后向通风机的功率曲线变化比较平稳(见图44中之4).尤其是强后向通风机:它的最大功率位于额定工況附近:于是电动机容量的储备量可以小些,而且不易因过负荷而烧坏电动机。而径向及前向通风机则不具备这种特点。    从以上分析可知,叶片出口角B2与通风机的性能、尺寸、噪声等关系较大。因此,选择&bea;2A时,要根据设计提出的要求,把各方面的影响综合在一起来考虑。    根据通风机设计的经验,为获得较效率,对于一般后向通风机,常使&bea;2A=30~50°;对于强后向通风机,&bea;2A=20P~30°。强后向通风机的效率要更高些。如所设计的通风机全压较高,且允许效率稍低,或者是排尘通风机时,为防止尘埃堆积,可选用&bea;2A=80°-~90°。如所设计的通风机的全压更高些,或要求机器尺寸小时,可采用前向叶片。从耐磨角度考虑,排尘风机以采用径向直板叶片为宜。 表3-10为叶片型式与叶片耐磨程度间的关系。至于输送纤维的通风机,通常采用径向直板叶片的半开叶轮。    

在决定叶轮入冂几何参数以前,先分析入口的气体流动情况气流沿轴向进入叶轮时,有时产生附面层分离,使气流有效截面积减小。气流流过叶轮的流量q为: