选型方式一： 手工计算选型（计算多，慢，且得查现有风机数据库，容易出错容易漏查） 为一水泥企业选配一台水泥磨循环风机。已知进口状况：大气压力p=88000，温度=80℃，全压p=4200Pa，流量Q=290000m3/h，效率&ea;≥83％。 解:1.每秒钟流量： Ρν=290000/3600=81m3/s 2.使用条件下的空气密度： &ho;=Ρ/Rb=88000/287(273＋80)=0.865kg/m3 3.换算到&ho;0=1.2kg/m3时的全压： ΡF0=ΡF&ho;0/&ho;=4200&imes;1.2/0.865=5827Pa 4.选定风机工作转速： n=960/min(考虑工作的稳定性，选6极电机) 5.计算所需风机的比转速： &ea;s=960&imes;811/2/(5827/9.8)3/4=71.8 由此可以看出可选72系列 6.选择机号： d2=60&imes;1.08&imes;(2&imes;5827)1/2/(1.2&imes;3.14&imes;960)=1.93 由此可选№19.5 7.计算压力系数： Ф=ΡF0/&ho;(πnd2/60)2=5827/1.2(3.14&imes;960&imes;1.95/60)2=0.5 8.选择结果5-72，现有产品无法满足要求， 增大机号选№21； Ф=ΡF0/&ho;(πnd2/60)2=5827/1.2(3.14&imes;960&imes;2.1/60)2=0.43 由此可知可选4-72№21D 9.叶轮圆周速度： μ=πnd2/60=3.14&imes;960&imes;2.1/60=105.5m/s 10.计算功率： Pin=ΡFΡν/1000&ea;in=4200&imes;81/(1000&imes;0.852)=399.3kw 电动机容量储备系数取1.2，联轴器传动机械效率取0.98，则所需功率 为488.9kw。 选择电动机型号：Y500-6 功率：500KW 选型方式二： 昆仑风机选型网选型（简洁，快速，不会漏查，可根据效率，机号，比转速对结果进行排序） 为一水泥企业选配一台水泥磨循环风机。已知进口状况：大气压力p=88000，温度=80℃，全压p=4200Pa，流量Q=290000m3/h，效率&ea;≥83％。 输入选型设计参数，流量，全压，温度，进口压力，气体常数等，点击查找即可，如下图可排序选择 型号，机号，效率，内功率，工况等选择。 我们选择型号G4-73-21D,6-500kw。

  案例一: 谁去给猫挂铃铛 有一群老鼠开会，研究怎样应对猫的袭击。一只被认为聪明的老鼠提出，给猫的脖子上挂一个铃铛。这样，猫行走的时候，铃铛就会响，听到铃声的老鼠不就可以及时跑掉了吗?大家都公认这是一个好主意。可是，由谁去给猫挂铃铛呢?怎样才能挂得上呢?这些问题一提出，老鼠都哑口无言了。 点评：科学合理的战略部署是执行的前提!战略如果脱离实际，就根本谈不上执行。 案例二:忙碌的农夫 有一个农夫一早起来，告诉妻子说要去耕田，当他走到40号田地时，却发现耕耘机没有油了;原本打算立刻要去加油的，突然想到家里的三四只猪还没有喂，于是转回家去;经过仓库时，望见旁边有几条马铃薯，他想起马铃薯可能正在发芽，于是又走到马铃薯田去;路途中经过木材堆，又记起家中需要一些柴火;正当要去取柴的时候，看见了一只生病的鸡躺在地上……这样来来回回跑了几趟，这个农夫从早上一直到太阳落山，油也没加，猪也没喂，田也没耕…显然，最后他什么事也没有做好。 点评：做好目标设定、计划和预算是执行的基础。做好时间管理是提升执行效率的保障。 案例三:买复印纸的困惑 　　老板叫一员工去买复印纸。员工就去了，买了三张复印纸回来。老板大叫，三张复印纸，怎么够，我至少要三摞。员工第二天就去买了三摞复印纸回来。老板一看，又叫，你怎么买了B5的，我要的是A4的。员工过了几天，买了三摞A4的复印纸回来，老板骂道:怎么买了一个星期，才买好?员工回：你又没有说什么时候要。一个买复印纸的小事，员工跑了三趟，老板气了三次。老板会摇头叹道，员工执行力太差了!员工心里会说，老板能力欠缺，连个任务都交待不清楚，只会支使下属白忙活! 　　点评：有效地提高执行力，在一般情况下首先要进行充分地沟通，对完成目标任务取得较为一致的认同。 　　如何解决企业执行力差的问题? 　　清楚了执行力差的原因，解决的办法也就变得明朗了，那就是要做到“目标明确、方法可行、良好沟通、流程合理、激励到位、考核有效&dquo;。 1、目标明确 　　对于销售业务线来说，目标明确就是要落实指标。指标定的准确、能落实，是做预算、定政策、激励考核的基础，是销售管理中最重要的事。 2、良好的沟通   一个具有代表性的意见是：有效地提高执行力，在一般情况下首先要进行充分地沟通，对完成目标任务取得较为一致的认同。否则，上面再好的决策经过中、下层执行的'七折八扣'，就会走样。 如果执行的方向错了，后果只有一个：你不是在计划怎么成功，而是计划怎么失败。 　　如果说有什么可以让员工更清楚执行的方向，那就是良好的沟通。将决策传递给各个层级的员工，帮助他们理解需要完成的目标，取得他们的支持，这是成功的保证。 　　执行过程中，沟通的作用就更加重要。假设执行者遇到困难，他又不能通过方便、快捷的渠道和主管沟通，只好按照自己的理解和方式去解决问题。俗话说，“失之毫厘，差以千里&dquo;。执行者处理问题的方式，也许和主管的想法大相径庭，最后执行走样，就是不可避免的。 　　怎样沟通?怎么沟通才有效呢?最好的办法是一个接一个地提出问题，直至计划完全被执行者所理解、接受。在执行之前，像这样的沟通要持续地进行，将领导者的信念、行为和对话模式流传到整个组织当中，将上一级领导者的行为规范和信念成为下级领导者所效仿的对象，最终使整个组织都接受这种行为规范和信念。 3、流程合理 　　在大多数企业里，流程在形式上没有问题，而是在执行中表现出不合理。不合理的原因有两个：(1)外行管内行;(2)责权利不对等。 4、激励到位 　　所谓的激励到位有三层意思：力度到位、描述到位和兑现到位。 激励力度要做到市场上有竞争力、员工中有吸引力、公司里有承受力。 激励的描述要简洁易懂，最好能够形象化。 　　现到位就是公司说的话一定要算数，因为公司原因造成的中途政策变化不能影响业务人员的年度奖金。 5、考核有效 　　对于销售业务线来说，目标明确就是要落实指标。指标定的准确、能落实，是做预算、定政策、激励考核的基础，是销售管理中最重要的事。 　　考核有效要做到三点：一是考核要真正发挥导向作用;二是避免人为因素干扰;三是处罚措施要严格执行不能估息。 　　观点：没有执行力就没有竞争力，不解决执行问题，再美丽的蓝图也只会是水中月、镜中花。执行力是一门学问，任何一名领导都需要掌握这门学问，也是建立领导威信的必由之路。“三分战略，七分执行。&dquo;对个人来说，执行力是领导力的一部分，对公司来说，执行力是企业成败的关键。&dquo;没有执行力，再好的战略和决策都实现不了。 很多企业都面临着导执行力差的问题。老板可能会抱怨员工的执行力差，但是你有没有想过个别员工执行力差是能力的问题;公司整体执行力差就是管理的问题!你的企业执行差，问题出在哪?你知道吗?

一是提高钢材质量。   　　近几年，我国钢材需求量以20%的速度增长，2010年我国模具钢产量需求已达到100万吨。但我国模具用钢产量增长不明显，随着我国模具工业的持续发展，对于高档模具用钢进口量不断攀升，预计模具用钢进口还将大幅度增长。   　　模具用钢进口主要来自日本大同公司、日立公司、德国蒂森克虏伯公司、瑞典一胜百公司、奥地利乐嘉文、韩国等国。法国奥佰杜瓦的热作压铸用模具钢ADC3，SMV4S是北美压铸学会指定用钢，塑料模具钢是欧洲家电、汽车模具用户首选钢种。中国模具钢按使用状态主要分为塑料模具钢约占50%、冷作模具钢约占28%、冷作模具钢约占20%、特殊性能钢约占2%，预计这几类钢材的需求也将同步增长。   　　目前在中国模具钢中，塑料模具钢约占到50%，预计其需求还将进一步增长。但是，中国模具用钢产量的增长并不明显，模具工业对于高档模具用钢的进口量正在与日俱增，模具用钢的进口还将大幅攀升。统计显示，进口主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等地。   　　目前中国汽车、IT装备、家电模具潜在市场十分巨大。据分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长。虽然到2010年中国模具工业总产值已达1120亿元，但属“大路货&dquo;的冲压模具、压铸模具等约占总量的80%。我国的部份民营模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求;压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增;注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。   　　近年来，钢铁行业加强了自主创新步伐，发展了一些新产品，如电机、风叶模具急需的优质矽钢片。但一定要保证其性能一致性和质量稳定性，否则有关企业不敢用。   　　二是要共同构建利共赢的客户关系。   　　模具企业与钢铁企业互为上下游，在自主创新中有共同的体验和感受。希望双方能换位思考，设身处地地为对方着想，着眼长远，为尽快实现我国高端装备自主化、也为尽快实现我国高端钢材自主化而相互支持、共同努力。   　　三是希望加快发展高端模具所需的优质特种钢材。   　　如超临界和超超临界火电设备所需的耐高温高压钢材，大型模具机床设备所需的高强度钢材，高档轴承装置所需的优质轴承钢，高档冲压模具所需的优质模具钢等。

风机的空气动力性噪声主要由旋转噪声和润流噪声组成叶片在蜗壳内高速旋转所产生的空气动力性压缩过程，含有较强的周期性脉动气流及尾迹，送种随时间变化的压力脉动使叶片产生旋转福射噪声。而随着雷诺数舱的大，尾迹中又将出现流体微团的横向运动，由层流状态过渡到素流状态，产生旋润造成附面层分离，分离时形成的旋锅不断被主流带走，在叶片后形成尾锅区产生锅流噪声人们虽然对风机润流噪声有较清晰的认识，但由于锅流参数的复杂性，目前还没有可指导实际风机设计的理论公式或技术方案，锅流噪声直是降低风机噪声的难题流线型叶片在定的流场条件下可实现附面层分离点后移，改善锅流形成的条件。 　　本文对后缘呈齿状结构的风机叶片进行了降噪实验研妃1齿形叶片的降噪机理的齿形叶片示意凰图2为按齿形叶片制成的风机叶栅后缘局部尾锅示意凰当气流流经叶栅后缘部位时，由于叶栅两侧压力梯度不同，使得叶栅高压面的气流在压力作用下向低压面流动，形成环绕齿形边缘的小锅流，锅流的旋向各自不同齿根部位旋向与主流方向相反，即与叶栅后缘为平滑边缘时的润巧热化101.锥形帽2进气管3.导流管4.动静压测量孔5.流量调节板6.离也式风机7.扭矩仪8.胶带轮9.传声器2.2实验结果及分析片后缘声压降低曲线。该__声压级大小可利用随机信1号处理技术将流场的背景字噪声去除后获得从图41可抖看出，叶道内流场特性发生变化时，附面层巧图4不同齿形状态下的流动状态主要由雷诺数化决定当6增大到某数值时对平板而言，Re在5131皆之间，附面层由层流转变为素流，成为混合附面层1不同齿形降噪测量结果是抖灰6=51任为中私的略呈正态分布规律的曲线，由此可说明，当风机转速和全压抖及流量等参数改变时，齿形叶片的降噪性能也随之相应改当Re低于1任或高于61任时，齿形叶片对降低锅流噪声作用不明显，仅适合于附面层为过渡状态时的混合附面层特性曲线从图5可看出在中低流量点处的噪声与原机型相比基本没发生改变，而在中高流量区域噪声明虽下降，最大下降幅值约5dB，约下降4.腕图5风机工作特性曲线31齿形叶片节距h齿肯叶片出口宽度管旋向相厨齿根部位产生的锅流是叶片附面层分离点后面逆流的主要成分，而齿根至齿尖部位的锅流则在与主流运动方向的垂直方向上产生了速度投影分量，该分量的大小与齿节距和齿高有直接关系。由于润流是在齿形两侧产生的，则其在主流运动方向的垂直投影分量的大小相当、旋向相反，两股润流的旋转动能将相互抵消部分，从而降低了齿根至齿尖部分的祸流强图2齿形叶栅后缘度。这抵消过程是在齿局部尾衡根与齿尖锅流产生直至锅流脱离叶片被主流带走这段时间内完成的，其作用的结果是将原有的旋转动能较大的长润管分离成若干段小股锅流，整体上降低了尾润区的润流强度，改善了叶片后缘气流的奈流程度由文献口膊知，粘性流体在压力降低区内流动决不会产生附面层分离，只有在压力升离区内流动，才有可能出现分离，形成锅流由于叶片后缘齿根部位提前于齿尖改变了叶片的压力分布状态，使叶片高压气流部分提前流向叶片低压面又由于叶片齿根部位有定厚度，造成局部压力升高，使得压力升篼而产生的附面层分离局限在齿根部位，从整体上减小了附面层分离区，即减小了叶片后缘直线形锅管总长度1，从而达到降低叶片福射声能的目的2实验方法及实验结果么1实验装置和实验方法头验装置放置在10心8必61的消声室内，风机气动性能测量。噪声测量分别按国家标准06123685和0828挑91进位为减小进气噪声及电机噪声对出气口噪声测量的影响，在进气和电机与风机出气口之间用吸声材料隔断巧实验风机是在Y548No.5基础上改变局部结构完成调，叶片数12府分流，叶片型式为后弯平板型，进角8°，出口角50°，进气管直径4501实验分两组进化第1组齿节距=6化齿高々=6/56/106/20，主要考察齿高对噪声的影响第2组齿高=6/1化齿节距片6/56/16/33，主要考察海柳1晚5，系统简图见占在巧占3巧拒妄皂立巧坦忙口巧1拍钙石该田挪占奄差左右全压和效率也略有改变对比曲线。从图6可抖看出，该风机噪声低频起点为630出，高频终点为201出11比到12.51出有较大幅度的降低而在41比到81出之间，个别频率点有齿形叶片的比原机无齿形叶片噪声略有提高；81比抖后，有齿形叶片的比原机无齿形叶片噪声略有下降下不同流量时的风机出口处声压级及平均全压和平均效率对表1进行分析和计算可抖得出：当齿节距固定渡换齿高参数时，大齿高=6/5降噪量小约下降1.3dB，小齿局A=6/20降噪量大约下降46dB，平均全压和平均效率呈马鞍形变化，马鞍高点平均全压和平均效率略低于原机，马鞍化点平均全压和平均效率约下降肪和7.7，；当齿高固定，变换不同齿节距时，大节距仁6/5和小节距片6/2降噪量基本相同倒下降2.548，平均全压和平均效率约下降~6. 　　和％~1脱，中间节距A二6パ0降噪量较大约下降3.9d巧，平均全压和平均效率约比原机略有降化齿节距=6巧齿高A=6/20的降噪量最大47d巧，风机平均全压和平均效率下降1.5物和游，而齿节距=6巧齿高A二6/10的降噪量较小么5d巧，风机平均全压基本不变，平均效率仅下降1.徽。综合风机的整体特性巧节距=6/5齿高6=6/10时的叶片效果最佳1是不同齿节距、不同齿高在固定转速状态齿形不同流量下的风机出口声压级主/，平巧全压平均效率~p/Pa21胎。 　　3结论1离屯、式风机叶轮叶片的出气边制成齿形叶片结构，可改善叶道出口处的锅流状况，使叶道内脱离锅流的区域和强度减少，降低润流噪声。对本实验样机，叶片齿形结构不同时，对噪声及风机工作特性的影响也不样。齿节距仁6/5齿高6二6/1降噪量较小2.5dB，风机平均全压基本不变，平均效率仅下降1.游，风机的整体特性效果最佳2齿形叶片的降噪效果还与叶道内气流的奈流状态有关，当风机转速和全压抖及流量等参数改变时，齿形叶片的降噪性能也随之相应改变当货6低于41《或高于61访时，齿形叶片对降低素流噪声作用不明思，仅适合于附面层为过渡状态时的混合附面层1腰]埃克8.通风机。

高层平台安装大型风机的水平振动口峰明秋摘要本文通过实例，给出大型风机安装在高层平台上的水平振动计算方法，探讨大型风机安装在高层平台上的方案的可行性。 　　关键词振动扰力频率周期刚度前言在烧结工程设计实践中，往往遇到因场地狭窄，而需要将大型振动设备如大型风机等安置到多层厂房平台上的情况，因而需要计算楼板的垂直振幅和建筑物水平振动以及振动速度是否超过允许值，从而保证风机的正常工作和结构本身的安全。 　　结构的振动计算包括（1）计算风机平台的垂直振幅和建筑物的水平振幅，并计算振动速度）当梁和柱的计算振幅超过本身长度的时，应计算在梁和柱中产生的动内力，并用静内力的动内力验算结构的强度。 　　一般情况下，结构的垂直振幅计算较为简单，且可以在平台梁板静力计算中将振动因素一并考虑。 　　本文对水平动力计算详细阐述（以大型风机为例结构的水平振动计算工艺提供的资料风机型号叽一顺转速叶轮重风机的总重电机I一一重量风机的扰力计算碗式中风机旋转部件的总质量，质量对转动中心的偏心距。 　　结论大型振动设备安放在高层平台上时，可以通过振动计算来保证设备的正常运行和结构本身的安全性，从而满足工艺布置的要求。

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机的叶轮外覆有机械外壳，叶轮的中心为进气口。离心风机工作时，动力设备运转驱动叶轮旋转，将空气从进气口吸入。离心风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。 离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。 离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。 离心风机在工作过程中，虽然叶轮的旋转对气体的压力和速度有所提升，但气体的各种变化量较小，因此在离心风机的设计和使用过程中，通常是气体当作不可压缩的流体来处理。离心风机的气体处理过程都是在同一径向平面内完成的，因此离心风机也叫做径流离心风机。 离心风机的性能参数中，较为重要的是气体流量、压力、输送的功率、效率和叶轮的转速等，这都是在选型过程中必须关注的。离心风机的气体流量参数，代表了风机在单位时间内能处理的气体的体积，而离心风机的压力是指在离心风机工作过程中，内部的气体压力值。 离心风机的效率，是指离心风机的轴功率和实际处理气体的有效功率之间的比。目前，离心风机的全压效率大约在90%左右，而在离心风机的未来发展中，效率值将是研究人员进一步追求的目标之一。 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。具有运行平稳、噪声低、效率高、结构紧、造型美观等特点，离心风机的叶轮和外壳均用铝合金制造，重量轻、防腐性好。离心风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物通风、排尘、冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。鼓风机可分为通用风机，排尘风机，工业通风换气风机,锅炉引风机，矿用风机等。离心通风机具有高效率，低噪音，压力曲线平稳，使用范围广等优点，可作一般通风换气、排气和送风用。通风机可输送空气，不自燃的、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。 离心风机比轴流风机在大风量和大风压的组合选择上更有优势，气流进入旋转的叶片通道，离心通风机工作时，主要是电动机驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；离心风机采用叶片前倾或后倾叶片，对风量风压的要求适应更广。离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。

近年来我国风机行业渐成规模，国内市场总量增长迅速，许多有实力的外国厂商开始注意中国市场，以争夺国内市场为核心的行业战争也拉开帷幕。对比国际竞争对手我们面临五点危机，值得警醒。　 　一：经济大环境变化，企业成本压力增大今年，国家经济增速下行对风机工业的影响将会逐渐显现，企业运营的成本压力势必会有所增加。工人工资的提升、人民币汇率上涨、国内通胀、国币政策趋向紧缩都增加了这一问题的严重性。　　 二：低端产品产能过剩，同质化严重不均衡的产业结构。我国风机产品虽涵盖200多个系列、2000多个品种，但产品种类多而不精，重叠布局、重复投资现象普遍存在。原材料、技术、资金、销售等方面的相互挤压，加重着产品的同质化发展趋势；不明显的产品特征及不突出的竞争优势，使风机企业以自我延伸的发展模式，加剧着我国风机行业的两极化发展态势。　　 三：基础技术研究不到位，共性技术落后要想缩短与风机制造强国之间的差距，就必须在重大技术和关键零部件的研发制造上有所突破。但行业目前却面临着共性技术研发短缺的窘境，很多共性技术都在吃老本。缺乏研究共性、关键、核心技术的创新体系和组织，这是一个重要原因。　　发达国家已将共性技术研发放在了产业发展的突出位置，而我国各项共性技术研发却始终滞后。今后，应集合全行业优势资源，优化配置，在国家有关部门支持下，加快共性技术研发和创新体系建设，实现在行业重大关键技术上的真正突破。　　 四：产品制造方式亟待升级目前，我国风机产品最大的短板当属可靠性差。产品可靠性差带来诸般“恶果&dquo;；首先是用户不满意，其次是拉低企业的盈利能力。售后服务费用成为风机企业的一项巨大开支，产品可靠性差让服务费用居高不下。国产风机产品可靠性差的问题得不到妥善解决，中国风机产品等于低端廉价产品的“帽子&dquo;就摘不掉，民族企业就只能在低端市场上竞争，形成恶性循环。　 　五：不当的业内竞争开始出现不当的产业内部竞争。在经济效益的趋势下，某些发展较为滞缓的风机厂家因在产业技术及产品性能上均无明显优势，便由常规的“质&dquo;、“量&dquo;战，开始了以降低产品价格为“优势&dquo;的恶性价格战。为抢占市场，有些企业甚至不惜以“负效益&dquo;来扩大对市场的占有率，在严重扰乱市场秩序的同时，还使一些正规厂家也不得不下调风机销售价格。　　优化和改善产品的可靠性涉及方方面面，提升装备制造能力首当其冲。工欲善其事，必先利其器。可以说谁拥有精良的制造能力，谁就会赢得市场先机。以技术发展提升企业竞争力。科技创新作为一个企业立足于市场的核心价值，亦是企业发展水平与市场竞争力的直接体现，以积极的技术创新不断提高产品档次、加快产品的更新换代。此外，统一完善的市场监管机制作为我国风机行业有序发展的重要基奠，亦是此时期我国风机行业首待解决的问题。

铁路长隧道必须要有人工纵向通风系统，以便在应急时使用。对积聚热量大的隧道，在正常情况下运营时也要给隧道散热。不同随道设计对正常情况和紧息情况下的通风要求和通风系统，与列车乘客的安全和隧道内维修工作人员的安全有特别重要的关系。每项隧道工程，由于它的服务范围地形地质以及对其安全与维修采用的方法不同，都有其各自特点。目前，全球铁路长隧道为数不多，因此，对隧道设计通风和为保证隧道内安全所采用的方法尚不能做出统一的规定。最近，对哥特哈根铁路隧道进行了广泛的研究，各种设计方案均正在拟定之中。为了鉴别可采纳与不可采纳的设计方案，所以要对包括运力维修保养隧道安全以及施工的各方面问题都进行研究。其中一项研究就是在正常情况下和紧急情况下的隧道通风措施。铁路长隧道总体结构可采用不同的方案，但哥特哈根隧道要求通风与结构一起来进行考虑，尤其是对紧急情况下的通风要求。隧道业主正面对各类有关安全的选择，其中包括为处理诸如列车起火或事故发生后营救隧道内人员而在山体内建立的各类营救站的措施。隧道设计方案哥特哈根隧道全线计划每日对开市际客货列车趟，这样需要采用复线运营，因此，可有多种隧道设计方案。通常做法是一条复线隧道加一条平行的辅助隧道，一对单线隧道加一条平行的辅助隧道，或建三条单线隧道。隧道洞口与北南入口之间或入口与人口之间的隧道的三个地段各自有不同的标准断面。另外，运输隧道应设有一个或两个会车站，以便使客车能超过速度较慢的货车。通风考虑正常运营时在正常运营时隧道内需要的通风量取决于需要从隧道内排出多少热量才能为在隧道内工作的人员维持可以接受的条件。隧道中的热量主要来自两方面一是由列车本身受到的空气阻力和轮轨间的滚动磨擦产生，二是由岩石中产生。在单线隧道中，列车运行时会产生很大的纵向风流，对隧道内提供了不必人工通风的必要条件。

异步电动机的转速n与电源频率f、转差率s、电机极对数p的关系由下式决定[1]n=60fp（1-s）。可以看出，转速n与电源频率f成正比，即改变f就可改变n.基于这一原理，要实现变频调速可用变频器作为变频电源来调节电动机的转速。 　　节能原理 　　由风机的基本理论可知，风机风量qV与转速n的一次方成正比，风压p与转速n的平方成正比，轴功率P与转速n的三次方成正比，即qV1=qV2n1n2，p1=p2n1n2，P1=P2n1n23。 　　因此，当系统需减少风量时，调低转速可使风机功率快速降低。例如，当风量与转速均下降到额定值的80时，风机功率降低到额定功率的51；当风量与转速均下降到额定值的60时，风机功率降低到额定功率的21. 　　变频调速控制风量与调节风门控制风量的节电原理可通过进行比较说明。图中曲线1为风机在恒速下的风压-风量特性曲线，曲线2为恒速下功率-风量特性曲线，曲线3为风门全开时的管网风阻特性曲线。风机轴功率正比于管网阻力曲线上的点对应的风压值p与风量值qV的乘积。点A为额定工作点，此时输出风量qV1为100，效率最高，轴功率P1正比于p1与qV1的乘积，相当于图中Ap1OqV1的面积。根据生产的需要，当风量从qV1减少到qV2时，若减小风门开度，则管网阻力增加，管网阻力特性曲线变为曲线4，工况点A移至新的工况点B.可以看出，风量降低，风压增加，轴功率P2（正比于p2与qV2的乘积，相当于图中Bp2OqV2面积）和轴功率P1相比减少不多。如果通过变频调速技术来控制风量，由于风门全开，只改变风机转速而不改变管网阻力，风机风量由qV1变到qV2时，风机转速由n1降到n2，风压-风量曲线下移，如图中曲线5所示，工况点A沿管网阻力曲线3移至工况点C，即风量减少时风压p2降低明显，轴功率P3（正比于p3与qV2的乘积，相当于图中面积Cp3OqV2）和轴功率P1相比显著减少，节省的功耗P正比于p（p=p2-p3）与qV2的乘积，相当于图中面积Bp2p3C. 　　变频调速技术的特点及评价特点 　　变频调速具有以下特点：（1）调速范围广。可应用于异步电动机实现无级调速；高压大容量变频器可以做到在0100额定转速范围内任意调节。 　　（2）调节精度高、效率高，没有附加损耗，在正常调速范围内，变频装置的总效率在93以上，功率因数超过0.95. 　　风机的特性曲线（3）可实现真正的软启动，并且启动转矩大、启动电流小。 　　（4）设备发生故障时可随时切换以保持运转，适用于不允许停机的场合。 　　（5）容易实现生产过程的自动控制及远程控制。 　　（6）变频器预留有控制接口，能为机组实现计算机优化控制提供方便。 　　评价 　　应用变频调速控制技术节能效果明显、调节性能稳定、调节范围大、调节响应速度快，并能实现自动化控制。 　　当然，变频调速技术也有其不足之处：一是我国电站中大功率电动机供电电压高，而变频器开关器件的耐压水平较低，造成电压匹配上的难题；二是高压大功率变频调速技术的技术含量高、难度大、成本高，配置低压变频器为800元/kW，而配置高电压电动机变频器为2000元/kW，配置高压电动机变频器的投资为液力偶合器的68倍，但是一般风机的节能改造都要求低投入高回报，从而造成经济上的难题。 　　随着变频装置国产化工作的加强，不久的将来国内可望能生产出技术先进、性能可靠、价格合理的产品，满足国内对变频装置日益增长的需求。 　　节能效益分析 　　目前200MW以下火电机组的风机最常用的调节方式是阀门或挡板节流调节，这种调节方式虽然简单，但能耗很高。据测试，当风机的风量由100降至50时，电机功率则降至额定功率的64，而此时风机的轴功率理论计算值应为额定功率的12.5，可见，大部分功率损失在了节流调节中。 　　为3种调节方式下，风机电动机的耗电特性表。从中可知，在风机高负荷时，变频调速技术在节能方面并没有优越性，但在负荷低于80下时，节能效果非常明显。由于电网峰谷差不断增大的原因，200MW以下火电机组的引、送风机常年运行在70额定负荷左右，变频器与风机结合的综合评价,所以，电站锅炉风机应用变频调速技术有许多节能潜力可挖。 　　国产125MW机组锅炉配置了2台送风机和2台引风机，电动机容量分别为550kW和700kW.采用变频调速技术后，根据测试和计算，与定速风机采用进口导向器调节相比，全年按工作7000h计算，节能效果如下： 　　（1）机组负荷为120MW运行时，每年节电80万kWh. 　　（2）机组负荷为90MW运行时，每年节电201万kWh. 　　（3）若按全年1/3时间在8090MW低谷运行，2/3时间在120MW高峰运行，则平均年节电120.3万kWh，以电费0.6元/（kWh）计算，则年节约电费72.2万元。 　　（4）若配用2台西门子ECOO1-500K/3变频器和2台西门子ECOO1-800K/3变频器，设备总价170万，热工仪表及自动控制仪表费用2万元，其他费用1万元，则总投入173万元，需要2年5个月收回投资。从价格方面看，一般情况下，液力偶合器的投资可以在半年到一年的时间内，通过节省的电费得到收回，而相同功率的变频调速器的投资，大约需要一年半到三年的时间。如果是高-高变频，则需要的时间会更长。 　　某电站结合风机调速改造，对原设备进行了优化配置，取得了相当可观的节能效果，改造前后节电测试数据如2所示：（1）风机采用变频器调速后，当负荷为410/h，节电率26.5；当负荷为370/h，节电率30.5；当负荷为290/h，节电率48.5. 　　（2）由于对风机进行了优化配置，加之采用变频调速技术，避免了大马拉小车！现象，使风机运行效率大为提高，这也是节电的一个主要原因。 　　（3）近年来，工业发达国家已逐步用交流电机变频调速取代直流电机调速。交流变频调速在频率范围、动态响应、工作效益、精度要求、输出特性及使用方便等方面比以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速、液力偶合器调速等均较为优越，也取得了良好的经济效益。 　　结论 　　变频调速控制技术在电站风机节能应用中，具有其他调节方式不可比拟的优势。在风机耗电量占有巨大比例的电站中，利用变频调速技术，既可提高设备效率，又满足了生产工艺的要求，大大减少了设备维护、维修费用，经济效益十分明显，在电力工业和整个国民经济的发展中，具有广阔的应用前景。 　

送风机和风道是电站锅炉重要设备之一。一般中、小型锅炉的送风系统故障较少，随着锅炉容量的增加，对送风机及风道的设计、安装和运行的要求也随之提高。运行中的异常情况也时有发生，如风道的高频振动造成风道开裂，滚动轴承损坏，甚至有风机叶轮飞车的现象发生。 　　某厂新投产的670/h锅炉，安装两台G4-73-14N028F型送风机。该风机运行仅1200h，于1990年2月发生飞车事故，使全部叶片和前盘飞出机壳之外，造成整台风机报废，电动机扫膛，轴弯曲。结果是更换电动机，使机组停运两个多月。其事故原因是风机前盘裂口所致，由此可见，保证风机安全运行的重要性。 　　1.送风机及风道的安全要求 　　1）送风机及风道应能连续地向锅炉供给燃烧所需要的压力和流量的空气，以确保锅炉的燃烧稳定正常； 　　2）送风机出口的风压、风量应具有随时调整的功能，以适应锅炉负荷变化或自动调节的需要； 　　3）送风机系统设计和运行时应做到，在二台并联的风机中任何一台运行时，都能使空气预热器两侧均匀地进风，不允许从停运的送风机处漏风； 　　4）新建的蒸发量为670/h及以上的锅炉机组，其风道设计应考虑运行调节所需要的流量测量装置； 　　5）送风机在正常运行中，其各部的振动、温度应符合运行规程的要求，不应有漏油、漏风，各转动部件不应有异常有摩擦声，发现异常时，应及时查明原因，予以消除； 　　6）送风机的电动机就地应安装事故按钮，以备在事故情况下及时停止风机运行，防止扩大事故，造成设备损坏； 　　7）风道各支、吊架应齐全完好，热风道应能自由膨胀，膨胀节应工作正常。保温应完整、各结合面应严密不漏风。 　　2.风机叶轮的安全要求 　　1）风机叶轮的设计、制造应严格按有关设计标准和工艺标准进行。制造厂应提供检验证 　　明书和验收合格证书，设备安装前，应重点检查叶轮各焊缝的几何尺寸和有无明显的焊接缺陷，发现问题应及时通知厂家共同解决制造质量问题； 　　2）叶轮与轮毂的固定螺丝应紧牢固、并应有防止螺母退扣的防松措施； 　　3）风机检修时应重点检查，前后盘及叶片不应有明显的变形、裂纹，固定螺丝不能有松动或螺母脱落现象。 　　3.轴与轴承座的安全要求 　　1）轴与轮毂、对轮、滚动轴承内套的配合应牢固，不应有松动现象，其配合紧力应符合装配标准的规定； 　　2）滚动轴承的内、外套及滚珠（柱）应完整无麻点、重皮、裂纹。轴承间隙应符合装配工艺的要求，对新装轴承的内、外套及滚珠（柱）有条件的要进行探伤检查，防止微裂纹存在； 　　3）轴承座的地脚螺丝应紧牢固，轴承外套与轴承座的配合应符合工艺标准，膨胀端的轴承外套与轴承座应留有足够的轴间膨胀间隙； 　　4）风机正常运行时应保持轴承的正常润滑，保持油位计的油位指示正常，轴承座不应漏油，发现漏油时应抓紧时间消除，不应以提高油位的方法来补救漏油现象，因为油位过高会增大轴封的漏油量，而造成恶性循环； 　　5）风机与电动机对轮中心偏差不应超过有关规定，并应保证规定的对轮间隙。 　　4.风机出入口挡板的安全要求 　　1）挡板开关应灵活，机构完整，开关方向、指示及开关量指示应与实际开度一致； 　　2）风机挡板轴与活动挡板应固定牢固，不应有严重磨损或挡板裂纹现象，防止在风机运行中挡板掉下，落入机壳内造成叶轮损坏事故； 　　3）风机入口挡板采用圆形扇片挡板时，要注意挡板开关方向应正确，即当风门开度较小时，经过挡板产生的空气旋转方向应与叶轮的回转方向一致； 　　4）风机启动前，调整挡板应处于关闭状态，待风机转速正常后，再逐渐地开启调整挡板。防止带负荷（即开着挡板）启动风机，造成风机启动力矩过大而影响电动机的寿命。