风机的运行: 1、启动准备： 1.1检查润滑油的名称、型号、加注数量是否满足要求。（如提供的风机总布置图上未做特殊要求，我公司生产的油池润滑轴承箱统一选用ISOVG46透平油；油脂润滑轴承箱所使用的润滑脂为2＃通用锂基润滑脂（GB7324-87）； 1.2检查轴承箱的油位是否正常，轴承箱的冷却水路是否畅通； 1.3启动前，应将转子盘车转动，检查转子是否有卡住和摩擦现象； 1.4清理风机机壳内、联轴器附近杂物，并封闭机壳观察孔； 1.5检查风机、轴承座、电机的基础地脚螺栓是否紧固； 1.6叶轮如有倒转现象，须使叶轮完全停止转动后才能启动； 1.7关闭风机进口的调节门（或插板门），避免风机带负荷启动。待风机达到额定转速后逐渐开启调节门（或插板门）至需要开度； 1.8风机启动时，风机工作系统的阀门或相关装置，均应处于负荷最小的位置； 1.9检查电源电压等级是否和电机铭牌标识一致； 1.10检查电机旋向是否和风机旋向要求一致； 1.11接通循环冷却水（如设置）； 1.12采用一次风增压方式的密封风机启动前一定要将通往密封风机管道内的灰尘及杂物清理干净,否则空气过滤器将会严重堵塞,影响风机出力.甚至造成风机运行点偏移至不稳定区,引起风机剧烈振动。 注意事项： （1）风机启动前要按风机运转前检查项目（见项九）中内容逐项检查，确认后方可启动。 （2）油润滑轴承箱冷却水量要求不小于1.5/h（如需要冷却水），水压不大于0.3Mpa，水温不高于33°C；润滑油为ISOVG46透平油，首次添加的润滑油应在风机运转168（试运转168小时）小时后全部放净，换油后再运行2000小时后进行第二次换油；之后，风机正常运行每4000小时需更换一次润滑油。 3）脂润滑轴承箱应在每运行168小时后补充润滑脂，且润滑脂不得混用，补充量以保持轴承温升及振动稳定为原则，不可过多的加入润滑脂。用户也可根据现场需要缩短每次加脂的间隔时间，以保证风机正常运转。 （4）操作人员可以通过轴承座上配有测温元件（WSS-411双金属温度计）及时观察加脂前后轴承的温升情况，也可以通过配置的远程铂热电阻（WZPK2-336）远程检测温升变化。 2.风机运行：     通风机试运转前，需先点动电动机，并检查风机各部分有无异常。在确认风机各部分正常后，方可开机进行试运转。风机达到额定转速运行平稳后，需要检测风机轴承温升及振动速度是否正常，如出现以下情况，应立即停机 检查： 1、轴承温度超过85°C或出现异常声响； 2、风机轴承轴向、径向、水平方向振动速度超过4.6mm/s 3、电动机轴承及绕组温升、电机振动超过其使用说明书规定的限值； 4、机壳发生剧烈振动且调节门（或插板门）开大后现象没有消除。

风机部件的拆装： 1、轴承座拆卸： 1.1拆除轴承盖上的仪表及连线； 1.2拆除轴承箱上的螺栓和螺母； 1.3拆除联接水管和密封垫； 1.4拆除轴承端盖并做好标记； 1.5吊起轴承箱上盖。 2、轴承箱的组装：   轴承箱组装按上述拆卸过程相反的顺序进行，应特别注意以下几点： 2.1组装前应仔细清理轴承箱内部； 2.2注意按拆卸前所做标记进行装配； 2.3组装完成后，重新注入润滑油（油位应高于油位线1-2mm）； 拆装轴承箱过程中应特别注意对轴承的防护； 备注：     油池润滑轴承箱油位应位于轴承下部滚动体1/2～1/3之间；油脂润滑轴承箱所加入润滑脂应填充轴承内部空间的1/3～1/2。 3、转子的拆卸： 3.1拆除集流器与机壳的联接螺栓； 3.2拆除进风箱的剖分部分，机壳的上半部分； 3.3拆除两侧轴承组的上盖； 3.4拆除联轴器的螺栓； 3.5将转子吊出。 4、转子的组装：按拆卸过程的相反顺序进行。 4.1所要拆卸的设备应完全断电，确保即使误操作也不会启动风机； 4.2起吊转子组时，应保持其轴向水平，以防止碰坏油封或其它件； 4.3拆卸组合件时，应事先作好标记，装配时，应按标记进行装配； 4.4拆装过程中，禁止用钢丝绳直接套在主轴或其它部件上起吊。