一、微孔板吸声结构的理论 在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于等于1.0mm的微孔，穿孔率为1～5%， 后部留有一定的厚度（5-20cm）空气层，该层不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构。它是一种低声质量，高声阻的共振吸声结构，其研究表明，表征微穿孔板吸声特性的吸声系数和频带宽度，主要由微穿孔板的声质量m和声阻来决定，而这两个因素又与微孔直径d及穿孔率p有关。微穿孔板吸声结构的相对声阻抗Z（以空气的特性阻抗&ho;C为单位）用式（1）计算： Z=+jwm=jcg(WD/C)（1） 公式中： &ho;--空气密度（kg/cm3）； C--空气中声速（m/s）； D--腔深（mm）； m--相对声质量； --相对声阻； w--角频率，W=2πf(f为频率)； 而和m分别由式（2）（3）表达： =ak/dzp（2） m=(0.294)&imes;10-3km/p（3） 式中： --板厚（毫米） d--孔径（毫米） p--穿孔率（%） k--声阻系数k=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8&imes;d/ km--声质量系数km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/ 其中x=abf，a和b为常数，对于绝热板a=0.147,b=0.32；对于导热板a=0.235，b=0.21。声吸收的角频带宽度，近似地由/m决定，此值越大，吸声的频带越宽。/m=(l/d2)&imes;(k/km)(4) 式中l--常数，对于金属板l=1140,而隔热板l=500。上式也可以用式（5）表达： /m=50f((k/km)/x2)(5) 而k/km的近似计算式为： k/km=0.5+0.1x+0.005x2(6) 利用以上各式就可以从要求的、m、f求出微穿孔板吸声结构的x、d、、p等参量。由于微穿孔板的孔径很小且稀，基声阻值比普通穿孔板大得多，而声质量m又很小，故吸声频带比普通穿孔板共振吸声结构大得多，一般性能较好的单层或双层微穿孔板吸声结构的吸声频带宽度可以达到6～10个1/3信频程以上。这就是微穿孔板吸声结构最大的特点。 共振时的最大吸声系数α0为α0=4/(1+)2(7) 具体设计微穿孔板吸声结构时，可通过计算，也可查图表，计算结果与实测结果相近。在实际工程中为了扩大吸声频带的宽度，往往采用不同孔径、不同穿孔率的双层或多层微穿孔板复合结构。 二、微穿孔板理论在抗喷阻消声器设计中的应用 利用微穿孔板声学结构设计制造的消声器种类很多，主要型为抗喷阻型消声器。该型式消声器是用不锈钢穿孔薄板制成，因该九台消声器是用于石化单位，空气腐蚀性比较大，故穿孔板后的空气层内填装的吸声材料为耐腐蚀金属软丝布。利用吸声材料的阻性吸声原理，进一步达到降噪消声的作用， 其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用三级微穿孔板结构。微穿孔板与外壳体之间以及微穿板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，低频腔大（150～200mm）,中频小些(80～120mm），高频更小些（30～50mm），双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3，前部接近气流的一层微穿孔板穿孔率应高于后层，为减小轴向声传播的影响，可在微穿孔板消声器的空腔内每隔500mm左右加一块横向隔板。试验证明，微穿孔板消声器不论是低频、中频、高频消声性能实测值比理论估算值要好。且消声量与流速有关，与消声器温升无关，当流速达到70米/秒时，一般其它型式消声器已无法解决噪声问题，而微孔型消声器可承受70m/s气流速度的冲击，仍有15dBA以上的消声器。这也是微孔消声器优于一般消声器一个重要特点。 三、抗喷阻型消声器特点 本型式消声器综合了微穿孔板最合理的消声原理设计而成，使高压蒸汽在消声器内经一次控流后进入降压腔扩容后，从而形成低压蒸汽从小孔喷出，最后经过降压体外的阻声罩使降压体发出的剩余噪声得到有效的吸收，最终消声器达35dB(A)以上（一级至三级消声之间比例为35%，50%，15%）。

 风机噪声控制技术是指针对风机噪声进行控制的方法，通常是在风机的进、出口处安装阻性消声器。 噪声的频谱 风机噪声的频谱是复合谱，是叶片通过频率与宽带空气动力性噪声成分的迭加。叶片通过频率由下式确定: fn=Nbn/60赫 式中: B-----叶片数 N-----通风机的转数，转/分 n-----谐音序数:n=1(基频)，n=2(第二谐音) 风机噪声的声级 风机噪声的声级，不仅与其风机的结构形式有关，而且还同其工作状态(由全压和风量决定)有关。不同系列、不同型号的风机，其声级是不一样的。同一风机，在不同工况下，其声级也是不同的。风机工作在最高效率点时，声级往往取量低值。 为了更好表征风机的噪声性能，出现了比A级这个概念。比A声级是指通风机在单位流量(1米/分)和单位全压(1毫米水柱)下所产生的A声级。。同一风机在不同工况下的比A声级是不同的。在最高效率点上，比A声级取量低值。不同系列的风机在额定工况下的比A声级表征了该系列风机噪声级的高低和产品质量的优劣。所以国内外多采用比A声级作为风机噪声的限值指标。同一系列不同型号的风机，其比A声级大体相近。风机加工精度愈高，气动性能愈好，比A声级愈低。 噪声声级的计算 一般来说，前向叶片离心风机，其比A声级低于2dBA;后向板型叶片离心通风机，低于30dBA机翼型叶片离心风机，低于25dBA;轴流通风机，低于38bBA。在不同工况下，通风机噪声的声级由下式确定: LA=LSA+10LgQPdBA 式中: La----风机进气口(或出气口)的A声级,dBA; Lsa----风机进气口(或出气口)的比A声级,dBA; Q----风量,米3/分; P----风机全压,毫米水柱. 控制风机噪声的常用方法是在风机的进、出口处安装阻性消声器。对于有更高降噪要求的场合，可以采用消声隔声箱，并在机组与地基之间安置减震器。采取上述方法，一般可获得明显的降噪效果。 国内现已有许多噪声控制设备厂，可提供各类风机的消声噪器、消声隔声箱及减震器。风机的噪声问题，从技术上来讲，在我国基本上已可得到有效的控制，而且低噪声风机也已开始出现。 但是，对于有特殊要求的风机消声器，如要求防水、防潮、耐高温或防尘等，尚有许多研究工作值得开展。