除尘系统净化后的气体经烟囱排向大气。排气烟囱的设计包括烟囱排气能力的计算、烟肉尺寸和材质的确定、等效烟囱的计算以及烟囱附属设施的设计等、烟鹵设计注意事项除尘系统使用的烟囱材质有钢制烟囱、混凝土烟囱和砖砌烟囱等,较低的烟尽可能采用钢制烟肉。钢制烟囪排放有腐蚀性的气体时,内部要做防腐处理。 烟囱底部应设检修孔和排水孔,烟囱底面应倾斜至排水孔一侧烟气排放的原则有以下几项： ①排气筒(烟)高度除遵守大气污染物综合排放标准排放速率标准值外,还应高出周围200m半径范园的建筑5m以上:不能达到该要求的排气烟筒,应按其高度对应的排放速率标准值减少50%执行。 ②两个排放相同的污染物(不论其是否由同-…生产工艺过程产生)的排气烟,若其距离小于其几何高度之和,应合并视为一根等效排气烟凶。若有3根以上.的近距排气烟囱,且排放同一种污染物时,应以前2根的等效排气烟卤依次与第3、第4根排气烟卤取等效值若某排气烟肉的高度处于本标准列出的两个值之间,其执行的最高允许排放速率以内插法计算;当某排气烟囱的高度大于或小于本标准列出的最大或最小值时,以外推法计算其最高允许排放速率； ④新污染源的排气凶一般不应低于15m。若某新污染源的排气烟囪必须低于15时,其排放速率标准值按外推计算结果再减少50%执行 ⑤新污染源的无组织排放应从严控制,一般情况下不应有无组织排放存在,无法避免的无组织排放应达到国家规定的标准值工业生产尾气确需燃烧排放的,其烟气黑度不得超过林格曼1级含尘气体的直接排放是时有发生的,但直接排放必须考虑下述条件,如污染物的浓度排放量的多少、有无经济有效的治理方法及能否用大气净化等； (1)污染物浓度很低在许多情况下,工业生产中产生的污染物浓度并不高,直接排放不会超过国家的排放标准,这时候可以直接排放,如浓度不大于100mg/m2'的采暖锅炉粉尘可以直接排放等。但是,有时候污染物浓度虽然较低・而烟气数量却很大,致使污染物总排放量可能超过标准,这种情况不能直接排放,应当采取治理措施后再排放； (2)污染物总排放量较少较小的工业企业,生产规模很小,排放的烟气中污染物较少,直接排放也不会超过网家或地方的有关标准,可以排放。但是、在排放后会污染周围环境或造成其他蟛时,应采取相应的措施后再排放； (3)有条件用大气自浄作用靠大气的稀释、扩散、氧化、还原等物理、化学作用,能使进入大气的污染物质逐渐消失,这就是大气的自净作用。エ业烟气的直接排放应充分利用大气的自净作用,变有害为无害或少害。在有些场合・或容易造成污染物“家&dquo;,或因地形地貌容易造成污染加重者,都应尽可能地避免烟气直接排放。例如,在山谷、盆地、污染物难以扩散,这时侯未加治理直接排放是不适宜的。 此外,烟囱的气流稳定段应设计检测孔,以便环保部门监测气体的排放情况。  

1主题内容与适用范围 本标准规定了交流电气传动的通风机系统经济运行棊本要求、系统经济运行评价及系统技术改造要求；本标准适用于企事业单位,也适用于交流电气传动通风机系统有关设计、制造与管理部。 2引用标准 评价企业合理用电技术导则 GB5623产品电耗定额制定和管理导则 GB8222企业设备电能平衡通则 GB2497三相异步电动机经济运行 GB/T13467通风机系统电能平衡测试与计算方法 GB/T13471节电措施经济效益计算与评价方法 G,B/T13466交流电气传动风机(泵类、压缩机)系统经济运行通则 3术语 3.1有效接管点 系统输出端与用风对象端面连接处。 3.2有效通风压力 有效接管点处的全压力。 4.系统经济运行的技术基本要求 a.要求对负载和管网阻力特性测试,并换算成标准状态值,绘制出管阿总阻力特性曲线通风机性能曲线相交,其交点即运行工况点。设计运行工況点应通风机制造规定的最佳T作区域内。要求实际常用运行工况点的运行效率不得低于通风机设计最佳工况点的效率85%改造后应达到90%。 b.输送流体的单位电耗应在电耗定额范围之内。 c.机组设备、机组运行和管网电能利用率应达到表2考核要求。 d.管网的流体流速应符合经济流速,泄漏率应符合冇关标准规定。 e.凡达不到上述要求时,应根据表1所列运行中工况因素进行分析,找出原因,通过加强运行的技术管理或改造后达到系统经济运行要求。 4.2系统经济运行的管理基本要求 a.开展通风机系统经济运行的单位,要掌握与运行有关的工况因素(见表1);了解系统中机组,管网是否经常处于经济运行状态。 b.要求适应工况变化采取有效调节,但不宜采用调节阀」、档板或旁路排放调节流量或压对于系统采収相应的措施,防止截流、喘振、噪声、有害流体、粉尘引起的破坏系统正常运行或污染环境的现象发生； d.必须按《企业能源计器具配备和管理通则》(试行)和GB3485的要求,安装计量仪； e.管理和操作人员都必须经过技术培训才能上岗任.建立运行日记和设备技术档案。 5.系统经济运行的评价 5.1系统经济运行电耗考核指标定额制订原则 各企业应按CB5623制订通风机系统的电耗定额。各行业应根据统计资料取65%~70%的 企业,可以达到实际定额单位电耗定为 考核指标。 5.2系统经济运行电耗分等原 a,实际单位电耗小于电耗定额时为优、良 b.实际单位电耗等于电耗定额吋为合格 c.实际単位电耗大于电耗定额时为不合格 5.3系统经济运行考核指标与等级 系统经济运行考核指标与等级列于表2。表2第3栏中未包括的其他用途行业可参照相近 类別或根据统计资料自定。 5.4系统纶济运行的判別 系统经济运行的判別按下述步骤进行: a,按表2第1栏进行机组设备的判别,评定现有机组设备的优劣等级; b.按表2第2栏进行机组运行的判别,评定现有机组运行的优劣等级; c.按表2第3栏进行系统管网的判别,评定现有系统管网的优劣等级 系统实际单位电耗按5.2条判别 5.5基本计算公式 6系统经济运行的措施 6.1通过5.4条判别后,确认a项不合格,应对现有机组采取下列更新改造措施： a.应按现有生产工.艺条件优化选型、并按负载和管网总阻力特性,匹配合理 b.对多机组系统选型应满足通风机串(并)联要求。 6-2通过5.4条判別后・确认b项判别机组运行不合格,应采取的措施 6-2.1现有系统机组容量裕度过大,并系统运行负载基本不变,长期处于低负载运行,可采用下列方法改造: a.切制叶轮; b.减少叶轮级数; c.具有变速装置时,可降低转速; d,重新设计制造叶轮 e.更换小容量机组。 6-2-2现有系统压力或流量变化幅度较大,年运行总时数较长的系筑为了保证安全,可靠闻长期处于裕度过大运行,可采用下列方法改造 a.采用调速装置变速运行《应根据工艺要求,初期投资,维护水平选择合理方案)。 b.采用改变动、静叶片安装角,或安装进口调节器等。 c.采用加装或更换小容量机组交替运行。 6.3通过5.4条判别后,确认c项不合格,应采取下列措施 a.在优化生产工艺条件下,确定管网的合理布置和输送半径合理选用管材、管径和经济流速 c.管网中应减小管接头、弯头、三通、门等管件 d.管网中应减少流通截面突然扩大、缩小、分流、变向或急转弯等情况; e.管网泄露率应达到有关标准。  

                      特殊用途通风机材料的选择 对于特殊用途的通风机使用的材料应按其特殊的用途要求来选择： (1)输送高温气体的通风机由于其叶轮,机壳,进风口等在高温中工作,因此在选择材料时,不仅要考虑材料的强度,而且要充分考虑高温条件下材料的蠕变,注意选用含,铬钢种。下表中列出了儿种高温通风机的选用材料,供参考 高温通风机的主轴应尽量处于高温环境中工作,以便用普通材料代替耐高温材料,通常采取水冷轴承箱或空心主轴通水冷却的方法,如W9-55型高温通风机(850C)在靠近叶轮的用C25Ni20Si2铬镍合金材料,其余部分采用碳素结构钢,出于用水冷却,轴的工作漏度降有效地保证安全运行。 (2)耐腐蚀通风机当通风机输送的介质中含有腐蚀性物质,如酸、碱、盐成分和其它腐蚀性化学气体时,要求与介质接触的零部件的材料耐腐蚀。通常选用硅铁合金或铝合金以及球墨铸铁,不锈钢,耐腐蚀塑料,如聚氯乙烯、聚四氣乙烯、聚乙烯,玻璃纤维増强塑料(玻璃钢)等。另外,在叶轮,机壳,进风口等与腐蚀性气体接触的零部件表面上热喷涂锌,铝及合金涂层,防腐寿命可大大提高,或表面衬胶,涂防腐潔等也能起防腐蚀作用。 (3)排尘风机当通风机输送的介质中,含有一定的灰尘,砂或颗粒性物质,如煤粉,砂灰和类似物质时,若含尘量超过150g/m2时,则风机的叶轮磨损严重。为解决叶轮耐磨问题,通常在叶片易磨表渗碳、喷镀一氧化二铝或堆焊碳化钨耐磨层,或利用火角喷涂:即根据不同的使用环境,提供不同硬度(HRC20~70),不同厚度(0.1~0.2mm)的耐磨蚀涂层以达到耐磨损。 (4)防爆风机当通风机输送的介质为一氧化碳,石油气,化学气体以及介质中含有易燃易爆成分时,或因部件碰搽,或因转子吸进杂屑等,引起火花,导至燃爆事故。为防止事故发生,通风机材料选择上应采用铝合金或铝钢材料搭配,即当通风机输送的介质易燃易燝等级或含尘量比较低的情况下,离心通风机的机壳可用钢板制作,叶轮用铝材料制作(通常采用铸铝叶轮)。轴流风机的风简可用钢板内加铝村,叶片采用钢板制作或风筒用钢板制作,叶片采用铝材料,以保证叶轮与机壳发生碰撞或摩擦时,不能出现火花而引起事故。当通风机送的介质易燃易爆等级或含尘量较高时,则通风机的叶轮与机壳均应选择铝材料,若机壳用钢板制作,内壁需加铝衬板。  

                                玻璃纤维增强塑料(玻璃钢) 玻璃钢是以玻璃纤继及其制品为增强料,以热固性或热塑性树脂为棊体,通过一定的成型工艺而制成的一种结合物。它的学名为玻璃钢纤维增强塑料,通俗前形象的名称为玻璃钢。 (1)常用玻璃倒的种类、用途及特点。 (1)玻璃锅的耐老化性能在浸蚀的介质中,玻璃钢比金属和混凝土耐久的多;在大气暴露的条件下,我国已积累有20多年的老化数据,其强度仍保留80%以上。如果用适当的防护(如每隔6~7年涂一次漆),是可以满足其建筑物耐久性要求的； (5)玻璃钢材质的特点 1)玻璃钢与其它材料相比,具有重量轻、比强度高、耐腐蚀、电绝缘、能透电磁波、传热慢、陪声、易着色等特点； 2)材料性能的可设计性:由于玻璃钢结构的多层性,为设计工作提供了更大的自由度般情况下,可以利用不同的基体和增强材料及不同铺层变化,得到强度、刚度和其它性能都较为合理的结构。又由于玻璃钢基体材料和增强材料的性能各不相同,只要合理调整玻璃钢的成份和比例,就可以在“定程度上满足产品的使用条件和环境要求。    

振动特征:  类似不平衡或不对中,频谱主要以1X为主。 振动具有局部性,只表现在松动的转子上。 同轴承径向振动：垂直,水平方向相位差0或180。 底板连接处相邻结合面：振动相位相差180。 如果轴承紧固是在轴向,也会引起类似不对中的轴向振动.  

1.振动特征类似动不平衡，振动以1X为主，如果弯曲靠近联轴节，也可产生2X振动。类似不对中、通常振幅稳定，如果2X与供电频率或其谐频接近，则可能产生波动。 2.轴向振动可能较大，两支承处相位相差180。 3.振动随转速增加迅速增加，过了临界转速也一样。  

1.当旋转的皮带轮、齿轮、电机转子 等有几何偏心时，会在两个转子中心连线方向上产生较大的1X振动；偏心泵除产生1X振动外，还由于流体不平衡会造成叶轮通过频率及倍频的振动。 2.垂直与水平方向振动相位相差为0或180。 3.采用平衡的办法只能消除单方向的振动。  

常见故障及解决方法 故障特征 故障原因 排除方法 风机振动 联轴器找正不好，风机轴与电机轴不同心 重新进行联轴器校正 风机轴承损坏 检查轴承进行更换 风机转子不平衡 进行现场平衡   风机轴承冷却水问题 检查冷却水   联轴器找正不好 重新进行联轴器找正 风机轴承发热 风机轴承座内孔变形，公差过紧 检查轴承座   润滑油过多 将运行时的油位降到油位线   润滑油不符合要求轴承损坏 更换轴承 轴承温度升高并伴有震动和随着振动频率偶尔出现的金属碰撞声 轴承疲劳磨损（出现麻点） 检查并更换轴承 漏油 油位过高 放油至油位线 端盖和轴承盖固定螺栓松动 重新拧紧螺栓 端盖回油孔堵塞 疏通回油孔 压力偏高流量减小 气体成分改变，气体湿度过低或气体所含固体杂质增加使气体密度增大 测定气体密度，消除密度增大原因 进气或出气管道堵塞 进行清扫 叶轮入库间隙过大或叶片磨损严重 焊补或更换叶片或叶轮 压力偏低流量增大 气体成分改变，气体湿度过高，使气体密度减小 测定气体密度，消除密度减小原因 机壳过热 进出口风门关闭，风机运转时间过长 停车检查管道  

风机部件的拆装： 1、轴承座拆卸： 1.1拆除轴承盖上的仪表及连线； 1.2拆除轴承箱上的螺栓和螺母； 1.3拆除联接水管和密封垫； 1.4拆除轴承端盖并做好标记； 1.5吊起轴承箱上盖。 2、轴承箱的组装：   轴承箱组装按上述拆卸过程相反的顺序进行，应特别注意以下几点： 2.1组装前应仔细清理轴承箱内部； 2.2注意按拆卸前所做标记进行装配； 2.3组装完成后，重新注入润滑油（油位应高于油位线1-2mm）； 拆装轴承箱过程中应特别注意对轴承的防护； 备注：     油池润滑轴承箱油位应位于轴承下部滚动体1/2～1/3之间；油脂润滑轴承箱所加入润滑脂应填充轴承内部空间的1/3～1/2。 3、转子的拆卸： 3.1拆除集流器与机壳的联接螺栓； 3.2拆除进风箱的剖分部分，机壳的上半部分； 3.3拆除两侧轴承组的上盖； 3.4拆除联轴器的螺栓； 3.5将转子吊出。 4、转子的组装：按拆卸过程的相反顺序进行。 4.1所要拆卸的设备应完全断电，确保即使误操作也不会启动风机； 4.2起吊转子组时，应保持其轴向水平，以防止碰坏油封或其它件； 4.3拆卸组合件时，应事先作好标记，装配时，应按标记进行装配； 4.4拆装过程中，禁止用钢丝绳直接套在主轴或其它部件上起吊。      

1.维护的内容 2、空气过滤器的清理方法（当压差超过1000Pa时）:启动备用风机投入运行，停用需要更换滤网的风机，关闭该风机的入口调节门（或插板门）。将该风机空气过滤器门打开，抽出滤芯。采用肥皂水清洗凉干后再次使用。 备注:用户也可以订购备品过滤芯以便交替更换使用. 3、如需更换轴承,请按照总布置图提供的轴承型号购买并更换轴承(更换前应检查主轴是否受损,如果主轴受损,应对其进行修复后再安装新轴承),且应保证两盘推力轴承(电机侧)采用背靠背安装方式（适用于D式传动轴承箱）；如总布置图上无特别说明，推力轴承与端盖间轴向间隙应保留0.03～0.05mm。