1.放散大量余热的车间,应尽量采用单层、单跨建筑。但在工艺设备与建筑密切配合情况下,如铝电解车间可把电解槽布置在二层,构成了双排纵向布置电解槽的二层楼式厂房,中间走道的通风格子板孔口面积不小于总进风面积的40%时,通风量约为总通风量的50%。 2.高温车间的四周,尤其是夏季盛行风向的迎风面,应避免建披屋。如一定要建封闭式披屋,只宜建在背风面,且其长度不得超过厂房外墙全长的30%。 3.利用热压通风的高温厂房,在工艺条件允许的情况下,车间高度(H)与车间散热强度(q)应符合下列规定: q=23~58W/m3时,H≥5~6m; q=58~81W/m3时,H≥6~8m q=81~116W/m3时,H=8~10m; q&g;116W/m3时,H≥12m 4.炎热地区内不放散大量余热的冷车间和民用建筑,可采用穿堂风。组织穿堂风时要尽可能使通风路线短而直,门窗洞口对应布置,通风气流应通过人们经常停留的地方。应尽量采用开敞式建筑,否则,迎风面与背风面培上门、窗、洞ロ总面积分别占各自培面积的1/4~1/3(前者适用于小跨度,后者适用于跨度≤24m)。 5.炎热地区,采用穿堂风的工业与民用建筑,应根据工艺、气象条件选用适宜的建筑开敞形式,如表3-4所示。   6.自然通风进风口标高,夏季进风口下缘距室内地面应采用0.3~1.2m,在严寒和寒冷地区,冬季进风口下缘不应低于4m,如低于4m,应采取防止冷风吹向工作地点的措施. 7.当采用避风天窗时,挡风板与天窗之间,以及多跨厂房相邻天窗之间,其端部应封当天窗较长时,挡风板与天窗间应设置横向隔板,其间距不应大于挡风板上缘至地坪高度的3倍,且不应大于50m,挡风板下缘至屋面的距离,宜采用0.1~0.3m,在挡风板或封闭物上,应设置检查门。 8.自然通风的进风口,应据工艺特点采用门、洞、平开窗或垂直转动窗、板等。 自然通风用的窗扇,应便于人工开关。不便于人工开关或需要经常调节的窗扇,应设机械开关装置。    

1.以热压为主进行自然通风的厂房,应尽量将散热设备布置在天窗的下方。以穿堂风为主进行自然通风时,应把热源单排布置在夏季盛行风向的下风侧。 2.炎热地区,可把热源(如加热炉、热料等)布置在厂房外面、且位于夏季盛行风向的下风侧,仅把炉子操作口放在厂房内。布置在室内的热源,应采取有效的隔热措施。 3.当热源沿厂房一侧外墙布置时,且外墙与热源之间无工作点时,热源应尽量布置在该侧外培两个进风口之间,如图3-3所示。 4.在多跨厂房中,应冷热跨间隔布置,尽量避免热跨相邻,以便利用冷跨天窗进风,提高热跨的通风降温效果。 5.当散热设备布置在多层建筑物内时,应尽量将其布置在建筑物的顶层。如必须布置在其他各层时,应采取防止热空气影响上层的措施。