在决定叶轮入冂几何参数以前,先分析入口的气体流动情况气流沿轴向进入叶轮时,有时产生附面层分离,使气流有效截面积减小。气流流过叶轮的流量q为:

    在选定叶片出口角B2A以后,从图3-40或3-41可决定出压力系数ψ。再由公式(3-117)确定满足所需压力条件的叶片出口圆周速度2、但是圆周速度a2又与通风机噪声及毋轮强度等有密切的关系。例如通风机漩涡噪声的声功率与成正比。所以,在满足一定全压的条件下,通风机的噪声及叶轮强度反过来又限制了叶片出口角度B2A的选择。如果在设计中不可能再降低圆周速度2时,为了减少通风机的噪声,可以采用消声器;为了使叶片有足够强度,可采用合金材料等。     用公式(3-18)决定叶轮外径D2时,应先决定通风机转速n,如通风机为直联结构,通风机的转速应等于原动机的转速。如用带传动,其转速可任意选定。在保持圆周速度a2一定的条件下,提高通风机的转速,可减少叶轮的外径。但是转速的提高势必影响到比转速n、及叶轮的形式由公式(3-118)计算出D2,再根据GB/T321-1980《优先数和优先数系》中的R2O系列,最后确定出叶轮直径(即叶轮叶片外缘直径)。  

   后向通风机的功率曲线变化比较平稳(见图44中之4).尤其是强后向通风机:它的最大功率位于额定工況附近:于是电动机容量的储备量可以小些,而且不易因过负荷而烧坏电动机。而径向及前向通风机则不具备这种特点。    从以上分析可知,叶片出口角B2与通风机的性能、尺寸、噪声等关系较大。因此,选择&bea;2A时,要根据设计提出的要求,把各方面的影响综合在一起来考虑。    根据通风机设计的经验,为获得较效率,对于一般后向通风机,常使&bea;2A=30~50°;对于强后向通风机,&bea;2A=20P~30°。强后向通风机的效率要更高些。如所设计的通风机全压较高,且允许效率稍低,或者是排尘通风机时,为防止尘埃堆积,可选用&bea;2A=80°-~90°。如所设计的通风机的全压更高些,或要求机器尺寸小时,可采用前向叶片。从耐磨角度考虑,排尘风机以采用径向直板叶片为宜。 表3-10为叶片型式与叶片耐磨程度间的关系。至于输送纤维的通风机,通常采用径向直板叶片的半开叶轮。    

   一般说来,后向通风机,尤其是强后向通风机,压特性曲线是单调下降的(见图3-4中之4),而前 向通风机和径向通风机则不是这样(见图3-44中之1、2、3)。単调下降的压力特性曲线,除∈增 大通风机的稳定工作区域以外,还可以保证通风机并联工作的稳定性。此外,管网阻力变化很大 时,而通风机的风量变化不大。    

   产生相同流量和压力时,一般情况下,后向叶片通风机的噪声较低,前向叶片通风机的噪声较   高,径向叶片通风机的噪声居中。多叶型离心通风机,虽为前向叶片,但噪声却较低。  

  从上式可知,不同型式的离心通风机,在转数n、全P相同时,由于全压系数ψ的不同,叶轮直径 也将不同，前向叶片的叶轮直径要小些，径向的次之，后向叶片的叶轮直径大些。  

   前向叶片虽然上力系数高,但足效率较低。后向叶片虽然压力系数较低,但是效率高。目前 强后向型叶片的离心通风机,其全效率可达0.9~0.92。近些年来,前向通风机的全效率也有所提 高,可达0.84-0.86。通风机的内部效率n、压力系数ψ与比转速a,间的关系曲线如图3-43所示。

   由图3-41可明显看出,前向叶片的全压系数较高,径向次之,后向较低:在其他几何参数相同的 情况下,弯曲叶片的全压系数比平板叶片的高;机翼型叶片的全压系数比穹曲叶片的高。        为一强后向翼型마片与圆弧钢板叶片的性能曲线的比较。从图中可见,前者的全压系数ψ 相对地增加了约25%。高压系列的通风机有制采用前向弯曲叶片。    

     从公式(3-119)可见,ψ=f(K,&ea;h，C2m，co&bea;2A),其中C2m的近似值与&bea;2A有关。环流系数 K,流力效率&ea;h的近似值,在一定程度上也与&bea;2A有关。因此,有可能找到全压系数ψ与叶片出 口角度&bea;2A间的关系曲线,以供设计时使用统计资料所绘成的ψ-&bea;2A间关系曲线。在通风机 的计算中.可用公式(3-117)及公式(3-118)来决定D2,或用上述两式与ψ-&bea;2A曲线一起来决定D2。   公式中只有通风机的全压P是已知的,其他参数u2、D2、n、ψ及&bea;2A等都是未知的。为了 确定D2,必须事先选择二个参数,因为叶片出门角度对通风机的性能影响较人,大多数的计算 方法都是先选择叶片出口角度&bea;2A，其次是选择叶轮转速n。  

1)当双吸式通风机用于抽出式通风时,需要安装一些部件（进气箱进气弯道等）。这将使通风机设备的结构复杂。尤其 是用于矿井通风时,在装有备用风机,而且要求通风机能反风的情况下,进气弯道就更加复杂些。 2)在装有进气箱及进气弯道时,由于通风机设备损失的增加,致使通风机设备效率比通风机效率降低3%~5%。   3)在有进气箱的条件下,通风机主轴的长度校长,其长度L有时可达L=3D2:为克服轴的横向振动,轴的直径要加人,这将导 致轴的重量的增加。为弥补这一缺点,可采用空心轴。