通风工程中可根据建筑所在地区的室外温度,室内空气的温度、速度要求,控制污染源的要求及室内洁净度要求等选用相应的空气幕。 1.热空气幕适用下列建筑物: (1)采曖室外计算温度等于或低于一20℃的地区,当车间主要通道大门开启频繁,不能设置门斗或前室,且每班开启时间超过40min时; (2)不论采吸室外计算温度高低和大门开启时间长短,当生产要求不允许降低室内温度而又不能设置门斗或前室时; (3)采暖室外计算温度高于-20℃的地区,经技术经济比较合理时; (4)在大量散湿的房间里或临近外门有固定工作岗位的民用和工业建筑大门的门厅和门斗里。 2.非加热空气幕(等温空气幕)适用于下列建筑或设备: (1)设有空气调节系统的民用建筑大门的门厅和门斗里； (2)某些要求较高的商业建筑的营业柜台; (3)某些散发油雾、异味、臭气的房间门口; (4)某些散发毒气、尘埃的工艺设备开ロ处。 3.空气幕设计参数 (1)热空气幕的送风温度,应根据计算确定。对于公共建筑和生产厂房的外门,不宜高于50℃;对于高大的外门,不应高于70℃。 (2)空气幕出口风速应根据计算确定。对于民用及商业建筑其速度可采用4~9m/s;对于工业建筑其速度可采用8~24m/s,不宜大于25m/s。  

散热量有效系数m指直接散入作业地带的热量与房间总散热量的比值。由公式(3-1)和(3-2)相比,可得到：              m=（m-wf）/（p-wf） 值的大小主要取决于热源的集中程度、热源布登情况和建筑物的某些几何尺寸。通常加值宜按同类车间实测数据采用,列于表3-6中。  

根据不同情况,分别按下列规定采用: 1・根据文献[4]的推荐,对多数车间而言,当具有良好的有组织自然通风时,要保证(n-wf)≤5℃的要求,(p-wf)约为10℃,但不应超过12℃;如超过14℃时,将会产生效果差的有组织自然通风。 2.对于厂房高度不大于15m,当室内散热比较均匀,且散热强度不大于116W/m3时,可采用温度梯度法计算车间排风温度p。     p=n+△h(H-2)  ℃ 式中△——温度梯度,℃/m,按表3-5采用; H——排风口中心距地面的高度  

自然通风通风量用于排除热车间(一般指散热强度大于23W/m2'的车间)的余热;而余热指车间内各种热源散出的总显热量减去总耗热量后所剩余的热量。 1.当车间无局部排风时,夏季自然通风的通风量G(kg/h),按下式计算: 式中G——由室外进入的通风量,kg/h Q——车间的显热余热量,W; c——空气比热,c=1.1kJ/(kg・℃); p——车间排风温度,℃,按公式(3-4)~(3-6)计算; n——室内作业地带温度,℃,按表3-1和表3-2确定; wf——夏季通风室外计算温度,℃; &bea;——进风有效系数,按图3-4确定; m——散热量有效系数,按表3-6或按式3-8确定; Cgp——局部排风从作业地带排出的排风量,kg/h。    

    根据现行《采瞹通风与空气调节设计规范》GBJ19-87规定:放散热量的生产厂房及辅助建筑物,其自然通风应仅考虑热压作用。 实际计算工业厂房自然通风时,通常包括两类问题:一类是设计计算,即根据已确定的工艺条件和室内作业地带温度计算儒要的通风量,确定进、排风口的位置与面积。另ー类是校核计算,即在工艺、土建窗口位置与面积已确定的条件下,计算所能达到的通风量,校核室内作业地带温度是否满足卫生标准的要求。 计算步骤: 1.计算车间的全面换气量。 2.确定窗孔的位置,分配各窗孔的进、排风量。 3.计算各窗孔的内外压差与面积。  

1.以热压为主进行自然通风的厂房,应尽量将散热设备布置在天窗的下方。以穿堂风为主进行自然通风时,应把热源单排布置在夏季盛行风向的下风侧。 2.炎热地区,可把热源(如加热炉、热料等)布置在厂房外面、且位于夏季盛行风向的下风侧,仅把炉子操作口放在厂房内。布置在室内的热源,应采取有效的隔热措施。 3.当热源沿厂房一侧外墙布置时,且外墙与热源之间无工作点时,热源应尽量布置在该侧外培两个进风口之间,如图3-3所示。 4.在多跨厂房中,应冷热跨间隔布置,尽量避免热跨相邻,以便利用冷跨天窗进风,提高热跨的通风降温效果。 5.当散热设备布置在多层建筑物内时,应尽量将其布置在建筑物的顶层。如必须布置在其他各层时,应采取防止热空气影响上层的措施。    

1&middo;在确定高温厂房朝訶时,厂房主要进风面应与夏季盛行风向成60°~90°角,不宜小于45。 2.高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物,应避免大面积外墙和玻璃窗受西晒。南方炎热地区应以避免西晒为主。 3.炎热地区的建筑群布置应采用自由式或行列式,防止庭院式布置。行列式布置时,厂房的纵轴与盛行风向宜成30~45°角,以使所有的厂房都有良好的通风条件。为避免建筑物相互遮挡风流,或错列布置,或前、后幢建筑保持一定的间距,如图3-2所示。   4.为保证通风空气的质量,根据《工业企业总平面设计规范》GB50187-93的规定:生产管理设施的布置,应位于厂区全年最小频率风向的下风侧;生产区内冷的要求清洁的车间应布置在全年最小频率风向的下风侧。产生高温、有害气体和粉尘的车间应布置在厂区,全年最小频率风向的上风侧,且地势开岡、通风条件良好的地段,并应避免采用封闭或半封闭式的布置形式    

1.放散大量余热的车间,应尽量采用单层、单跨建筑。但在工艺设备与建筑密切配合情况下,如铝电解车间可把电解槽布置在二层,构成了双排纵向布置电解槽的二层楼式厂房,中间走道的通风格子板孔口面积不小于总进风面积的40%时,通风量约为总通风量的50%。 2.高温车间的四周,尤其是夏季盛行风向的迎风面,应避免建披屋。如一定要建封闭式披屋,只宜建在背风面,且其长度不得超过厂房外墙全长的30%。 3.利用热压通风的高温厂房,在工艺条件允许的情况下,车间高度(H)与车间散热强度(q)应符合下列规定: q=23~58W/m3时,H≥5~6m; q=58~81W/m3时,H≥6~8m q=81~116W/m3时,H=8~10m; q&g;116W/m3时,H≥12m 4.炎热地区内不放散大量余热的冷车间和民用建筑,可采用穿堂风。组织穿堂风时要尽可能使通风路线短而直,门窗洞口对应布置,通风气流应通过人们经常停留的地方。应尽量采用开敞式建筑,否则,迎风面与背风面培上门、窗、洞ロ总面积分别占各自培面积的1/4~1/3(前者适用于小跨度,后者适用于跨度≤24m)。 5.炎热地区,采用穿堂风的工业与民用建筑,应根据工艺、气象条件选用适宜的建筑开敞形式,如表3-4所示。   6.自然通风进风口标高,夏季进风口下缘距室内地面应采用0.3~1.2m,在严寒和寒冷地区,冬季进风口下缘不应低于4m,如低于4m,应采取防止冷风吹向工作地点的措施. 7.当采用避风天窗时,挡风板与天窗之间,以及多跨厂房相邻天窗之间,其端部应封当天窗较长时,挡风板与天窗间应设置横向隔板,其间距不应大于挡风板上缘至地坪高度的3倍,且不应大于50m,挡风板下缘至屋面的距离,宜采用0.1~0.3m,在挡风板或封闭物上,应设置检查门。 8.自然通风的进风口,应据工艺特点采用门、洞、平开窗或垂直转动窗、板等。 自然通风用的窗扇,应便于人工开关。不便于人工开关或需要经常调节的窗扇,应设机械开关装置。    

自然通风的设计原则 1.根据《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)和当地气象条件,按表3-1确定室内作业地带温度,并应符合表3-2的规定。 2.夏季工作地点温度与室外温度差值.   3.厂房的主进风面应根据建筑形式、方位和风向确定,一般宜布置在夏季盛行风向的侧。当放散有粉尘或有害气体时,在其背风侧的空气动力阴影区内的外培上,应避免设置进风口。屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。 4.当进风口中心高于2-0m时,应考虑进风效率降低的影响;当车间内有工艺或通风等机械排风时,应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。   5.为保证热车间自然通风的稳定性,在计算自然通风时仅考虑热压作用。在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构,防止横向气流对热压通风的不利影响,仅在有吊车司机室的部位设置适量的上侧窗,以利其通风。 6.炎热地区,当工艺系统允许时,应争取穿堂风为主的自然通风一即风压作用下的自然通风。这时,应尽量采用单跨、开敞式建筑。 7.除一般天窗能稳定排风或夏季室外平均风速小于或等于1m/s的地区可采用一般天窗外,当炎热地区的车间散热强度大于23W/m3和其他地区的车间散热强度大于35W/m,以及不允许天窗孔口的气流倒滋时,均应采用避风天窗对多跨生产厂房处于负压区内的相邻无挡风板天窗或天窗两侧与建筑物相邻时,可视为避风天窗. 8.对不需要调节天窗窗扇开启角度的高温车间,可采用不带窗扇的避风天窗,但应符合防雨要求。 9.当建筑物一侧与较高建筑物邻接时,为了防止避风天窗或风帽倒灌,其各部尺寸,应符合要求。    

    热管换热器的工作原理如图2-14所示。热管是根内壁衬有一层能产生毛细作用的吸液芯的密闭管子吸液芯中含有作为传递介质的工作液体。若热管的一端受热,吸液芯中的液体就在这一端慕发,蒸汽流向热管较冷的区域,冷凝成液体,放出冷凝潜热。冷凝液重新被液芯所吸收,并借助毛细作用返回到吸液芯蒸发区。     由于要依靠毛细作用,才使液体得以返回蒸发区。所以热管的性能与管子的水平倾斜角度、吸液芯微孔的大小和工作液的表面张力等都有很大关系。传递的热量还取决于工作液的潜热。热管大多采用圆筒形,吸液芯材料有网格、烧结体、发泡材料等。为增大传热面积,热管外侧采用铝轧翅片管,见图2-15。热管换热器的主要优缺点如表2-24所示。图2-16是热管换热器从排风中进行热回收的布置示意图。