消除锅炉引风机磨损严重的措施有以下几方面： 　　（1）改进除尘器，提高除尘效率，从而降低烟气含灰浓度和减小灰粒粒径。一般情况下，除尘效率应不低于90%―95%。 　　（2）应根据除尘效率、烟气含灰浓度、灰粒的磨削性能来选择引风机类型和引风机转速，应通过试验研究明确规定各种类型风机允许的烟气的最大含灰量。在保证锅炉通风要求的前提下，降低引风机转速是防止引风机磨损严重的最有效措施之一。建议尽可能将引风机转速限制在760/min以下。 　　（3）通过模型试验改善风机的空气动力学特性，使气流在叶轮中流动更均匀，从而使叶片磨损不均匀程度得到改善。 　　（4）采取相应的防磨措施。 　　①采取渗硼、渗碳等措施对叶片工作表面进行强化处理，提高叶片工作面表面硬度，提高耐磨性； 　　②采取等离子喷涂、表面喷镀、熔镀等措施提高叶片工作面的耐磨性； 　　③空心机翼型叶片头部采用加大的实心防磨头，或加装U形防磨板，U形防磨板最好进行强化处理，以提高耐磨性。 　　④在叶片靠中盘（后盘）易磨损部位加装L形防磨板；防磨板最好进行强化处理，以提高其耐磨性。

购买通风设备风机是最主要的核心设备，选购合适的风机很重要，www.csxhy.cn长沙鑫宏源成套通风设备厂给大家八个建议，选购合适的风机。 1）在选择通风机前，应了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。 2）根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机；排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机；在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。 3）在通风机选择性能图表上查得有二种以上的通风机可供选择时，应优先选择效率较高、机号较小：调节范围较大的一种，当然还应加以比较，权衡利弊而决定。污水处理专用风机 4）如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时，为了利用原有电动机轴、轴承及支座等，必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。 5）选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75KW时，可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。 6）对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点工作；还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。通风机和电动机的减振措施，一般可采用减振基础，如弹簧减振器或橡胶减振器等。 7）在选择通风机时，应尽量避免采用通风机并联或串联工作。当不可避免时，应选择同型号、同性能的通风机联合工作。当采用串联时，第一级通风机到第二级通风机之间应有一定的管路联结。 8）所选用的新风机应考虑充分利用原有设备、适合现场制作安装及安全运行等问题。

计算机技术 计算机选型系统 　　结合公司多年实际经验开发的大型风机自动选型系统．根据情况及使用要求，按模型分类进行选择，使风机适应情况性增强，大幅度降低能耗。系统数据库完善，囊括从低压100Pa到高压35000Pa，小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有风机系列产品。 风机有限元强、刚度分析及转子有限元振动分析 　　采用三维实体单元与板壳单元组合的方法，应用大型通用有限元分析软件对整体叶轮强、刚度进行分析，应用二次计算法对叶轮强、刚度进行实践，并将三维有限元法充分考虑叶片、轮体之间的耦合关系，更准确地反映计算对象的实际结构，尺寸和边界条件等因素的影响．具有良好的计算精度，从而有效保证风机的安全性及可靠性。   耐磨损技术 风机表面处理技术 　　我公司通过工业性试验，分别对不同用途、不同粉尘性质及含量的工艺系统进行跟踪试验。针对不同情况采用金属粉块熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或辅焊耐磨材料、耐磨结构设计等方法来减少磨损，延长使用寿命，技术成效在行业中已处于领先地位。 气固两相流技术 　　为探索解决风机转子高强度和耐磨问题，我公司与相关研究部门大专院校台作，利用国家重点科研成果：气固两相流技术成果，在叶片进口有目的的增大气流冲击角，使固定颗粒减少与叶片碰撞次数，从而达到延长叶轮磨损寿命的目的。 耐磨陶瓷技术 　　主要技术说明：特别提出的是我公司的耐磨陶瓷是将高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金属复合技术，将陶瓷复台在设备表层，增强机体抗磨强度，使设备平均寿命提高3-8倍。主要适用于气力输送粉沫设备，动态运行离心力大的设备，耐颗粒冲刷耐高温不脱落。 性能指标：1、陶瓷片AI2O3≥95%耐颗粒冲刷；2、陶瓷层硬度HRA≥86%，其耐颗粒冲刷磨损性能比普通碳化钨堆，喷涂喷焊等常规处理方式提高5倍以上，双基体16Mn钢高80倍；3、抗剪强度：金属陶瓷复合层抗剪强度一般在25MPa，最高可达35MPa；4、根据不同陶瓷复合工艺，耐高温最高可达450℃   焊接应力消除 热处理 　　叶轮焊后残余应力的消除对于风机安全平稳运行至关重要。如果处理不当，在风机运转过程中逐渐释放则会引起风机振动，严重时会造成停车甚至破坏，用电炉消除焊接叶轮的焊残余应力，消除率可达70-90%。同时使焊缝中残留的氢逸出．避免发生延迟裂纹，稳定叶轮的结构尺寸，最大限度的减少叶轮在实际运行中的变形，从而确保安全稳定运转。 振动时效处理 　　振动时效处理其原理是利用磁振头，通过诱导工件发生共振，达到消除焊接应力的目的。在具体操作时，通过几次选点诱振，使记录仪上振波由双峰变为单峰，这时应力消除完毕，消除率可达6570%．可有效解决风机长期运行的安全可靠性问题。涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程重要的一环。它关系着油漆附着力、装饰性和使用寿命。 叶轮与机壳喷抛丸处理 　　喷抛丸处理是一种先进的清洁表面方法，它可以清除工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留的药皮．提高漆膜附着力，强化外观质量。同时可使工件表面硬度增加，消除部分焊接残余应力。我公司除锈等级Sal/2．即非常彻底的除锈，使风机表面不存在任何可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留的痕迹仅是点状或条纹状的亮斑。   检查技术   主轴及叶轮等旋转零件的无损探伤 　　我公司有完善的无损探伤手段和先进的检验标准，在工件加工过程中．根据焊缝性质不同分别采用&imes;光超声波、着色和磁粉探伤．叶轮在整个制造过程中至少要探伤十几次，主轴探伤至少要进行2-3次。 高精度动平衡 　　我公司拥有3-iO高精度动平衡机，可对全系列风机进行精确动平衡．平衡精度等级高于行业标准1-2级。 风机出厂前测试 　　我公司在风机出厂前对风机进行全面性能检测和运转状态测试。   油漆涂装工艺 　　我公司在风机进行表面除锈处理之后24小时内即完成第一遍底漆涂装，随即将按工艺要求顺序进行，直到面漆涂装，涂装厚度为30μm的磷酸锌底漆遍，再涂厚50μm中间环氧底漆1遍，发货前涂装厚30μm环氧面漆2遍。

摘要：介绍了镇海炼化分公司原化工部（现为公用工程部）Ⅲ电站3#CFB锅炉引风机的改造。通过计算分析，说明风机增设液力耦合器后节能效果显著，为今后锅炉风机的节能改造提供了理论依据和实践经验。 关键词：CFB；液力耦合器；风机；节能 引言 　　Ⅲ电站两台410/h循环流化床锅炉，是引进美国FOSTERWHEELER技术的紧凑型CFB锅炉。2003年整套CFB锅炉投运正常，配套的引风机由豪顿华公司制造，高压电机通过弹性联轴器带动风机旋转。引风机提供CFB锅炉的炉膛负压，并将锅炉燃料燃烧后的烟气排入烟囱。 Ⅲ电站锅炉原设计为适应不同燃料的燃烧工况，三大风机配置偏大。锅炉实际运行过程中，由于原设计选型和实际运行的差异，引风机存在风机进口挡板节流的问题，在正常负荷情况下，引风机的进口风门开度很小，造成很大的节流损失。 2改造前引风机运行实况 　　引风机为定速离心风机，由于机组实际运行工况与设计工况的差异，设计值与实际运行值之间往往相差较大。一般风机设计选型中，风量的设计富裕量为1.15～1.3,风压富裕量为1.2～1.5，电机功率富裕量为1.15～1.3[1-2]，这样，即使风机设计效率很高，但由于设计裕度较大和调节方式不合理，也会导致机组实际运行效率较低，本引风机的实际运行效率只有40%左右。常年实际运行负荷仅为额定负荷的50%～70%。引风机实际运行情况如下： 引风机电压：10kV，电机功率：2000kW，进口挡板开度：30%。 　　由于风机进口挡板调节是通过挡板开度来改变风机性能的，节流损失很大，浪费能源。百叶窗式的进口挡板调节精度较低，往往开度变化一点点，风量变化较大，不利于锅炉的运行。 　　风机节能技术中应用较多的是变转速调节，变转速调节主要为变频和液力耦合技术，经过调研，高压变频不可靠，而且寿命周期短。液力耦合技术可以实现风机转速的无级调速，利用离心风机的轴功率与其转速的立方成正比原理，可以降低风机能耗，因而节能效果显著。而且使用液力耦合器可以方便、精确地实现自动控制[3]。 3引风机调速节能改造 　　液力耦合器是一种不依赖机械连接的柔性传动，有以下优点[4]： 　　1）液力耦合器可起离合器的作用，因而可以实现电机的空载启动，降低启动电流及大启动电流的持续时间，显著改善电机的启动性能。 　　2）使电机与风机隔离开来，减少风机扭矩冲击对电机的影响，并可实现过载保护。 　　3）一般可以达到4:1，最大可以达到5:1范围内的无级调速，并可实现精确的自动控制。 　　4）在大功率应用场合，与同功率的变频调速装置相比价格低。 　　5）技术成熟可靠，使用寿命长。 　　对引风机进行节能改造的具体做法是在电机和风机之间加装液力耦合器，将风机电动机基础向后扩大、电动后移，电机的功率通过液力耦合器的调节转速输出传递给风机，带动风机做功。所有的控制、测量、设备运行信号进DCS系统。液力耦合器设置独立的油冷器。 　　当液力耦合器出现故障时，控制系统能够完成无扰动切换到挡板控制，把锅炉运行的风险降到最低，控制系统设置两套完全独立的控制回路控制挡板和液力耦合器的开度，并且液力耦合器设置手动功能，特殊情况下可以实现手动无扰动操作，具有较高运行操作灵活性。 引风机液力耦合器为德国福伊特进口配置，采用内置式油泵，另外配外置式油冷器，具体参数见表1。 表1液力耦合器参数表 型号（德国福伊特公司） 1150SVNLs21-18,5.1 勺管行程/mm 307 轴功率/kW 1724 输入转速/(/min) 990 液力耦合器最高输出转速/(/min) 969 最高输出转速/(/min) 971 调速范围 下调4：1 工作油额定流量/(l/min) 450 耦合器调节精度/% ≤0.5 　　 4风机改造后节能计算 　　引风机通过增加液力耦合器后，运行十分稳定，电机功率下降明显，同时也相应增加了油泵的电机，及循环冷却水能量的消耗。 　　引风机为内置油泵，所以改造后节能效果主要表现在风机电机电流变化上面，参考DCS附图。具体数据如下：   风机电流／A 风机转速／(/min） 挡板开度/%） 改造前 99 1470 30 改造后 77 680 100 　　1）改造前每小时能耗Wy　 　　Wy=３１/2电压&imes;电流cosψ=1.732&imes;10kV&imes;99A&imes;0.84=1440.3（kW） 　　2）改造后每小时耗能（Wz）： 　　引风机电机功率（W&squo;y）： 　　W&squo;y=1.732&imes;10kV&imes;77A&imes;0.84=1120.3(kW) 　　循环水损失（Wx）：约为15kW 　　改造后引风机综合能耗为： 　　Wz=W&squo;y+Wx=1120.3+15=1135.3(kW) 　　3）引风机节能效果（按照年运行8400小时计算） 　　每小时节能：Wy-Wz=1440.3-1135.3=305(kW) 　　年节省电量为：305&imes;8400=2562000(kW&middo;h) 　　按实时工厂用电价为0.6元/kW&middo;h计算，年节省厂用电费用： 　　　　2562000&imes;0.6=153.72万元 5　结论 　　Ⅲ电站引风机增设了液力耦合器后，有如下节能效果： 　　1）运行中进口挡板全开，消除了严重的节流损失； 　　2）实现了自动、遥控调节转速来调节风量，实现了变转速调节，转速低于原额定转速，在同等风量（压）下，实际功率按照平方比关系，得到了大幅度下降[5]； 　　3）由于采取了上述两个措施，风机运行电流有了大幅度下降，在相同负荷和风量的情况下，引风机电流下降22A左右； 　　4）通过引风机的节能改造，使Ⅲ电站的能耗指标有了进一步的降低，提高了热电性能指标。 　　3#CFB锅炉的引风机增设液力耦合器改造后，风机的电流与改造前相比明显下降，通过计算可以看出节能效果显著。引风机改造后实际节省近150万，大于投资成本；因此，很有价值推广到一次风机及4#炉相应风机上。

机械的一些性能指标中，如材质的硬度，抗腐蚀性强度等都很重要，但你知道吗?其中的密封性也是对机械设备选择的一项重要指标，密封的性能是运行可靠性的重要指标之一。特别是输送有毒、有害、易燃、易爆或贵重气体的场合更是如此。如果密封不好，不但漏失了大量的贵重气体，更严重的是将造成严重的环境污染。 　一、干气密封干气密封是气膜密封，是当前透平压缩机最先进、密封效果最好的一种密封形式。它是用氮气或其它无害气体作密封介质。对密封气体清洁度要求较高，而且有一套比较复杂的供气系统 　　二、迷宫式密封迷宫式密封也叫拉别令密封、梳齿密封，在风机产品应用最为广泛，在风机产品上的级间密封基本上都采用了迷宫式密封，输送空气的轴端密封，在压力不高的情况下也都采用了迷宫式密封。 　　三、机械密封机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩檫副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转的密封装置。机械密封一般采用压力高于被封介质2.5～3.5密封液(透平油)来密封被封介质的。在旋转过程中，摩擦面建立起油膜，油膜的压力是从外向里，由大到小，最后与被封介质达到平衡。由于封液压力始终大于被封介质，所以，被封介质一般来说不会泄漏，而封液向内有少量泄漏，泄漏的封液将通过回油孔回收利用。由于结构上的变化，机械密封有油量比浮环密封用油量大大减少，但都属于油膜密封。 　　四、浮环密封浮环密封是利用主轴与浮动环之间形成压力油膜，油膜的合压力与外负荷(工质的压力)实现的平衡，来密封工作介质的轴向泄露。由于浮环密封具有自动对正中心的优点，故密封间隙可以小一些，泄露量随之减少，密封体的压力可以随被密封介质压力的高低来调整，浮动环与轴之间保持液体摩檫状态，从而避免了机械磨损。这种密封用在压力较高或输送有腐蚀性气体时，保证输送气体不向外泄漏。  

1.风量计算 风量(Q)：所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示： Q=60VA Q(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2 2.压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mba=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1To=133.3pa 1To=1.333mba 3.常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000l/min=35.31f3/min(CFM 4.常用名词说明 (1)标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 (2)空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。 (3)基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 5.压力 (1)静压(Ps)：所谓静压就是流体施加于器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由于重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 (2)动压(Pv)：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. (3)全压(PT)：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化 6.风压与温度 温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下，温度变化时，其风压必须依下面之关系加以校正，以获得标准情况下之风压值： P=P&squo;[(273+)/293](mmAq) 同样，当空气密度变更时，其风压值可作如下之修正： P=P&squo;(1.2/γ)(mmAq） 式中，等号右侧之值如P&squo;、、γ等之实测压力、温度于空气密度 7.压力与速度的关系 多大的压力就固定有多大的速度，不可能压力不变速度会改变，同理，不可能速度不变压力会改变。 Pv=&imes;(V2/2g) Pv:动压(mmAq):空气比重(kg/m3) g:重力加速度(m/s2)=9.8V:风速(m/s

“顺杆爬&dquo;是一种很好用的销售技巧，销售员使用它的时候脸皮要厚，正反两向都可以使用。   先看一个正向的例子。 客户点完菜，啤酒推销员走过来说：“先生，一看您点菜，就知道您的品味和档次非常高，你点的菜非常美味可口，如果配上这款啤酒，就更美了。&dquo;   再看第二例。 业务员说：“王经理，您柜台里展示的这种产品很好销售，我的这款产品销路也很好，更妙的是这两种产品是可以搭配一起销售的，如果您从我这里进货，和您已有的产品搭配销售，可以大大增加销售额。&dquo;   “顺杆爬&dquo;的销售技巧，更多使用在反向上的。当客户拒绝你的时候，千万不要和客户理论，也不要争辩，最好的办法就是施展“顺杆爬&dquo;的销售技巧和话术。比如：   客户：“对不起，你的产品我不需要，我现在很忙，不能和你多说了。&dquo; 销售员笑呵呵地说：“正因为您是个大忙人，我才向您推荐这种能够节省时间提高效率的产品，它能让您的工作更轻松。&dquo;   再如： 客户：“又涨价了，太贵了，我不买。&dquo; 销售员：“您看得很准，正因为还可能继续涨价，我才劝你现在下手将产品买下来。&dquo;   “顺杆爬&dquo;的销售技巧在使用的时候，要注意以下几个问题： 一、提出“顺杆爬&dquo;的理由一定要言之有理、言之有据，不能让对方感到你是在强词夺理、牵强附会。   二、要站在对方的立场上看问题，尽量寻求双方的共同点。   三、在“顺杆爬&dquo;销售技巧的使用上一定要使用顺溜的语言。任何人都是顺毛驴，你要是顺着摸，他才会接受。千万不能说“您说得不对&dquo;、“不是这么回事&dquo;等这样的语言。

稍高于电机轴，注意轴承底座不能有任何变形。 　　0.5mm且干净的垫片，垫在电机的固定螺栓上。 　　清洁电机支脚和轴承底座上的灰尘毛刺。 　　准备横梁或其他杠杆，以备调整垫片时抬起电机之用。 　　3.2初校准0初校准有两个作用是进行大致校准，以便用千分进行测量测量值需在千分的量程内，以免损坏千分；是可将电机轴调得比引风机轴稍低，这样在最后校准时只需增加垫片即可。 　　使用千分时，测量总偏差等于最大读数减去最小读数。另外，两者相减时应注意正负号，例如0.003在垂直方向的各偏差调整之，进行此项调整，以避免受到影响阁3调整垫片时，应使用少量较厚的垫片，而非大量较薄的垫片，以防止旋紧固定螺栓时压缩量过大。 　　以使调整好的偏差不会受到影响。 　　⑤偏差调整的特定步骤。 　　第步垂直方向上的角度误差通过垫片进行调整，调整时不会影响其它偏差33. 　　第步垂直方向上的同轴度偏差亦通过甩片进行调整，当垂直方向上同时存在角度偏差时，不能进行该同轴度偏差的调整31. 　　第步水平方向的角度调整此项调整应1述两步调整后进行，以避免受到影响3c，7尺平方向上的角度偏差水平方向上的同轴度偏差第步水平方向上的同轴度偏差当水平面上还存角度误差不能调整该轴度偏差。并应说每次调。整。+管是，减垫片。还是移动电机或抒紧螺栓，均要记录组千分读数。 　　⑩在之上的点位置将千分置零将引风机轴与电机轴起旋转。，转动90.记皮两个千分对位置不变即可消除由轮缘或端面不规则造成的偏差为保证说服力，应多测几组腿，5点为0.15而。说明电机沾部高相对风机而，忍的角泛偏差为。15；电机所需调整的距离计算如下。 　　先测允度千分探针的转直径价比轮毂直径稍小，假定乃=15，以及电机前后两个固定螺栓的距离假定将电机撬起并从电机尾部支脚上取出厚度为0.761的垫片，按4的顺序均匀地拧紧固定螺拎。 　　嘲安照，9，切步骤，重新检查难直方1上的扣度偏差，记录千分的读数，注意调整后电机轴可能高于或低于引风机轴，但这不会影响角度偏差的计算。如果该偏差符合要求，明校准的第步己经完成两轴在垂直方向上己经平行。 　　卟说明电机比引风机低总的角度偏差为0.2，电机所需调整的距离为同轴度1被电机的付个脚上加0.10，1厚的垫。然后按4的顺序均匀地拧紧固定螺栓。 　　照，步骤重新检查垂直方向上的同轴度偏差，记录千分的读数，如果该偏差符合要求，明校准的第步己经完成，两轴在垂直方向上己经平行同心。 　　⑩平面上的角度偏差在点为扣！点为+0.说明电机在引风机的顺时针方让存正的角度偏差，总的偏是晴为0.20仙1按照，步骤中计算垂直方向角度偏差的方法，计算出水平方向的角度偏羞此时从水平面的角度偏差，5=电机脚需要摆动的距离5=760用千斤顶把点顶住，转动点的千斤顶，按3，箭头方向，动屯机。，动距离为1.1.然后按4的顺序均匀地抒紧固定螺栓。 　　照，骤，重新检查水平方向上的角度偏差，记录千分的读数，如果该偏差符合要求，水平方向上己平行。 　　水平方向上同轴度偏差在点为0.15，点为+0.15说明电机在方向上与引风机有偏差，总的同轴度偏差为0.30，电机，斤纶调整的距离为同轴度偏差的12，即。15每螺旋千斤顶放置在34中的，点处，同时转动千斤顶，按31方向移动电机，移动距离0.15，然后按4的顺序均匀地拧紧固定螺栓。 　　重新检查水平方向上的同轴度偏差，记录千分的读数，如果该偏差符合要求，明校准的第步己经完成，说明电机轴上下左右均己与引风机轴对齐。 　　4总结此次调整引风机轴与电机轴后，运行平稳，弹性柱销亦不再断裂，说明调平达起到了预期的目的，这种调平方法同样适用于其他设备的联轴器调整。 　　葫芦岛蒸馏车间管理成效崩芦岛有色金属集团有限公司冶炼厂蒸馏车间担负全公司年产蒸锌5+5万1的生产任务。为使技术管理工作更加全面细化规范。车间从管理基础入，将技术统计台帐扩充到17项，在原来没有记录的焦结排料口冷凝排出等岗位建立原始记录；对使用的原料质量情况进行跟踪监督。 　　每周出具团矿质量预报。准确及时地掌握原料变化情况。以调整生产布局；强化工艺检查与考核。提高工艺综合达标率。 　　将工艺指标完成情况和生产进度以日报和技术周报的形式公布，为生产提供准确的技术数据。 　　蒸车间为了确保炉体质量，将强化炉体维护的控制范围扩大到炉体的大中修及悬矿的炉体砌筑上选派有经验责任心强的炉管人员，对炉体砌筑的全过程进行跟踪检查。 　　从材料质量到砌筑质量，及时发现问并解决。同时加大开停炉操作的检查考核力度。坚持每天汇报升降温指标，严格执行计划。解决了下延部砖套变形这影响炉体寿命的难为了解决蒸馏炉排出部分密封不良这老大难问，车间制定严格的检查考核制度，坚持每天早晚各1次堵漏抹缝。并及时做好记录，大大降低了炉体的漏气率，下延部送风合格率始终保持在97以上。减少杂质进入空气道的数量，有效地延长燃烧室。换热室的寿命，减少空气道处理次数，降低了劳动强度。 　　为提高职工的主观能动性和自身的素质，保证生产工艺稳定在较高水平上运行。车间在焦结热工和冷凝大主要工序上开展岗位竞赛，拨专款。实施内部考核次分配。极大地调动了岗位操作积极性。焦结炉进口温度合格率长期保持在99.7以上。焦结矿质量合格率达到9275.热工大炉温度合格率完成99.3，上料温度合格率完成99.89；直管温度和热工燃烧室温度241合格率稳定在85和99以上。对提高冷凝效率降低残渣含锌起到重要作用。 　　技术创新和管理创新是支撑企业实现可持续发展的两个轮子该车间194254蒸馏炉存在罐顶高上延部矮等设计缺陷导致锌粉多。液体锌含铁高。遂加宽蒸馏炉上延部。 　　使液体含铁由改造前的0.18下降到010；锌粉生成速度减缓4仅在冷水管消耗和少扒锌粉2项上，可年创效20多万元；由于锌粉周期延长，特殊处理减少，使悬矿周期由4个月延长到5个月以上，以每年13个悬矿计算，仅炉体维修费即可减少14万元。冷器改造是将内置锌粉隔墙底部大循环。自动脱除锌粉。人工捞除。使扒锌粉周期延长近倍。年可创效28万元。

燃煤锅炉叶轮抗磨引性风分机析出，裂纹深度为l3mm.大缝裂纹十分相像，端板面清晰可沿半径方向的磨损沟痕。第一个叶轮，铆钉凸起于端板之上磨损十分明显.以往使用的16D，2叶轮铆钉也出现同样形式的磨损，但程度轻，叶片头部的贯通开裂总是先于铆钉造成叶轮失效。分析认为含碳粒的烟气沿端板板面流经铆钉处受阻后将铆钉迎流侧磨成流线型并向内挖出坑穴。此处端板因而出现个凸台。而铆钉背流侧局部保持完好；第一个叶轮用了168天，除了其他部位有严重磨损外，12个铆钉头基本磨光。综上分析，第一个不锈钢叶轮焊缝下联轴端板的过度磨损是造成失效的直接原因；第二个不锈钢叶轮运行中没有发现明显振动。叶片头部未明显磨损，铆钉头部磨透，失去连接作用。因此，轮毂发生空转是叶轮失效的主要原因。 　　单板平面叶片叶轮的磨损与失效，2002年首次安装了两个16D单板叶轮。运行情况说明，虽然效率较低，但稳定性好。不存在叶片进水进渣问题。 　　第一个单板叶轮共计使用48天。因运行中叶片与联轴端板全部分离而停机更换。观察得知，铆钉基本无大的磨损，叶片与端板焊缝处可薄厚不同的断碴；第二个单板叶轮使用16天后停炉。观察得知：第一个叶轮的铆钉基本无磨损，只有与联轴端板焊接处叶片面可沿焊缝长度方向的轻微沟痕。而且头部轻，尾部明显，另一侧焊缝基本无磨损。经分析，由于烟气中的碳粒与叶轮迎流面存在相对运动，不断地磨削着焊缝面以及两侧金属面。最终使叶片不能承受阻力扭矩，对叶片根部施力口弯矩而断裂。 　　就材料而言，304奥氏体不锈钢的抗磨性能远优于Q345钢抗磨性能较差。不宜作燃煤锅炉风机叶轮材料；就叶片结构形式而言，双面流线型叶片具有很好的流体力学性能和较高的整体强度。因此，1双面流线型叶片叶轮适于在含有烟碳微粒但基本不含水分的烟气条件下使用；而单板叶轮比较适合于在含有较多的水分和少量碳粒的烟气中使用；若烟气中含有较多的水分和碳粒。则应优先考虑使用不锈钢叶轮。 　　304奥氏体不锈钢有优异的抗磨损性能。虽然价格较高如从上海风机厂订购的不锈钢叶轮的价格为1伽叶轮价格的两倍。但其无故障连续运行时间较1碰叶轮长很多。 　　如果叶轮的叶片联轴端板和铆钉全部使用不锈钢材料，其造价大约为普通叶轮造价的4倍，但在相同工况下，预计连续使用时间至少庄两年以上。

滚动轴承的应用特性主要有承载能力特性,速度特性,摩擦特性,调心特性,旋转精度特性,振动与声音特性,使用寿命及可靠性等。 一、承载能力 承载能力是指轴承在一般工作状态下可以承受的载荷容量。承承载能力有两个指标来表示,即额定动载荷和额定静载荷。额定动载荷是轴承承载能力的动态性能,额定静载荷是轴承承载能力的静态性能。 在选用轴承时,对于同一套轴承套之间有相对运动的应用基本额定动栽荷作为选择承载能力的指标。对于套圈之间相对静止或转速很低的轴承,可以用基本额定静载荷作为选择承载能力的指标。 滚动轴承的承载能力与轴承的結构和尺寸有关。一般情況下，在轴承结构一定时,轴承外形尺寸越大承能力越大。在轴承外形尺寸一定时,滚子轴承的承能力大于球轴承,其值为球轴承的1.5~3倍。为了便于各种轴承结构承载能力之间的比较,承载能力也可用“额定动载荷比&dquo;来表示,其含义是向心轴承的额定动载荷植与相同外形尺寸的深沟球轴承(推力轴承与推力球轴承相比)额定动载荷的比值。通过比值大小可以了解各种轴承承载能力。 二、速度特性 动承在中低速(低于0.5倍的限转走)条件下工作时,转速的高低对选择轴承没有太大的影响。但滚动轴承转速较高时,滚动体和保持架产生的惯性力会导致轴承运转状态和润滑状态的恶化,如旋转精度下降,振动和声音加剧,工作温度上升,运转打滑等。严重时还将造成轴承零件烧仿或黏着磨损失效的发生。 轴承的根限转速的相关因素: A、轴承的结构、村料、尺寸、精度、游隙 B、保持架的结构和材料及引导方式 C、润滑方式,润滑油的性能和用量 D、轴承所承受的载荷大小、方向和性质(指振动或冲击等) E、轴承的散热条件。 一般在轴承产品样本中(通常是厂家的产品宣传彩页)给出的极限转速仅适用的场合: A、当量动载荷小于等于0.1倍额定动载荷 B、润滑与冷却条件正常 C、向心轴承和推力轴承分别只承受径向力或轴向力 D、0级公差的轴承 E、在选择軸承时,如果极限转不能滴足使用要求时,可以通过提高轴承零件的制造精度、改变抽承结构、保持架结构或保持架的村料、对零件表面过行减磨处理、合理选择润滑方式或润滑剂的性能等方法来提高轴承的极限转速。 在轴承内径尺寸相同时,外径尺寸越小,滚动体的尺寸越小,零件的质量越轻,运转时的离心力也就越小,因此,在满足承载能力的前题下,可以选择轻系列的轴承。保持架的结构对转速也有很大的影响。一般实体保持架比冲压保持架的极限转速高。 三、摩擦特性 虽然滚动轴承的最大优点是摩察系数小,但仍然存在着摩擦。轴承内部各接触表面之间的摩擦,不仅影响轴承的温升、运转精度、功率消耗和承载能力,而且还会影响使用寿命。滚动轴承的摩擦特性是以摩擦力矩的大小来进行衡量的。摩擦力矩与轴承的结构设计、游隙、加工精度、载荷、转速和润滑条件等有关。 一般情下,球轴承比滚子轴承的摩擦力矩小。受纯径(轴)向载荷时向心轴承(推力轴承)的摩擦力矩最小,受径向和轴向联合载荷时,轴承接触角与载荷角的值越接近则摩擦力矩越小。 四、调心性能 滚动抽承的调心性是指轴承自身能够自动补偿偏斜并能保证正常工作的能力。轴承偏斜是指内外套中心线不重合。这种偏斜将引起抽承内部接触应力的分布不均匀,产生应力集中，最终导致轴承的早期失效。 深沟球轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承只能进行少量的角度补偿,调心球承或调心滚子轴承具有良好的调心性能,外球面球轴承调心性能更佳,推力球轴承容易产生斜,用带调心座的推力球轴承调心性能良好。 五、旋转精度 轴承的旋转精度直影响主机的工作精度。轴承工作时的旋转精度不仅与村料、制选精度、游隙及刚度等有关,还与支承轴承的零件精度和刚度以及配合精度有关。作用在轴承上的载荷也会对轴承旋转精度产生影响,而且载荷越大变形越大旋转精度也越低。轴承使用中的环境条件如振动、漫度、润滑等也会对旋转精度产生一定影响。 六、振动与声音 轴承的声音有正常声和异音之分,正常声是由滚动体在滚道上因滚动而产生平滑且连续的声音。而异音一般是由于各种不正常原因产生的,如接触或润滑不良、异物侵入、零件工作表面损伤,尺寸变化等,这些声音具有不连缤而且变化的特征。 滚动轴承的振动主要由三部分组成,即与轴承弹性接触有关的振动、与零件制造误差有关的振动、与使用环境有关的振动。影响振动的原因有很多,游隙、载荷、轴承零件制造误差和支撑轴承部件的制造误差，使用中杂质的侵入以及零件工作表面伤痕等都会引起振动。 七、刚性 滚动抽承的刚性就是指滚动体与滚道在载荷作用下产生变形后的相对位移关系。变形量与载荷的比值决定了刚度的大小,变形量越小刚度越大。可以通过施加预载荷来提高轴承的刚度,增加轴承的刚度可以提高轴承的旋转精度、成少振动和噪声、成少惯性力引起的打滑现象、补偿零件磨损引起的尺寸变化。合适的刚度还能改善零件之间的接触状況,使零件受力分布更加合理,从而提高轴承的疲劳寿命。刚度与轴承的结构、接触角、滚动体的尺寸和数量、载荷大小等有关。 八、温度性能 轴承在工作时,通常内圈温度总是高于外圈温度5~10度,内圈的热膨胀也大于外圏。由于工作温度的影响,承的工作游隙会比安装时的小,因此,在轴承造择时应考虑抽承使用温度的影响因素。 九、寿命和可靠性 广义的滚动轴承寿命包括疲劳寿命、磨损寿命、精度寿命、密封寿命、振动寿命、摆动寿命等,这些都根据轴承不同应用场合或主机的使用特点来划分的。通常所说的寿命是指轴承的疲劳寿命。 轴承的疲劳寿命是指一套轴承中的一个套圈或滚动体的材料上出现第一个疲劳扩展迹象之前。轴承的一个套圏相对另一个套圈旋转的转教。影轴承寿命的因素很多,有轴承材料、结构设计、零件制造、使用等诸多因素。 值得注意的是:人们尚不能准确地给出每套甚至每一批轴承在正常工作状态下的定量的寿命值,大多数铀承寿命值只是统计意义上的寿命值。轴承的可靠性是指一组在相同条件下运转的近于相同的产品所期望达到或超过规定寿命的百分率。