烟气冷却   炉外排烟时,因排烟温度不高,不需设专门的冷却装置。炉内排烟因烟气温度高,必须设烟气冷却装覺,具体措施和计算方法见第六章第五节炉盖排烟罩由于安装在炉顶上,此处温度较高,炉盖排烟單需设计水冷夹套或用耐热钢制作。炉内排烟或炉内外结合排烟方式连接到炉盖的吸风管必须设计水冷烟管,高温段的烟管通常采用水冷夹套或水冷烟管。水冷烟管的结构有套管式和密排管式两种,在同样条件下密排管式水冷烟管的传热面积比套管式大1.6倍左右。 除尘器选择   适合处理电弧炉烟尘的除尘器主要有:袋式除尘器、电除尘器和湿式文氏管除尘器等高效除尘器。 我国对电炉烟尘的排放标准有新的规定:对1995年以前安装的炼钢电弧炉,在一、二三类地区分别规定为100、150、200mg/mk;对1995年以后安装的炼钢电弧炉,在一三类地区分别规定为禁排、100、15omg/m。 袋式除尘器由于其除尘效率高而且稳定,粉尘排放浓度小于50mg/m3,所以在国内外都得到广泛的应用。国内常用的袋式除尘器有回转反吹、分室反吹和分室喷吹脉冲等几种在烟气温度小于130℃时,一般可采用聚酯类滤布或针刺毡,过滤风速采用0.9~1.m/min,用针刺毡或脉冲清灰时可以适当提高20%~30%。烟气温度&g;130C、&l;250℃时可选用玻璃纤维布、玻璃纤维膨体纱料,如烟气中含有HF气体时则应采用经石墨硅油与聚四氟乙烯处理的玻璃纤继滤料,过滤风速一般采用0.5m/min以下。耐高温200℃的滤料还可采用“Nomex&dquo;针刺毡、芳砜纶针刺毡。微孔薄膜复合潓料我国已研制成功,今后将会得到迅速发展和应用。由于电弧炉烟尘的比电阻通常大于10Q.・cm,所以在电弧炉除尘系统中没有被广泛应用。 湿式文氏管除尘器的优点是高温烟气冷却问题容易解决,风机处理风量比干式除尘器少,但文氏管压力损失大。湿法除尘还有水的二次污染和污泥处理问题。所以较少采用。  

炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化和还原三个期。熔化期主要是炉料中油类可燃物质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生黑褐色烟尘。氧化期是强化脱碳,由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。还原期是除去钢中氧和硫,调整化学成分而投入炭粉等造渣材料,产生白色和黑色烟尘。其中氧化期产生的烟气量最大,含尘浓度和烟气温度最高,所以电炉烟气净化系统应按氧化期进行设计。 有炉外橢炼裝置的高功率和超高功率电炉则无还原期。 1.排烟方式 炼钢电弧炉的排烟方式较多,大致可分为:炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式应根据治炼钢种、工艺操作、工艺布、炉型、厂房条件、水源情况、投资大小、环境保护、劳动卫生和节能等要求以及维护管理水平进行具体分析和综合比较来确定。 烟尘性质 (1)烟尘成分 炼钢电弧炉烟气的主要成分有:CO、CO2、N2和O2等。烟气中还含有少量的SO2和氟化物。经有关单位测定,当电弧炉有排烟净化措施时,CO、SO2及氟化物的排放浓度都不会超过国家排放标准,因此可不设专门的净化设施。烟气中粉尘的主要成分有:FeO、FeO3、SiO2、CaO、MgO、C以及少量的Al2O)、MnO和S等。其中含量最多的是FeO、Fe2O、CaO等。 2)烟气起始含尘量及其质量粒径分布率 烟气起始含尘量取决于原材料状况、冶炼钢种、治炼工艺和排烟方式。设计参考值如下: 炉内排烟时,含尘量大。可按熔炼毎吨钢产生粉尘8~12kg计算。烟气含尘浓度约为13~20g/m3,最大为22g/m3炉外排烟时,含尘量相对较小。可按熔炼每吨钢产生粉尘6~10kg计算。烟气含尘浓度约为1.0~3.-0g/mk。炉盖單等炉外排烟,其烟气起始含尘量为1.3~1.5g/m;屋顶排烟与炉内排烟方式结合时为1.0~1.5g/m,最大为3.0g/m。 烟尘质量粉径分布率根据操作条件而变化,见表5-21。在吹氧期,烟尘的平均粒径在0.01~0.1m范围内,大约有85%以上是4am以下的尘粒。 烟尘的堆积密度:国内实测500~550kg/m2,国外资料650~800kg/m3。 (3)烟气温度 烟气温度的高低取決于炉子容量大小,治炼钢种及不同冶炼期和排烟方式。用于风管计算,通风机和冷却净化设备的选择,可采用以下参考值: ≥20的电弧炉炉内排烟=1250~1400C; ≤1就的电弧炉炉内排烟=1000~1200℃; 炉外排烟=100~160℃,一般熔炼时≤100℃,吹氧时=100~200℃。设计时可按=150C; 屋顶排烟=70℃。      

一些典型的国内外冲天炉烟气净化系统实例见表5-19。  

冲天炉净化烟尘的除尘器,应根据起始含尘量及其粒径分布、粉尘排放标准和当地具体条件等因素来选择。   我国对冲天炉的粉尘排放标准有新的规定:1995年以前已建的冲天炉,在一、二、三类地区分别规定为100、250、350mg/mk;1995年以后安装的冲天炉,在一、二、三类地区分别规定为禁排、200、250mg/m。   国际铸造协会对冲天炉除尘的专门报告中指出:不用排风机的简易干式除尘(即我国俗称将军帽)已不能满足目前任何一个国家的粉尘排放标准;炉顶湿式除尘,利用自然排风的方式,只能在小型冲天炉上采用,但仅可满足个别国家的粉尘排放标准;高效旋风除尘器可满足少部分国家的粉尘排放标准,旋风筒的直径一般为150~600mm;湿法除尘器只有极少数国家采用,但有污泥及废水处理问题;袋式除尘器可满足任何一个国家的粉尘排放标准,是冲天炉除尘最好的选择;对电除尘器,国际铸造协会不推荐采用,因为干式电除尘器不能适应冲天炉烟尘的净化要求,必须采用湿式电除尘器,这也存在有污泥和废水 处理问题。 根据我国实戝经验,冲天炉除尘可采用以下几种除尘器:   (1)高效旋风除尘器 当炉料经过净化预处理,烟气起始含尘量较低,当地粉尘排放标准在250~350mg/m3时,可以采用。 (2)旋风、颗粒层复合除尘器 这是一种普通旋风除尘器和颗粒层除尘器的两级除尘装置,可分别设置也可结合为体。适用于粉尘排放标准为250mg/mk的地区。 (3)旋流除尘器 这是一种设炉顶上有二次风的旋风除尘器,其阻力低,可以利用自然排烟方式。可用于“打炉&dquo;阶段。因此时粉尘粒度较大,100m以上占75%左右,而且“打炉&dquo;持续时间短、烟气温度高,虽然粉尘排放浓度短时超过当地排放标准也应该是允许的,是适合我国目前经济条件的。 (4)袋式除尘器 袋式除尘器可满足所有地区的粉尘排放标准。国内常用的有回转反吹、分室反吹、分室喷吹等袋式除尘器。 (5)其他除尘器 湿式除尘器、湿式电除尘器虽然可以选用但因有污泥和废水处理等问题,没有能得到推广。当工厂有集中污泥和废水处理设备时可采用。 常用的各类除尘器用于冲天炉除尘时的除尘效率见表5-17。过式除尘器的推荐过滤风速见表5-18。  

风管布置直接关系到通风、空调系统的总体布置,它与工艺、土建、电气、给水排水 等专业密切相关,应相互配合、协调一致。 1.除尘系统的排风点不宜过多,与利各支管间压力平衡。如排风点多,可用大断面集合管连接各支管。集合管内流速不宜超过3m/s,集合管下部应设卸灰装置,见图6-10、6-11。 2.除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设,倾斜敷设与水平面的夹角最好大于45°(见图6-11)。如果由于某种原因,风管必须水平敷设或与水平面的夹角小于30°时,应采取措施,如加大管内风速、在适当位置设置清扫孔等。 4.除尘器宜布置在除尘系统的风机吸入段,如布置在风机的压出段,应选用排尘风机。 5.为了防止风管堵塞,除尘风管的直径不宜小于下列数值: 排送细小粉尘(矿物粉尘) 80mm 排送较粗粉尘(如木屑）  100mm 排送粗粉尘(如刨花)   130mm 排送木片        150mm 6.输送潮湿空气时,需防止水蒸气在管道或袋式除尘器内凝结,管道应进行保温。管内壁温度应高于气体露点温度10~20℃。 7.进、排风口的布置 (1)进风口 进风口是通风、空调系统采集室外新风的入口,其位置应满足下列要求 a.应设在室外空气较清洁的地点。进风口处室外空气中有害物质浓度不应大于室内工作地点最高允许浓度的30%。 b,应尽量设在排风口的上风侧,并且应低于排风口。 c.进风口的底部距室外地坪不宜低于2m,当布置在绿化地带时,不宜低于1m。 d.降温用的进风口宜设在建筑物的背阴处。 (2)排风口 a,在一般情况下通风排气主管至少应高出屋面0.5m。 b.通风排气中的有害物质必需经大气扩散稀释时,排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上,具体要求见图6-12。 c・要求在大气中扩散稀释的通风排气,其排风口上不应设风帽,为防止雨水进入风管可按图6-13的方式制作。      

  当建筑物内在不同地点有不同的送、排风要求,或建筑面积较大,送、排风点较多时,为便于运行管理,常分设多个送、排风系统。系统划分的原则是: 1.空气处理要求相同、室内参数要求相同的,可划为同一系统。 2.同一生产流程、运行班次和运行时间相同的,可划为同一系统。 3.对下列情况应单独设置排风系统 (1)两种或两种以上有害物质混合后能引起燃烧或爆炸; (2)两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物; (3)放散剧毒物质的房间和设备。 4.除尘系统的划分应符合下列要求: (1)同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时,宜合为一个系统; (2)同时工作但粉尘种类不同的扬尘点,当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,也可合设一个系统; (3)温湿度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管内结露时,应分设系统; (4)在同一工序中如有多台并列设备,不宜划为同一系统,因它们不一定问时工作。如需把并列设备的排风点划为同一系统,系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。非同时工作的排风点的排风量较大时,系统的总排风量可按各同时工作的排风点的排风量计算,同时应附加各非同时工作排风点排风量的15%~20%。在各排风支管上必需装设阀门,必要时,应与工艺设备联锁。 5.当排风量大的排风点位于风机附近时,不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后,会增大系统总的压力损失。    

    在绘制通风除尘系统的施工图前,必须按上述方法进行计算,确定各管段的管径和压力损失。在进行系统的方案比较或申报通风除尘系统的技术改造计划时,只需对系统的总压力损失作粗略的估算。根据经验的积累,某些通风除尘系统的压力损失如表6-13所示,供参考。表中所列的风管压损只包括排风罩的压损不包括净化设备的压损。  

由上海XX金属塑胶公司生产的铝箔伸缩软管有三种类型: a.普通型伸缩软管 直径范围为102~508mm 最大工作压力2500Pa 最大空气流速25m/ 标准长度每根10m b、保温软管 保温软管是以标准的铝箔伸缩软管为芯,外包玻璃纤维保温层,外的防潮层采用防火的加强铝箔。 保温层厚度25mm 玻璃纤维密度20kg/m2 c.消声软管 消声软管是用标准的微孔铝箔伸缩软管为芯,外包玻璃纤维保温层,集消声与保温于体。具体规格与保温软管相同。 铝箔伸缩软管的摩擦压力损失可按图6-3确定。  

用作通风管道的材料很多、主要有以下两大类： 1.金属薄板 金属蒋板是制作风管及部件的主要材料。通常用的有普通薄钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板和塑料复合钢板。它们的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。 (1)普通薄钢板具有良好的加工性能和结构强度,其表面易生锈,应剧油漆进行防腐。 (2)镀锌钢板由普通钢板镀锌而成,由于表面镀锌,可起防锈作用,一般用来制作不受酸雾作用的潮湿环境中的风管。 (3)铝及铝合金板加工性能好、耐腐蚀。摩擦时不易产生火花,常用于通风工程的防爆系统。 (4)不锈钢板具有耐锈耐酸能力,常用于化工环境中需耐腐蚀的通风系统。 (5)塑料复合钢板在普通蒋钢板表面喷上一层0.2~0.4mm厚的塑料层。常用于防尘要求较高的空调系统和一10~70℃温度下耐腐蚀系统的风管。 通风工程常用的钢板厚度是0.5~4mm。 2.非金属材料 (1)硬聚氯乙烯塑料板它适用于有酸性腐蚀作用的通风系统,具有表面光滑、制作方便等优点。但不耐高温、不耐寒,只适用于0~60℃的空气环境,在太阳辐射作用下,易脆裂。 (2)玻璃钢无机玻璃钢风管是以中碱玻璃纤维作为增强材料,用十余种无机材料科学地配成粘结剂作为基体,通过一定的成型工艺制作而成。具有质轻、高强、不燃、耐腐蚀、耐高温、抗冷融等特性。 保温玻璃钢风管可将管壁制成夹层,夹层厚度根据设计而定。夹心材料可采用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料、蜂窝纸等。  

有关计算机辅助设计、机械绘图的应用软件比较多。这里仅对北京华正软件工程研究所推出的, 由北京北行海尔软件有限公司出版的CAXA电子图板的部分应用进行探讨 探讨月标是应用CAXA电子图板,只画一套图形建立图库。在未来的相似设计过程中,只要您合 理地给图库中的定义图符赋值,它就能自动画出您所需要的图形。如果您有兴趣不妨按下列例子试一 试。 1)运行CAKA电子图板,在绘图区内按下列例子画炳个图形进行定义(最好按照相似设计中的 某一实例的实际尺寸比例准确绘制)(见图61)