轴承预加弹性载荷，或可能情况下采用球面滚子代替圆柱滚子等，尽量避免振动损害。 2.2.4 进出载荷区 滚动轴承运转时，载荷区的滚子受到内、外圈的压力驱动处于滚动状态，而无载荷区域的滚子并未完全形成滚动，当这部分滚子处于正在进入与尚未进入载荷时刻，处于刚性体与塑性体、滑动和滚动的混合状态，受加速、压力失圆和剧烈的搓挤，此刻若润滑油膜失效，会导致滚子和内外滚道磨损。   2.2.5 安装原因   安装圆柱滚子轴承时，滚子与保持架相连的环应加以润滑和旋转进行安装，否则滚子容易刮擦滚道，导致与滚子间距一致的横向擦痕。批量装配轴承时若采用合理的工装会非常方便。若轴承内圈与轴、外圈与轴承座配合不够紧，此种情况靠轴向压紧难以改善，运行时产生相对运动（跑套），在轴和轴承孔、轴承外表面和轴承座孔会产生磨损。 2.2.6 轴承结构 轴承挡边、角环及保持架等都容易在运行中发生摩擦，双列球面滚子轴承的中隔圈在尺寸设计上过于靠近保持架容易磨损；双支撑轴承跨度较大时，常因热膨胀释放受阻，受过大的单向轴向载荷导致滚子端部与挡边和角环的导向面发生磨损。 2.2.7 轴承质量原因 不具备资质的制造厂家所生产的轴承，结构设计不合理、材料选用不当、制造上的缺陷、质量控制不善、工艺执行不严及运输保管失误等，均可能引起轴承较快磨损。 2.3 凹痕  2.3.1 轴承拆装时施力不当、过盈配合过大、锥孔轴承轴套过度胀紧，轴承未运转时受不对称或非正常载荷，使座圈和滚子上形成凹痕，有时轴承圈上的凹痕与滚子的间距是一致的。 2.3.2 毛刺类杂质卷入滚动中座环会产生碾压凹痕，导致凹痕的粒子并不一定很硬，碎纸、纤维也可能导致这种情况。 2.4 瘢痕 推力球轴承若载荷不足情况下转速过高，离心力会把滚珠甩向滚道外侧，滚珠与滚道产生相对滑动而非正常滚动，导致滚道外侧形成倾斜的条状划擦痕迹，一般通过对轴承附加预紧载荷（如弹簧）可以避免。此外，一些轴承定位件、压紧件及随轴旋转件的各种缺陷也会在轴承上留下损伤痕迹。 2.5 腐蚀和锈蚀 暴露在空气中的轴承金属表面会产生一层很薄的氧化保护膜，但若无润滑油保护，此薄膜极易破坏，一经与水或腐蚀元素接触，就会产生腐蚀痕迹并迅速扩展。如盐水能产生电解腐蚀，一般硫酸腐蚀很快，硝液腐蚀较弱。腐蚀也可因摩擦引起氧化薄膜破坏，氧化逐渐渗透至材料内部，锈蚀处破裂形成凹坑，产生承载不均匀，载荷分布恶化。 2.6 电击 当对机械设备施焊，电流从一个轴承环经滚子流向另一个环，接触点产生高温电弧，局部材料受热产生大小不一的变色或灼伤区域，此处材料被回火、被再次硬化或融化，形成凹坑褶皱，滚动受到影响，外环滚道上的剥落会因碾压周向扩展，滚子上的灼伤有黑色或变色瘢痕。直流电和交流电都能损伤轴承，即使是很小的电流。转动着的轴承对电流损害更敏感，损伤的程度取决于电流强度、持续时间、载荷、速度和润滑。 有时电流产生的凹痕与振动引起的凹痕非常相似，一般较难区分，但是前者产生的凹痕底部深暗发黑，通常不明亮不锈蚀；而振动引起的凹痕底部较亮或带锈迹；另一个特征是振动损伤主要在滚道上，滚子上无明显损伤。 2.7 剥落 通常的轴承剥落并非疲劳已达到额定寿命，而有可能存在6种情况。 2.7.1 轴承配置选型不当，装调预载荷过大，配合过紧造成轴承运行过载荷。 2.7.2 运行轴承散热不良，材料间相互温差过大，轴承圈热变形和局部高负载会引起剥落。 2.7.3 剖分式轴承座中分面错位或连接螺栓过紧，致轴承孔失圆而形成附加载荷。 2.7.4 双支型轴承浮动端移动度受限，不能释放热膨胀引起的轴向附加载荷，导致挤压。 2.7.5 安装倾斜，定位不良或缺乏定位，内外圈不同轴，深沟球轴承直径两端造成严重的倾斜受力印痕和剥落；圆柱滚子轴承则在内圈一侧滚道边缘超载出现印痕和剥落。 2.7.6 硬粒杂质污染碾压造成剥落，其它如表面腐蚀、锈蚀、摩擦或电击损害等引起的剥落，当剥落到一定程度时，通过声音和振动的不正常可以判断出。   2.8 断裂 2.8.1 野蛮拆装，对内外环的直接锤击或以硬物敲凿都将导致裂纹或碎片脱落；球面滚子轴承装配时受敲击易造成中部法兰破裂，或撞击力由另一列滚子传递后造成另一侧内环外挡边破裂。 2.8.2 锥形内孔或胀套紧力过度，圆柱孔内圈配合过盈量过大，导致过度加热后与主轴套装过紧，造成内环上过大的附加拉应力，在运行载荷作用下容易断裂。   2.8.3 轴承内圈与主轴配合不够紧，运行中产生相对转动和摩擦，易导致内圈裂纹或横贯摩擦面的断裂。 2.8.4 深沟球轴承易产生外圈周向断裂，严重磨损锈蚀的球面滚子轴承易产生内圈横向断裂。 2.9 保持架损坏 2.9.1 剧烈振动下滚子惯性力会使保持架受冲击过载荷，保持架内部会疲劳产生裂纹，这些裂纹迟早会导致保持架破裂。 2.9.2 若轴承转速超过保持架设计强度，保持架也会因高速产生的巨大惯性力而破坏。 2.9.3 使用滚动轴承的初衷是避免滑动摩擦，但保持架和与其接触的轴承组件不可避免地会产生滑动摩擦。保持架材料相对偏软，若润滑不充分和微粒研磨，磨损相对较快，当保持架尺寸因磨损减小后，间隙增大，对滚动件的导向作用减弱，滚动会偏离正常运动轨迹，会更加速保持架失效。 2.9.4 若硬质颗粒进入保持架阻碍了滚子正常旋转，也将导致保持架失效。 2.9.5 其它原因：若轴承安装时内外环轴心偏移或轴承间隙增大，滚子以椭圆和非正常轨迹运动，那么保持架每转一圈都必定改变形状，产生附加载荷或承受剧烈加速、减速及速度波动和惯性力的影响，其内部材料迟早会因疲劳导致破损。 3 结论 总之，只要注意保护运行现场和保留失效轴承遗留物件，认真进行观察分析和不断总结积累经验，就能找到解决问题的方法和思路，从失效轴承的运行环境和损坏痕迹分析中获益。

2020年焊工（高级）证考试题库及焊工（高级）试题解析是由（安监局）特种作业人员操作证考试大纲和（质检局）特种设备作业人员上岗证考试大纲随机出的焊工（高级）在线模拟考试题练习。 1、【判断题】引弧性能是钨极氩弧焊枪的试验内容。（&imes;） 2、【判断题】某些大比例施工图中，在图形中常采用三根线条表示管道和管件的外形。（&imes;） 3、【判断题】变压器是利用电磁感应原理工作，无论是升压或降压，变压器不但能改变电压，而且能改变电流的频率。（&imes;） 4、【判断题】数控气割机切割前也必须进行放样、划线等。（&imes;） 5、【判断题】铝及铝合金气焊用熔剂是CJ201。（&imes;） 6、【判断题】气割机切割工作完毕，必须拉闸断电，关闭所有瓶阀，清理场地，消除事故隐患。（&adic;） 7、【判断题】压力容器压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。（&adic;） 8、【判断题】从事职业活动的人要自觉遵守和职业活动、行为有关的制度和纪律。（&adic;） 9、【判断题】钢淬火的目的是为了细化晶粒，提高钢的综合力学性能。（&imes;） 10、【判断题】在三相四线制供电电路中，任意两端线间的电压称为线电压，电压为380伏。而端线与中线间的电压称为相电压，电压为220伏。（&adic;） 11、【判断题】钢材的性能不仅取决于钢材的化学成分，而且取决于钢材的形状。（&imes;） 12、【判断题】珠光体钢和奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，生产中广泛采用E310-16和E310-15焊条，得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体焊缝组织。（&imes;） 13、【判断题】锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的有断裂危险的受拉容器。（&imes;） 14、【判断题】由于紫铜的线胀系数和收缩率较大，因此焊接时热量迅速从加热区传导出去，使得母材和填充金属难以熔合。（&imes;） 15、【判断题】在装配图的尺寸标注中，所有零件的全部尺寸也是需要标注的。（&imes;） 16、【判断题】某些大比例施工图中，在图形中常采用三根线条表示管道和管件的外形。（&imes;） 17、【判断题】数控气割机切割前也必须进行放样、划线等。（&imes;） 18、【判断题】专用优质碳素结构钢中，焊接用钢牌号表示为“HP&dquo;。（&imes;） 19、【判断题】骑座式管板仰焊位盖面焊采用单道焊时其优点是外观平整、成型好，缺点是对操作稳定性要求较高，焊缝表面容易下垂。（&adic;） 20、【判断题】如果电流的方向和大小都不随时间变化，就是脉动直流电流。（&imes;） 21、【判断题】扩散层是珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头中的薄弱环节，受力时可能会引起热裂纹。（&imes;） 22、【判断题】珠光体耐热钢主要是以铬、钼为基础的具有高温强度和抗氧化性的低合金钢，一般最高工作温度约在500～600℃之间。（&adic;） 23、【判断题】钨极氩弧焊焊接铝及铝合金必须采用直流反接。（&imes;） 24、【判断题】珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题是焊缝产生晶间腐蚀。（&imes;） 25、【判断题】职业道德的意义也包括有利于社会体制改革。（&imes;） 26、【判断题】紫铜具有高的耐磨性、良好的力学性能、铸造性能和耐腐蚀性。（&imes;） 27、【判断题】低温钢必须保证在相应的低温下具有足够的低温强度，而对韧性并无要求。（&imes;） 28、【判断题】高压容器为《容规》适用范围内的第三类压力容器之一。（&adic;） 29、【判断题】引弧性能是埋弧焊机电源测试的主要内容。（&imes;）     1、【单选题】水压试验时，当压力达到试验压力后，要恒压一定时间，根据()，一般为5～30分钟，观察是否有落压现象。（D） A、压力容器材料 B、内部介质性质 C、现场环境温度 D、不同技术要求   2、【单选题】管接头剖条拉伸试样的数量应不少于()。（B） A、1个 B、2个 C、3个 D、5个   3、【单选题】铝合金焊接时防止气孔的主要措施中没有()。（D） A、预热降低冷却速度 B、严格清理焊丝表面 C、熔化极氩弧焊用直流反接 D、焊件背面加垫板   4、【单选题】工作时承受弯曲的杆件叫()。（C） A、柱 B、板 C、梁 D、管   5、【单选题】割炬随着磁头沿一定形状的靠模移动，切割出所需形状的工件的气割机是()。（B） A、数控气割机 B、仿形气割机 C、光电跟踪气割机 D、半自动气割机   6、【单选题】焊接压力容器的焊工，必须进行考试，取得()后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。（D） A、焊工技师证 B、锅炉压力容器焊工合格证 C、高级焊工证 D、锅炉压力容器无损检测资格证   7、【单选题】铸铁按()不同，主要可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。（A） A、碳存在的状态和形式 B、铁存在的状态和形式 C、硫、磷的含量 D、合金元素的含量   8、【单选题】为了防止气孔，铝合金焊接时采取的主要措施有()等。（B） A、采用小的焊接电流 B、严格清理焊件和焊丝表面 C、合理选用焊丝 D、选用热量集中的焊接方法   9、【单选题】焊接接头容易产生()，是灰铸铁焊接的特点之一。（C） A、魏氏组织 B、奥氏体组织 C、白口铸铁组织 D、珠光体+铁素体组织   10、【单选题】()属于埋弧焊机小车性能的检测内容。（D） A、各控制按钮的动作 B、引弧操作性能 C、焊丝送进速度 D、驱动电动机和减速系统的运行状态   11、【单选题】切断焊接电源开关后才能进行()。（B） A、更换焊条 B、检修焊机故障 C、调节焊接电流 D、敲渣   12、【单选题】物质在氧气中燃烧发生的化学反应是()。（B） A、中和反应 B、氧化反应 C、还原反应 D、氧化－还原反应   13、【单选题】灰铸铁焊接接头容易产生白口铸铁组织的原因是由于焊补时()。（A） A、冷却速度太快 B、冷却速度太慢 C、焊接应力太大 D、工件受热不均匀   14、【单选题】由于石墨化元素不足和()太快，灰铸铁补焊时，焊缝和半熔化区容易产生白口铸铁组织。（D） A、电流增长速度 B、合金元素烧损速度 C、加热速度 D、冷却速度   15、【单选题】()不是按弯曲试样受拉面在焊缝中的位置分的弯曲试样类型。（C） A、背弯 B、侧弯 C、直弯 D、正弯   16、【单选题】()是焊接钛及钛合金容易出现的问题。（C） A、氧化膜熔点高，易产生夹渣 B、杂质多，引起热裂纹 C、容易沾污，引起脆化 D、熔化时无显著颜色变化，易塌陷   17、【单选题】着色探伤是用来发现各种材料的焊接接头，特别是()等的各种表面缺陷。（D） A、16Mn钢 B、Q235钢 C、耐热钢 D、有色金属及其合金   18、【单选题】斜Y形坡口对接裂纹试验后，检查焊接接头的表面或断面是否有裂纹，并分别计算除()以外的裂纹率。（B） A、表面裂纹率 B、中心裂纹率 C、断面裂纹率 D、根部裂纹率   19、【单选题】焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁一般不用于焊补()的铸件。（C） A、焊后需要加工 B、要求颜色一致 C、结构简单 D、焊补处刚性较大易产生裂纹   20、【单选题】为了使焊缝得到含2%铁素体的奥氏体+铁素体双相组织，如熔合比为40%时，应选择()焊接1C18Ni9不锈钢和Q235低碳钢。（D） A、J507焊条 B、A102焊条 C、A407焊条 D、A307焊条   21、【单选题】焊接1C18Ni9不锈钢和Q235低碳钢，如熔合比为40%，使用()焊条，会使焊缝得到单相奥氏体组织，容易产生热裂纹。（D） A、A137 B、A207 C、A307 D、A407   22、【单选题】由于紫铜的()不高，所以在机械结构零件中使用的都是铜合金。（D） A、导电性 B、导热性 C、低温性能 D、力学性能   23、【单选题】手工电渣焊的电极材料是()。（B） A、铈钨电极 B、石墨电极 C、纯钨电极 D、钍钨电极   24、【单选题】数控气割机自动切割前必须()。（B） A、铺好轨道 B、提供指令 C、划好图样 D、做好样板   25、【单选题】采用焊条电弧焊热焊法时，不能用()的操作方法，焊补灰铸铁缺陷。（D） A、焊接电弧适当拉长 B、焊后保温缓冷 C、粗焊条连续焊 D、细焊条小电流   26、【单选题】()是铁素体和渗碳体的机械混合物。（D） A、马氏体 B、奥氏体 C、莱氏体 D、珠光体   27、【单选题】荧光探伤是用来发现各种焊接接头的()，常作为非磁性材料工件的检查。（C） A、组织缺陷 B、微小缺陷 C、表面缺陷 D、层状撕裂   28、【单选题】紫铜焊接时产生的裂纹为()。（D） A、再热裂纹 B、冷裂纹 C、层状撕裂 D、热裂纹   29、【单选题】黄铜是()合金。（B）   A、铜镍 B、铜锌 C、铜锡 D、铜铝   30、【单选题】铬和镍的元素符号是()。（C） A、Mo和C B、C和Si C、C和Ni D、Ti和Ni   31、【单选题】按()的质量分数分类，碳素钢可分为低碳钢、中碳钢及高碳钢。（A） A、碳 B、铁 C、硅 D、锰   32、【单选题】一般认为斜Y形坡口对接裂纹试验方法，裂纹总长小于试验焊缝长度的()，在实际生产中就不致发生裂纹。（C） A、0.1 B、0.15 C、0.2 D、0.25   33、【单选题】()接头受力较均匀，因此常用于筒体与封头等重要部件的连接。（B） A、搭接 B、对接 C、十字 D、端接   34、【单选题】压力容器()前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形接头等，都应进行焊接工艺评定。（B） A、设计 B、施焊 C、热处理 D、无损检测   35、【单选题】读装配图时，其目的不是为了了解()。（A） A、零件的全部尺寸 B、零件之间装配关系及拆装关系 C、零件的作用及传动路线 D、机器或部件的名称、工作原理   36、【单选题】()可以用来焊接纯铝或要求不高的铝合金。（C） A、SAlMg-5 B、SAlMn C、SAl-3 D、SAlCu   37、【单选题】焊接黄铜时，为了抑制()的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。（C） A、铜 B、锰 C、锌 D、硅   38、【单选题】选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，介于()之间形成过渡层。（D） A、珠光体钢母材和熔合线 B、奥氏体不锈钢母材和奥氏体不锈钢 C、奥氏体不锈钢母材和熔合线 D、珠光体钢母材和奥氏体不锈钢焊缝   39、【单选题】下列焊条中，()不是镍基铸铁焊条。（B） A、镍铁铸铁焊条 B、灰铸铁焊条 C、纯镍铸铁焊条 D、镍铜铸铁焊条   40、【单选题】焊接铸铁时，焊缝中产生的气孔类型主要为()。（C） A、CO2气孔和氮气孔 B、CO气孔和CO2气孔 C、CO气孔和氢气孔 D、CO2气孔和氢气孔   41、【单选题】()叫做离子，（B） A、不带电荷的原子 B、带有电荷的原子 C、不带电荷的中子 D、带有电荷的质子   42、【单选题】为了防止气孔，铝合金焊接时采取的主要措施有()等。（B） A、采用小的焊接电流 B、严格清理焊件和焊丝表面 C、合理选用焊丝 D、选用热量集中的焊接方法   43、【单选题】焊接接头容易产生()，是灰铸铁焊接的特点之一。（C） A、魏氏组织 B、奥氏体组织 C、白口铸铁组织 D、珠光体+铁素体组织   44、【单选题】切断焊接电源开关后才能进行()。（B） A、更换焊条 B、检修焊机故障 C、调节焊接电流 D、敲渣   45、【单选题】在TIG焊过程中，破坏和清除氧化膜的措施是()。（D） A、焊丝中加锰和硅脱氧 B、采用直流正接焊 C、提高焊接电流 D、采用交流焊   46、【单选题】珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头在热处理或()条件下工作时，在珠光体母材熔合线附近发生碳的扩散现象，形成扩散层。（A） A、高温 B、重载荷 C、交变载荷 D、常温   47、【单选题】球形容器()。（D） A、受力较均匀 B、受力不均匀 C、受力最不均匀 D、受力均匀   48、【单选题】常用的铝镁合金属于()。（A） A、防锈铝合金 B、超硬铝合金 C、热处理强化铝合金 D、铸造铝合金   49、【单选题】水压试验试验场地的温度一般()（C） A、不得高于35℃ B、不得高于45℃ C、不得低于5℃ D、不得低于-5℃   50、【单选题】采用E308-16焊条焊接1C18Ni9不锈钢和Q235低碳钢，当母材的熔合比为30%～40%时，焊缝为()组织。（B） A、单相奥氏体 B、奥氏体+马氏体 C、珠光体+铁素体 D、马氏体   51、【单选题】下列焊丝中，()是铸铁焊丝。（B） A、H08Mn2SiA B、RZC-1 C、HS311 D、HSCu   52、【单选题】用于铸铁气焊时的助熔剂是()。（D） A、HJ260 B、HJ431 C、CJ101 D、CJ201   53、【单选题】电弧冷焊灰铸铁时，一般得到()。（C） A、灰铸铁焊缝 B、球墨铸铁焊缝 C、非铸铁焊缝 D、可锻铸铁焊缝   54、【单选题】荧光探伤时，由于荧光液和显像粉的作用，缺陷处出现强烈的荧光，根据()不同，就可以确定缺陷的位置和大小。（D） A、发光停留的时间 B、光的颜色 C、光的波长 D、发光程度   55、【单选题】()操作可以不切断焊接电源开关进行。（A） A、调节焊接电流 B、更换熔断器 C、检修焊机故障 D、改接二次线路   56、【单选题】奥氏体是碳和其他合金元素在γ－铁中的固溶体，它的一个特点是()。（D） A、强度高 B、硬度高 C、无塑性 D、无磁性   57、【单选题】为了使焊缝得到含2%铁素体的奥氏体+铁素体双相组织，如熔合比为40%时，应选择()焊接1C18Ni9不锈钢和Q235低碳钢。（D） A、J507焊条 B、A102焊条 C、A407焊条 D、A307焊条   58、【单选题】热处理强化铝合金不包括()。（D） A、硬铝合金 B、超硬铝合金 C、锻铝合金 D、铝镁合金   59、【单选题】由于紫铜的()不高，所以在机械结构零件中使用的都是铜合金。（D） A、导电性 B、导热性 C、低温性能 D、力学性能   60、【单选题】珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，()对焊缝金属中合金元素的含量具有冲淡作用。（B） A、熔化的奥氏体不锈钢母材 B、熔化的珠光体母材 C、熔化的奥氏体不锈钢焊条 D、熔化的奥氏体不锈钢母材和焊条   61、【单选题】采用焊条电弧焊热焊法时，不能用()的操作方法，焊补灰铸铁缺陷。（D） A、焊接电弧适当拉长 B、焊后保温缓冷 C、粗焊条连续焊 D、细焊条小电流   62、【单选题】铝及铝合金工件的厚度超过5～10mm时，焊前预热温度为()。（A） A、100～300℃左右 B、300～350℃左右 C、350～450℃左右 D、700～800℃左右   63、【单选题】由两块翼板和一块腹板焊接而成的杆件是()。（D） A、格构柱 B、十字梁 C、箱形梁 D、工字梁   64、【单选题】清理铝及铝合金工件后，存放时间在潮湿的环境下，一般不超过()。（B） A、2h B、4h C、6h D、12h   65、【单选题】应该检查电焊钳的()。（A） A、隔热性 B、耐腐蚀性 C、热膨胀性 D、导磁性   66、【单选题】压力容器的每个部件都必须有足够的()，并且在应力集中的地方，如筒体上的开孔处，必要时还要进行适当的补强。（A） A、强度 B、塑性 C、韧性 D、硬度   67、【单选题】珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题之一是()。（A） A、焊缝金属的稀释 B、焊缝产生疲劳裂纹 C、焊缝产生夹渣 D、焊缝产生CO气孔   68、【单选题】()属于钨极氩弧焊机控制系统的调试内容。（C） A、电弧的稳定性 B、焊枪的发热情况 C、引弧、焊接、断电程序 D、输出电流和电压的调节范围   69、【单选题】在()情况下，铝及铝合金焊前应预热，。（A） A、厚度超过5～10mm B、薄件 C、小件 D、厚度超过3～5mm   70、【单选题】埋弧焊机小车性能的检测包括()。（C） A、引弧操作性能 B、输出电流和电压的测试 C、焊剂的铺撒和回收 D、小车行走速度的测试  

焊接裂纹就其本质来分,可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。       1.热裂纹         是在焊接时高温下产生的,故称热裂纹,它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同(低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等),产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。目前,把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。   1)结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含S,P,C,Si偏高)和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊缝中。这种裂纹是在焊缝结晶过程中,在固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属不足,不能及时添充,在应力作用下发生沿晶开裂。 防治措施为:在冶金因素方面,适当调整焊逢金属成分,缩短脆性温度区的范围控制焊逢中硫、磷、碳等有害杂质的含量;细化焊缝金属一次晶粒,即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素;在工艺方面,可以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治。 2)近缝区液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹,它的尺寸很小,发生于HAZ近缝区或层间。它的成因一般是由于焊接时近缝区金属或焊缝层间金属,在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔共晶组成物被重新熔化,在拉应力的作用下沿奥氏体晶间开裂而形成液化裂纹。 这一种裂纹的防治措施与结晶裂纹基本上是一致的。特别是在冶金方面,尽可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶组成元素的含量是十分有效的;在工艺方面,可以减小线能量,减小熔池熔合线的凹度。 3)多边化裂纹是在形成多边化的过程中,由于高温时的塑性很低造成的。这种裂纹并不常见,其防治措施可以向焊缝中加入提高多边化激化能的元素如Mo、W、Ti等。     2.再热裂纹       通常发生于某些含有沉淀强化元素的钢种和高温合金(包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金,以及某些奥氏体不锈钢),他们焊后并未发现裂纹,而是在热处理过程中产生了裂纹。再热裂纹产生在焊接热影响区的过热粗晶部位,其走向是沿熔合线的奥氏体粗晶晶界扩展。 防治再热裂纹从选材方面,可以选用细晶粒钢。在工艺方面,选用较小的线能量,选用较高的预热温度并配合以后热措施,选用低匹配的焊接材料,避免应力集中。         3.冷裂纹       主要发生在高、中碳钢、低、中合金钢的焊接热影响区,但有些金属,如某些超高强钢、钛及钛合金等有时冷裂纹也发生在焊缝中。一般情况下,钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及分布,以及接头所承受的拘束应力状态是高强钢焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。焊后形成的马氏体组织在氢元素的作用下,配合以拉应力,便形成了冷裂纹。它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂纹一般分为焊趾裂纹、焊道下裂纹、根部裂纹。 防治冷裂纹可以从工件的化学成分、焊接材料的选择和工艺措施三方面入手。应尽量选用碳当量较低的材料;焊材应选用低氢焊条,焊缝应用低强度匹配,对于高冷裂倾向的材料也可选用奥氏体焊材;合理控制线能量、预热和后热处理是防治冷裂的工艺措施。 在焊接生产中由于采用的钢种、焊接材料不同,结构的类型、钢度,以及施工的具体条件不同,可能出现各种形态的冷裂纹。然而在生产上经常遇到的主要是延迟裂纹。       延迟裂纹有以下三种形式:       1)焊趾裂纹——这种裂纹起源于母材与焊缝交界处,并有明显应力集中部位。裂纹的走向经常与焊道平行,一般由焊趾表面开始向母材的深处扩展。 2)焊道下裂纹——这种裂纹经常发生在淬硬倾向较大、含氢量较高的焊接热影响区。一般情况下裂纹走向与熔合线平行。 3)根部裂纹——这种裂纹是延迟裂纹中比较常见的一种形态,主要发生在含氢量较高、预热温度不足的情况下。这种裂纹与焊趾裂纹相似,起源于焊缝根部应力集中最大的部位。根部裂纹可能出现在热影响区的粗晶段,也可能出现在焊缝金属中。 钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布,以及接头所承受的拘束应力状态是高强钢焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。这三个因素在一定条件下是相互联系和相互促进的。 钢种的淬硬倾向主要决定于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。焊接时,钢种的淬硬倾向越大,越易产生裂纹。为什么钢淬硬之后会引起开裂呢?可归纳为以下两方面。 a:形成脆硬的马氏体组织——马氏体是碳在ɑ铁中的过饱和固溶体,碳原子以间隙原子存在于晶格之中,使铁原子偏离平衡位置,晶格发生较大的畸变,致使组织处于硬化状态。特别是在焊接条件下,近缝区的加热温度很高,使奥氏体晶粒发生严重长大,当快速冷却时,粗大的奥氏体将转变为粗大的马氏体。从金属的强度理论可以知道,马氏体是一种脆硬的组织,发生断裂时将消耗较低的能量,因此,焊接接头有马氏体存在时,裂纹易于形成和扩展。 b:淬硬会形成更多的晶格缺陷——金属在热力不平衡的条件下会形成大量的晶格缺陷。这些晶格缺陷主要是空位和位错。随焊接热影响区的热应变量增加,在应力和热力不平衡的条件下,空位和位错都会发生移动和聚集,当它们的浓度达到一定的临界值后,就会形成裂纹源。在应力的继续作用下,就会不断地发生扩展而形成宏观的裂纹。 氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一,并且有延迟的特征,因此,在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹&dquo;。试验研究证明,高强钢焊接接头的含氢量越高,则裂纹的敏感性越大,当局部地区的含氢量达到某一临界值时,便开始出现裂纹,此值称为产生裂纹的临界含氢量[H]c。   各种钢产生冷裂的[H]c值是不同的,它与钢的化学成分、钢度、预热温度,以及冷却条件等有关。 1:焊接时,焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污,以及环境湿度等都是焊缝中富氢的原因。一般情况下母材和焊丝中的氢量很少,而焊条药皮的水分和空气中的湿气却不能忽视,成为增氢的主要来源。 2:氢在不同金属组织中的溶解和扩散能力是不同的,氢在奥氏体中的溶解度远比铁素体中的溶解度大。因此,在焊接时由奥氏体向铁素体转变时,氢的溶解度发生突然下降。与此同时,氢的扩散速度恰好相反,由奥氏体向铁素体转变时突然增大。 焊接时在高温作用下,将有大量的氢溶解在熔池中,在随后的冷却和凝固过程中,由于溶解度的急剧降低,氢极力逸出,但因冷却很快,使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中形成扩散氢。       4.层状撕裂       是一种内部的低温开裂。仅限于厚板的母材金属或焊缝热影响区,多发生于“L&dquo;、“T&dquo;、“+&dquo;型接头中。其定义为轧制的厚钢板沿厚度方向塑性不足以承受该方向上的焊接收缩应变而发生于母材的一种阶梯状冷裂纹。一般是由于厚钢板在轧制过程中,把钢内的一些非金属夹杂物轧成平行于轧制方向的带状夹杂物,这些夹杂物引起了钢板在力学性能上的各向导性。防治层状撕裂在选材上可以选用精练钢,即选用z向性能高的钢板,也可以改善接头设计形式,避免单侧焊缝、或在承受z向应力的一侧开出坡口。 层状撕裂与冷裂不同,它的产生与钢种强度级别无关,主要与钢中的夹杂量和分布形态有关。一般轧制的厚钢板,如低碳钢、低合金高强钢,甚至铝合金的板材中也会出现层状撕裂。根据层状撕裂产生的位置大体可以分为三类: 第一类是在焊接热影响区焊趾或焊根冷裂纹诱发而形成的层状撕裂。 第二类是焊接热影响区沿夹杂开裂,是工程上最常见的层状撕裂。 第三类远离热影响区母材中沿夹杂开裂,一般多出现在有较多MnS的片状夹杂的厚板结构中。 层状撕裂的形态与夹杂的种类、形状、分布,以及所处的位置有密切关系。当沿轧制方向上以片状的MnS夹杂为主时,层状撕裂具有清晰的阶梯状,当以硅酸盐夹杂为主时呈直线状,如以Al夹杂为主时呈不规则的阶梯状。 厚板结构焊接时,特别是T型和角接接头,在刚性拘束的条件下,焊缝收缩时会在母材厚度方向产生很大的拉伸应力和应变,当应变超过母材金属的塑性变形能力时,夹杂物与金属基体之间就会发生分离而产生微裂,在应力的继续作用下裂纹尖端沿着夹杂所在平面进行扩展,就形成了所谓“平台&dquo;。     影响层状撕裂的因素很多, 主要有以下几方面:   1:非金属夹杂物的种类、数量和分布形态是产生层状撕裂的本质原因,它是造成钢的各向异性、机械性能差异的根本所在。 2:Z向拘束应力厚壁焊接结构在焊接过程中承受不同的Z向拘束应力、焊后的残余应力及载荷,它们是造成层状撕裂的力学条件。 3:氢的影响一般认为,在热影响区附近,由冷裂诱发成为层状撕裂,氢是一个重要的影响因素。 由于层状撕裂的影响很大,危害也甚为严重,因此需要在施工之前,对钢材层状撕裂的敏感性作出判断。 常用的评定方法有Z向拉伸断面收缩率和插销Z向临界应力法。为防止层状撕裂,断面收缩率应不小于15%,一般希望=15~20%为宜,当25%时,认为抗层状撕裂优异。   防止层状撕裂应主要从以下方面采取措施:   第一,精练钢广泛采用铁水先期脱硫的办法,并用真空脱气,可以冶炼出含硫只有0.003~0.005%的超低硫钢,它的断面收缩率(Z向)可达23~25%。 第二,控制硫化物夹杂的形态是把MnS变成其他元素的硫化物,使在热轧时难以伸长,从而减轻各向异性。目前广泛使用的添加元素是钙和稀土元素。经过上述处理的钢,可制造出Z向断面收缩率达50~70%的抗层状撕裂钢板。 第三,从防止层状撕裂的角度出发,在设计和施工工艺上主要是避免Z向应力和应力集中,具体措施按下例参考: 1)应尽量避免单侧焊缝,改用双侧焊缝可缓和焊缝根部区的应力状态,为防止应力集中。 2)采用焊接量少的对称角焊缝代替焊接量大的全焊透焊缝,以免产生过大的应力。 3)应在承受Z向应力的一侧开坡口。 4)对于T型接头,可在横板上预先堆焊一层低强的焊接材料,以防止焊根裂纹,同时亦可缓和焊接应变。 5)为防止由冷裂引起的层状撕裂,应尽量采用一些防止冷裂的措施,如减少氢量、适当提高预热、控制层间温度等。

目前，西气东输二线、西气东输三线、中俄东线等重大油气管道工程已大规模采用国产X80螺旋焊管，其服役长度超过5000公里，规模为世界之最，服役时间超过10年，至今未发生因钢管质量引起的灾难性事故，这与钢管质量控制息息相关。   X80螺旋焊管有严格的生产程序、质量控制和第三方监督检验，基本不会出现质量问题。笔者介绍一起罕见的国产X80钢管螺旋焊缝裂纹缺陷，并通过缺陷成因分析，提出钢管质量控制建议，供业内参考。   1 缺陷概况   某在役输气管线内检测时发现了多处异常，开挖后经超声检测、射线检测确定，该管线某处螺旋焊缝存在内部裂纹型缺陷。为确保安全，业主对该处进行了断管换管作业。切割后通过管道内表面观察发现，该处确实存在长度约55 mm的裂纹，如图 1所示。含缺陷钢管为X80螺旋焊缝钢管，规格为Φ1 219&imes;18.4 mm，出厂前记录显示其各项指标合格，但存在2处补焊。 2.1 试样检验 试验前对试样进行外观、壁厚、周长抽检，均满足要求。以缺陷为中心，在缺陷附近400&imes;400 mm范围内进行5&imes;5点壁厚测试，结果也满足标准要求。对含缺陷处分别进行射线检测、相控阵检测、常规超声波检测等无损检测，相控阵和射线检测确定的外表面缺陷长度约为60 mm，超声波检测确定其长度约为120 mm. 2.2 水压试验 试样在3.6 MPa、7.2 MPa、12.0 MPa（设计压力）、13.2 MPa（管道现场水压试验压力值）和16.0 MPa（钢管出厂时的水压压力）标准静水压条件下分别保压900 s、900 s、1 800 s、900 s和900 s，未发生泄漏；继续加压至23.5 MPa时，焊缝裂纹处泄漏，爆口内表面长度约为55 mm、外表面长度约为16 mm，泄漏缺陷处内外形貌如图 4所示。 如图 6所示，断口的另一个明显特征是环氧树脂减阻剂已经进入了缺陷内部，证明该缺陷在钢管出厂前已经存在。 3.2 断口电镜分析 焊接缺陷区深度约为6.4 mm，存在自由表面、最深为2 mm，如图 7所示，考虑为熔合不良。焊接缺陷区上部有断裂痕迹，且断面不平整，考虑为焊接热裂纹，即由于低熔点夹杂存在，导致夹杂凝固时被焊接拉应力拉开。 5 结论及建议   （1）缺陷属于螺旋焊缝裂纹型缺陷，缺陷长为64 mm，其中内表面长度为55 mm，扩展深度达15 mm。 （2）缺陷区域存在外补焊，但外补焊未能消除内表面原始焊接缺陷。 （3）原始焊接缺陷判断为熔合不良或焊接热裂纹引起，形成于工厂制管阶段。 （4）建议完善焊缝补焊标记方法、程序和控制措施；严格执行钢管无损检测质量控制程序，防止类似事件再次发生。

一、焊缝的一次结晶组织有何特征？    答：焊接熔池的结晶也遵循一般液体金属结晶的基本规律：形成晶核和晶核长大。焊接熔池中的液体金属在凝固时，通常融合区母材上的半融化晶粒成为晶核。然后晶核吸附周围液体的原子进行长大，由于晶体是沿着与导热方向相反的方向成长，同时它也向着两侧方向成长，但由于受到相邻的正在生长的晶体所阻挡，因此晶体形成柱状形态的晶体称为柱状晶。此外，在一定条件下，熔池中的液体金属在凝固时也会产生自发晶核，如果散热是沿各个方向进行，则晶体就沿各个方向均匀地长成晶粒状晶体，这种晶体称为等轴晶。焊缝中通常见到的柱状晶，在一定条件下，焊缝中心也会出现等轴晶。    二、焊缝的二次结晶组织有何特征？    答：焊缝金属的组织，在一次结晶之后金属继续冷却到相变温度以下，又发生金相组织的变化，如低碳钢焊接时，一次结晶的晶粒都是奥氏体晶粒，当冷却到低于相变温度时，奥氏体分解为铁素体和珠光体，所以二次结晶后的组织大部分是铁素体加少量珠光体。但由于焊缝的冷却速度较快，所得珠光体含量一般比平衡组织中的含量达，冷却速度越快，珠光体含量越高，而铁素体量越少，硬度和强度也都有所提高，而塑性和韧性则有所降低。经二次结晶后，得到室温下的实际组织。不同钢材在不同焊接工艺条件下所得到的焊缝组织是不同的。    三、以低碳钢为例说明焊缝金属二次结晶后得到什么组织？    答：以低塑钢为例，一次结晶的组织为奥氏体，焊缝金属固态相变过程称为焊缝金属的二次结晶。二次结晶的显微组织为铁素体和珠光体。  在低碳钢的平衡组织中，焊缝金属含碳量很低，其组织为粗大的柱状铁素体加少量珠光体。由于焊缝冷却速度大，铁素体不能按铁碳相图全部析出，结果珠光体的含量一般都较平缓组织中的含量大。冷却速度大还会使晶粒细化，金属的硬度和强度也有所提高。由于铁素体的减少和珠光体的增加也会使硬度增加，而塑性下降。  因此，焊缝最后得到的组织是由金属的成分和冷却条件来决定的。由于焊接过程的特点，焊缝金属组织较细，所以焊缝金属比铸造状态组织性能要好。    四、试述异种金属焊接的特点有哪些？    答：1）异种金属焊接的特点，主要在于熔敷金属和焊缝的合金成分明显的差异，随着焊缝的形状、母材厚度、焊条药皮或焊剂，保护气体种类的不同，焊接熔池的行为也不一致，因此，母材的融化量也也不一样，熔敷金属与母材融化区域的化学成分的浓度相互稀释的作用也将发生变化，由此可见，异种金属焊接接头各随区域化学成分的不均匀程度不仅取决于焊件和填充材料各自的原始成分同时也焊接工艺不同而变化。  2）组织的不均匀性，经历了焊接热循环后，焊接接头各区域将出现不同的金相组织，它与母材和填充材料的化学成分、焊接方法、焊接层次、焊接工艺及热处理有关。  3）性能的不均匀性，由于接头的化学成分，金属组织的不同，造成了接头力学性能的不同，沿接头各区域的强度、硬度、塑性、韧性等都有很大的差别，在焊缝两侧热影响区，其冲击值甚至有几倍的差异，高温下的蠕变极限和持久强度也会因成分和组织的不同而相差较大。4）应力场分布的不均匀性，异种金属接头中的残余应力分布是不均匀的，这主要是因为接头各区域具有不同的塑性而决定的。另外，材料热导率的差异，将引起焊接热循环温度场的变化。各区域线膨胀系数的不同等因素都是造成应力场分布不匀的原因。     五、试述异种钢焊接时，焊接材料的选择原则有哪些？    答：异种钢焊接材料的选择原则，主要有以下四点：  1） 在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，如果不可以兼顾焊缝金属的强度和塑性，则应选用塑性较好的焊接材料。  2） 异种钢焊接材料的焊缝金属性能，只符合两种母材中的一种，即认为满足技术要求。3） 焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成型美观。 焊接材料经济易采购。    六、试述珠光体钢与奥氏体钢的焊接性怎样？    答：珠光体钢与奥氏体钢是两种组织和成分都不同的钢种，因此，这两类钢焊接在一起，焊缝金属是两种不同类型的母材以及填充材料熔合而成，这就为这两类钢的焊接性提出了如下问题：  1） 焊缝的稀释。由于珠光体钢含金元素较低，它对整个焊缝金属的合金具有稀释作用，由于珠光体钢的这种稀释作用，使焊缝的奥氏体形成元素含量减少，结果在焊缝中，可能出现马氏体组织，从而恶化了焊接接头质量，甚至出现裂纹。  2） 形成过度层。在焊接热循环作用下，熔化的母材和填充金属相互混合的程度在熔池的边缘是不同的，在熔池边缘，液态金属温度较低，流动性较差，在液态停留时间较短，由于珠光体钢与奥氏体钢化学成分悬殊，在珠光体侧熔池边缘上，熔化的母材和填充金属不能很好的熔合，结果在珠光体钢一侧焊缝中，珠光体母材所占的比例较大，而且越靠近熔合线，母材所占比例越大。这就形成了焊缝金属内部成分不同的过渡层。  3） 形成熔合区扩散层。这二类钢组成的焊缝金属中，由于珠光体钢含碳量较高，但合金元素较高，但合金元素较少，而奥氏体钢相反，这样在熔合区珠光体钢一侧两边形成了碳和碳化物形成元素的浓度差，当接头在温度高于350-400度长期工作时，熔合区便出现明显的碳的扩散，即从珠光体钢侧通过熔合区向奥氏体焊缝扩散。结果在靠近熔合区的珠光体钢母材上形成了一层脱碳软化层，在奥氏体焊缝一侧产生了与脱碳相对应的增碳层。  4） 由于珠光体钢和奥氏体钢的物理性能相差很大，焊缝中成分差异也很大，因此这类接头无法用热处理的方法消除焊接应力，只能引起应力的重新分配，这一点与同种金属的焊接有很大的不同。  5） 延迟裂纹。这类异种钢的焊接熔池在结晶过程中，既有奥氏体组织，又有铁素体组织，两者相互接近，气体可以进行扩散，是扩散氢得以聚集，而产生延迟裂纹。 二十五、选择铸铁补焊方法时应考虑哪些因素？  答：选择灰铸铁焊接的方法时，必须考虑下列因素：  1） 被焊铸件的状况如铸件的化学成分、组织及力学性能，铸件的大小、厚薄和结构复杂程度。  2） 被铸件的缺陷情况。焊前应了解缺陷的类型（裂纹、缺肉、磨损、气孔、砂眼、未浇足等），缺陷的大小，所在部位的刚度，缺陷产生的原因等。  3） 焊后的质量要求如对焊后接头的力学性能和加工性能。焊缝颜色和密封性等要求有所了解。  4） 现场设备条件与经济性。在保证焊后质量要求的条件下，力学用最简便的方法、最普通 的焊接设备和工艺装备、最低的成本，使之发挥更大的经济效益乃是铸件焊补的最基本的目的。   七、铸铁补焊时防止裂纹的措施有哪些？    答：（1）焊前预热和焊后缓冷  焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。     （2）采用电弧冷焊，减小焊接应力，选用塑性好的焊接材料，如用镍、铜、镍铜、高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹，用细直径焊条，小电流，断续焊（间歇焊），分散焊（跳焊）的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力，通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。     （3）其他措施，调整焊缝金属的化学成分，使其脆性温度区间缩小；加入稀土元素，增强焊缝的脱硫，脱磷冶金反应，加入实力那个的细化晶粒元素，使焊缝晶粒细化。在某些情况下，采用加热应区法以减弱焊补处所受的应力，也可较有效的防止裂纹的产生。    八、什么是应力集中？产生应力集中的因素有哪些？    答：由于焊缝形状和焊缝不知的特点，出现了集合形状的不连续性，当受载时，引起了焊接接头工作应力分布的不均匀现象，使局部的峰值应力σmax比平均应力σm高的多，这就是应力集中。在焊接街头中，产生应力集中的原因很多，其中最主要的原因是： （1） 焊缝中产生的工艺缺陷，入气孔，夹渣、裂纹和未焊透等，其中以焊接裂纹和未焊透引起的应力集中最为严重。 （2） 不合理的焊缝外形，例如对接焊缝的余高过大，角焊缝的焊趾过高等  不合理的街头设计 如街头界面有突变，采用加盖板的对接街头等。焊缝布置不合理也会产生应力集中，例如只有店面焊缝的T形接头。    九、什么是塑性破坏，它有什么危害？    答：塑性破坏包括塑性失稳（屈服或发生显著塑性变形）和塑性断裂（刃性断裂或延性断裂），其过程是焊接结构在载荷作用下首先发生弹性变形&a;屈服&a;塑性变形（塑性失稳）&a;产生微裂口或微空隙&a;形成宏观裂纹&a;发生失稳扩展&a;断裂。塑性破坏与脆性断裂相比畏寒是比较小的，具体有以下几种： （1） 屈服后产生不可恢复的塑性变形，使尺寸要求高的焊接结构报废。 （2） 对于高韧性、低强度材料制成的压力容器失效不是由材料的断裂韧性控制，而是由于强度不足导致塑性失稳破坏。  塑性破坏的最终结果是使焊接结构 失效或发生灾难性事故，影响了企业的生产，造成不必要的人员伤亡，严重影响了国民经济的发展。    十、什么是脆性断裂，它有什么危害？    答：通常脆性断裂系指沿一定结晶面的劈裂的解离断裂（包括准解离断裂）及晶界（沿晶）断裂。解理断裂是沿晶内一定结晶学平面分离而形成的断裂，是一种晶内断裂。金属材料在一定条件下，例如低温、高应变速及高应力集中的情况下，当应力达到一定数值时，就会发生解理断裂。关于解理断裂的产生已经有许多模型，它们大多与位错理论相联系。普遍认为，当材料的塑性变形过程严重受阻，材料不能以形变方式而是以分离来顺应外加应力，从而发生解理裂纹。金属中的夹杂物、脆性析出物和其他缺陷对解理裂纹的产生亦有重要影响。     脆断一般都在应力不高于结构的设计许用应力和没有显著的塑性变形的情况下发生，并瞬时扩展到结构整体，具有突然破坏的性质，不易事先发现和预防，因此往往造成人身伤亡和财产的巨大损失。    十一、试述焊接裂纹在结构脆性断裂中起什么作用？    答：在所有缺陷中，裂纹是最危险的，在外载作用下，裂纹前沿附近会产生少量塑性变形，同时尖端有一定量的张开位移，使裂纹缓慢发展；当外载增加到某一临界值时，裂纹即以高速度扩展，此时裂纹如位于高值拉应力区，往往引起整个结构的脆性断裂，如果扩展的裂纹进入了拉应力较低的区域，美誉足够的能量来维持裂纹进一步扩展，或者裂纹进入到韧性较 好的材料，（或同一材料但温度较高，韧性增加）收到较大的阻力，无法继续扩展，此时裂纹的危害性就相应减小。    十二、焊接结构易产生脆性断裂的原因是什么？    答：产生断裂的原因基本上可以归纳为三个方面： （1）材料的人性不足   特别在缺口尖端处材料的微观索性变形能力差。低应力脆性破坏一般在较低的温度下产生，而随着温度的降低，材料的韧性急剧下降。此外，随着低合金高强度钢的发展，强度指标不断上升，而塑性、韧性却有所降低。脆性断裂在大多数情况下从焊接区开始，所以焊缝及热影响区的韧性不足往往是造成低应力脆性破坏的主要原因。  （2）存在着微裂纹等缺陷    断裂总是从缺陷处开始的，缺陷以裂纹为最危险。而焊接则是产生裂纹的主要原因。虽然随着焊接技术的发展，裂纹基本上可以得到控制，但要完全避免裂纹，还是比较困难的。  （3）一定的应力水平   不正确的设计和不良的制造工艺是产生焊接残余应力的主要原因。因此，对于焊接结构来说，除了工作应力外，还必须考虑焊接残余应力和应力集中程度，以及由于装配不良等所带来的附加应力。    十三、设计焊接结构时应考虑哪些主要因素？    答：主要考虑的因素如下：  1） 焊接接头应保证具有足够的强调和刚度，保证足够长的使用寿命；  2） 考虑焊接接头的工作介质和工作条件，例如温度、腐蚀、振动、疲劳等；3） 大型结构件应尽可能减少焊前预热和焊后热处理的工作量；4） 焊接件可不再需要或仅需少量机械加工；5） 焊接工作量能减至最少；  6） 焊接结构的变形和应力减至最小；  7） 易于施工，并为施工创造良好的劳动条件；  8） 尽量采用新技术和机械化、自动化焊接，以提高劳动生产率；9） 焊缝便于检验，确保接头质量。    十四、请述叙气割的基本条件，紫铜可以采用氧—乙炔焰气割吗？为什么？    答：气割的基本条件是： （1）、金属的燃点应低于金属的熔点， （2）、金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点， （3）、金属在氧气中燃烧要能放出大量的热， （4）、金属的导热系数应小。      紫铜不可以采用氧—乙炔焰气割，因为铜生成氧化物（CuO）生成热很少，同时其导热性能很好，（热量不能集中在切口附近，）故不能气割。    十五、气焊焊粉的主要作用是什么？       焊粉的主要作用是造渣，它与熔池内的金属氧化物或非金属杂质作用生成熔渣。同时，由于生成的熔渣覆盖在熔池表面，而把熔池与空气隔绝开来，这样就防止了熔池金属在高温时被继续氧化。    十六、手工电弧焊中防止焊缝气孔的工艺措施有哪些？    答：（1）焊条和焊剂保持干燥，使用前按规定进行烘干； （2）焊丝和焊件表面保持清洁，不得有水、油污和铁锈等。 （3）正确选择焊接规范，如焊接电流不宜过大，焊接速度应适当等； （4）采用正确的焊接方法，手弧焊使用碱性焊条，短弧焊接，减小焊条摆动幅度，减慢运条速度，控制短弧起弧和收弧等； （5）控制焊件装配间隙不应过大； （6）不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心及焊芯锈蚀的焊条。    十七、铸铁焊接时，防止产生白口的主要措施是什么？   答：  （1）使用权强石墨化型焊条，即采用在涂料中或焊丝中加入大量石墨化元素（如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基和铜基铸铁焊条； （2）焊前预热，焊时保温，焊后缓冷，以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减少热应力； （3）采用钎焊工艺。    十八、试述焊剂在焊接过程中的作用？  在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有一下几点作用；  （1） 焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。  （2） 焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。  （3） 使焊缝成型良好。  （4） 减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。  （5） 防止飞溅，减少损失，提高熔缚系数。    十九、试述交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项？    （1） 应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要超载。  （2） 焊机不允许长时间短路。  （3） 调节电流应在空载时运行。  （4） 经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。  （5） 保持焊机清洁，干燥通风，防止灰尘和雨水侵入。  （6） 放置平稳，工作完毕切断电源。  （7） 焊机要定期检修。    二十、脆性断裂的危害有那些？    答：由于脆断具有突然发生，来不及发现和预防的特点，一旦发生，后果十分严重，不仅造成重大的经济损失，同时还会危及人的生命安全。因此，焊接结构的脆性断裂是一个应该予以十分重视的问题。      二十一、等离子喷涂的特点及应用？    答：等离子喷涂的特点是等离子火焰温度高，能熔化几乎所有难熔材料，因而使其喷涂对象十分广泛、等离子焰流速度高，粉粒加速效果好，所以涂层结合强度高。其用途很广，是喷涂各种陶瓷材料的最好方法。     二十二、焊接工艺卡的编制程序？     答：焊接工艺卡的编制程序应根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图；给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、接头编号焊接工艺评定编号和焊工持证项目；根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要人和生产经验编制焊接顺序；根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数；根据产品图样的要求和产品标准确定产品的检验机关、检验方法、检验验比例。    二十三、为什么二氧化碳气体保护焊的焊丝中要加入一定量的硅和锰？     答： 二氧化碳是一种氧化性气体，在焊接过程中会使焊接焊缝合金元素烧损，从而大大降低焊缝的机械性能，其中，氧化作用会导致气孔和飞溅，在焊丝中加入硅和锰等起脱氧作用，可解决焊氧化和飞溅问题。      二十四、什么是可燃性混合物的爆炸极限,其受哪些因素影响?     答:可燃性混合物中所含可燃气体、蒸气或粉尘能够发生的浓度范围称为爆炸极限。   所含浓度的下限称为爆炸下限，所含浓度的上限称为爆炸上限。 爆炸极限受温度、压力含氧量和容器直径等诸因素影响,温度升高时爆炸极限降低;当压力增高时,爆炸极限也会降低;混合气体气体中氧气的浓度上升时,爆炸下限下降.对于可燃性粉尘,其爆炸极限受分散度、湿度、温度等因素的影响。      二十五、在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作时，应有哪些防止触电的措施？   答：（1）电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。（2）容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并设有开关，以便根据焊工的信号切断电源。（3）容器内使用的行灯，电压不准超过12伏。行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。（4）行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。    二十六、如何区分熔焊和钎焊？二者各有什么特点？    答：熔焊的特点是焊件间产生原子的结合，而钎焊则是利用熔点比焊件低的中间介质——钎料将焊件连接起来。熔焊的优点是焊接接头的力学性能较高，连接厚件、大件时的生产率高，缺点是产生的应力、变形较大，热影响区发生组织变化；钎焊的优点是加热温度低，接头平整、光滑、外形美观，应力、变形小，缺点是接头是接头强度低，装配时对装配间隙要求高。     二十七、二氧化碳气体和氩气都属于保护气体，试叙两者的性质和用途？    答：二氧化碳是氧化性气体，作为焊接区域保护气体时，会使熔滴和熔池金属激烈地氧化，引起合金元素的烧损，并且工艺性较差，会产生气孔和较大的飞溅。所以，目前只能用于焊接低碳钢和低合金钢，不适用于焊接高合金钢和有色金属，特别是对不锈钢，由于会造成焊缝增碳现象，降低抗晶间隙腐蚀性能，所以用得更少。 氩气是惰性气体，因它不与熔化金属起任何化学反应，所以焊缝的化学成分基本没什么变化，焊后的焊缝质量良好，可以用来焊接各种合金钢、不锈钢和有色金属，由于氩气的价格正在逐渐降低，所以也大量用来焊接低碳钢。     二十八、试述16Mn钢的焊接性及其焊接特点？    答：16Mn钢是在Q235A钢的基础上添加了1%左右的Mn，碳当量为0.345%~0.491%。所以，焊接性能较好。但是，淬硬倾向比Q235A钢稍大，在大厚度、大刚性结构上进行小参数，小焊道焊接时，有可能出现裂纹，特别是在低温条件下焊接，此时，焊前可采用适当地预热。  手弧焊时，采用E50级焊条；埋弧自动焊不开坡口时，可以采用H08MnA焊丝配合焊剂431；开坡口时，应采用H10Mn2焊丝配合焊剂431；CO2气保焊时，采用焊丝H08Mn2SiA或H10MnSi。