热管换热器的工作原理如图2-14所示。热管是根内壁衬有一层能产生毛细作用的吸液芯的密闭管子吸液芯中含有作为传递介质的工作液体。若热管的一端受热,吸液芯中的液体就在这一端慕发,蒸汽流向热管较冷的区域,冷凝成液体,放出冷凝潜热。冷凝液重新被液芯所吸收,并借助毛细作用返回到吸液芯蒸发区。     由于要依靠毛细作用,才使液体得以返回蒸发区。所以热管的性能与管子的水平倾斜角度、吸液芯微孔的大小和工作液的表面张力等都有很大关系。传递的热量还取决于工作液的潜热。热管大多采用圆筒形,吸液芯材料有网格、烧结体、发泡材料等。为增大传热面积,热管外侧采用铝轧翅片管,见图2-15。热管换热器的主要优缺点如表2-24所示。图2-16是热管换热器从排风中进行热回收的布置示意图。    

1.放散大量余热的车间,应尽量采用单层、单跨建筑。但在工艺设备与建筑密切配合情况下,如铝电解车间可把电解槽布置在二层,构成了双排纵向布置电解槽的二层楼式厂房,中间走道的通风格子板孔口面积不小于总进风面积的40%时,通风量约为总通风量的50%。 2.高温车间的四周,尤其是夏季盛行风向的迎风面,应避免建披屋。如一定要建封闭式披屋,只宜建在背风面,且其长度不得超过厂房外墙全长的30%。 3.利用热压通风的高温厂房,在工艺条件允许的情况下,车间高度(H)与车间散热强度(q)应符合下列规定: q=23~58W/m3时,H≥5~6m; q=58~81W/m3时,H≥6~8m q=81~116W/m3时,H=8~10m; q&g;116W/m3时,H≥12m 4.炎热地区内不放散大量余热的冷车间和民用建筑,可采用穿堂风。组织穿堂风时要尽可能使通风路线短而直,门窗洞口对应布置,通风气流应通过人们经常停留的地方。应尽量采用开敞式建筑,否则,迎风面与背风面培上门、窗、洞ロ总面积分别占各自培面积的1/4~1/3(前者适用于小跨度,后者适用于跨度≤24m)。 5.炎热地区,采用穿堂风的工业与民用建筑,应根据工艺、气象条件选用适宜的建筑开敞形式,如表3-4所示。   6.自然通风进风口标高,夏季进风口下缘距室内地面应采用0.3~1.2m,在严寒和寒冷地区,冬季进风口下缘不应低于4m,如低于4m,应采取防止冷风吹向工作地点的措施. 7.当采用避风天窗时,挡风板与天窗之间,以及多跨厂房相邻天窗之间,其端部应封当天窗较长时,挡风板与天窗间应设置横向隔板,其间距不应大于挡风板上缘至地坪高度的3倍,且不应大于50m,挡风板下缘至屋面的距离,宜采用0.1~0.3m,在挡风板或封闭物上,应设置检查门。 8.自然通风的进风口,应据工艺特点采用门、洞、平开窗或垂直转动窗、板等。 自然通风用的窗扇,应便于人工开关。不便于人工开关或需要经常调节的窗扇,应设机械开关装置。