1主题内容与适用范围 本标准规定了交流电气传动的通风机系统经济运行棊本要求、系统经济运行评价及系统技术改造要求；本标准适用于企事业单位,也适用于交流电气传动通风机系统有关设计、制造与管理部。 2引用标准 评价企业合理用电技术导则 GB5623产品电耗定额制定和管理导则 GB8222企业设备电能平衡通则 GB2497三相异步电动机经济运行 GB/T13467通风机系统电能平衡测试与计算方法 GB/T13471节电措施经济效益计算与评价方法 G,B/T13466交流电气传动风机(泵类、压缩机)系统经济运行通则 3术语 3.1有效接管点 系统输出端与用风对象端面连接处。 3.2有效通风压力 有效接管点处的全压力。 4.系统经济运行的技术基本要求 a.要求对负载和管网阻力特性测试,并换算成标准状态值,绘制出管阿总阻力特性曲线通风机性能曲线相交,其交点即运行工况点。设计运行工況点应通风机制造规定的最佳T作区域内。要求实际常用运行工况点的运行效率不得低于通风机设计最佳工况点的效率85%改造后应达到90%。 b.输送流体的单位电耗应在电耗定额范围之内。 c.机组设备、机组运行和管网电能利用率应达到表2考核要求。 d.管网的流体流速应符合经济流速,泄漏率应符合冇关标准规定。 e.凡达不到上述要求时,应根据表1所列运行中工况因素进行分析,找出原因,通过加强运行的技术管理或改造后达到系统经济运行要求。 4.2系统经济运行的管理基本要求 a.开展通风机系统经济运行的单位,要掌握与运行有关的工况因素(见表1);了解系统中机组,管网是否经常处于经济运行状态。 b.要求适应工况变化采取有效调节,但不宜采用调节阀」、档板或旁路排放调节流量或压对于系统采収相应的措施,防止截流、喘振、噪声、有害流体、粉尘引起的破坏系统正常运行或污染环境的现象发生； d.必须按《企业能源计器具配备和管理通则》(试行)和GB3485的要求,安装计量仪； e.管理和操作人员都必须经过技术培训才能上岗任.建立运行日记和设备技术档案。 5.系统经济运行的评价 5.1系统经济运行电耗考核指标定额制订原则 各企业应按CB5623制订通风机系统的电耗定额。各行业应根据统计资料取65%~70%的 企业,可以达到实际定额单位电耗定为 考核指标。 5.2系统经济运行电耗分等原 a,实际单位电耗小于电耗定额时为优、良 b.实际单位电耗等于电耗定额吋为合格 c.实际単位电耗大于电耗定额时为不合格 5.3系统经济运行考核指标与等级 系统经济运行考核指标与等级列于表2。表2第3栏中未包括的其他用途行业可参照相近 类別或根据统计资料自定。 5.4系统纶济运行的判別 系统经济运行的判別按下述步骤进行: a,按表2第1栏进行机组设备的判别,评定现有机组设备的优劣等级; b.按表2第2栏进行机组运行的判别,评定现有机组运行的优劣等级; c.按表2第3栏进行系统管网的判别,评定现有系统管网的优劣等级 系统实际单位电耗按5.2条判别 5.5基本计算公式 6系统经济运行的措施 6.1通过5.4条判别后,确认a项不合格,应对现有机组采取下列更新改造措施： a.应按现有生产工.艺条件优化选型、并按负载和管网总阻力特性,匹配合理 b.对多机组系统选型应满足通风机串(并)联要求。 6-2通过5.4条判別后・确认b项判别机组运行不合格,应采取的措施 6-2.1现有系统机组容量裕度过大,并系统运行负载基本不变,长期处于低负载运行,可采用下列方法改造: a.切制叶轮; b.减少叶轮级数; c.具有变速装置时,可降低转速; d,重新设计制造叶轮 e.更换小容量机组。 6-2-2现有系统压力或流量变化幅度较大,年运行总时数较长的系筑为了保证安全,可靠闻长期处于裕度过大运行,可采用下列方法改造 a.采用调速装置变速运行《应根据工艺要求,初期投资,维护水平选择合理方案)。 b.采用改变动、静叶片安装角,或安装进口调节器等。 c.采用加装或更换小容量机组交替运行。 6.3通过5.4条判别后,确认c项不合格,应采取下列措施 a.在优化生产工艺条件下,确定管网的合理布置和输送半径合理选用管材、管径和经济流速 c.管网中应减小管接头、弯头、三通、门等管件 d.管网中应减少流通截面突然扩大、缩小、分流、变向或急转弯等情况; e.管网泄露率应达到有关标准。  

                                    烟囱排烟能力的计算    烟囱的排烟能力,是指由于烟气密度与大气密度的不同所形成的压力之差,即平时所说的烟肉抽力。烟囱的排烟能力与烟囱的高度和烟气的性状有关。排娥能力可由下式计算                        (&ho;a一&ho;g)gHg≥Vg2/2&ho;g+Σ△P&g;0 式中&ho;a一环境大气的密度,kg/m3；     &ho;g一烟气的密度,kg/m3;     Hg一烟囱墙体高度,m；      g一重力加速度,m/s2；     Vg一烟气自烟囱门排出的速度,m/s；     Σ△P一排烟的总阻力损失,Pa 排烟的总阻力损失包括烟囱的阻力损失、管道的阻力损失以及阀门的阻力损失等。总阻力损失可用下式表示：                        △P=Pg+Pd+Pf=ξ1Vg2/2&ho;g+ξ2Vd2/2&ho;g+ξ3Vf2/2&ho;g 式中△p一排烟总阻力损失,Pa;     Pg一烟囱的阻力损失,Pa     &ho;g一空气密度,kg/m3    Pd一管道的阻力损失,Pa;    Pf一阀门的阻力损失,Pa;    ξ1一烟的阻力系数；    ξ2一管道的阻力系数;    ξ1一阀门的阻力系数；    Vd一烟气在管道内的速度,m/s;    Vf一烟气在阀门处的速度,m/s；    Vd一烟气自烟囱口排出的速度，m/s。    从上式可以看出,阻力的损失大小除以各部分阻力系数有关外,还与烟气速度的平方成正比,速度愈高,阻力愈大。由此可见、太大的烟气速度是不利的,但是,如果烟气速度太烟尘颗粒就会在管道沉降,也是不可取的,那么、在烟囱设计中多大的排烟速度为宜,根据经验,合理的排烟速度与当地的风速之比值为1.5:1:如果排烟速度与风速之比值为1:1,则烟内排出的烟气容易进人烟肉背风侧的涡流区,难以扩散,造成污染;如果排炳速度与风速之比值为1:2,则情况恶化;如果排烟速度比风速大许多,则排烟的阻力损失增加根据排烟速度,可以计算出烟卤的阻力损失及排烟能力。