离心风机的轴承通常采用稀油润滑，这种润滑方式给轴承箱的密封带来了困难，目前各电厂轴承箱漏油的风机绝大多数采用的是稀油润滑。对于我厂的定型产品536系列、919系列及G（Y）473系列风机，原来轴承箱的轴封多采用填料密封，拧紧压盖螺栓使轴与填料（浸油石棉盘根）之间的间隙极小，使渗到此处的润滑油形成一层环形油膜密封然而挡油环甩出的油却不能完全沿着回油沟流回油池，造成多余的油顺着主轴向箱体外渗透，且随着运行时间的增加，填料磨损严重，使轴与填料之间的间隙过大，降低油膜密封的效果。这样将会使更多的油流向箱体外，严重的时候会在压盖下看见一滴接一滴地漏油。若将压盖螺栓进一步拧紧以便压紧填料，实践证明这种方法收效甚微。 　　长期运行下去，加快了注油频率，耗油量大增，给用户带来了经济损失，甚至发生轴承由于润滑不足造成损伤、疲劳点蚀，从而造成风机停转、机组停运的事故。 　　2解决办法解决风机轴承箱漏油问题主要从两方面进行考虑，即改变轴承的润滑方式和改善轴封结构。 　　2.1改变轴承的润滑方式改变轴承的润滑方式的唯一渠道就是将稀油润滑改为脂润滑。而电厂锅炉风机转速较高，载荷较大，如536№18D排粉风机，其转速为1485/min.由于轴承的线速度太高，采用一般的国产油脂润滑是不可能的，且轴承的寿命也得不到保证。 　　从正在运行中的电厂调查看，采用脂润滑方式的油脂和轴承一般为进口产品，其价格非常昂贵，为国产价格的几倍至几十倍，但轴承使用寿命却比不上采用稀油润滑的国产轴承寿命长。尽管采用脂润滑能解决轴承箱漏油问题，但长期运行费用太高，且日常检修时，油脂易受污染，不易清洗，不易查出轴承缺陷，给安全运行带来隐患，故不常采用。 　　脂润滑改为油润滑的经济效益对比如表1（以一台536№18D排粉风机为例，轴承及其润滑油脂均为每年更换一次）：润滑方式脂润滑油润滑润滑介质名称XO倍力润滑脂N46机械油价格轴承型号7330A（进口轴承）46232（国产轴承）价格型号NU334（进口轴承）236（国产轴承）价格从以上数据不难统计出，油润滑改为脂润滑时每年将浪费资金52431元，且轴承缺陷不能及时发现，因此用改变轴承润滑方式的办法来解决轴承箱漏油是不经济，不实用的。 　　2.2改善轴封结构密封方式密封方式根据密封件与被密封件的相对运动关系分为静密封和动密封两种形式。风机作为旋转机械，其轴承箱的密封属于动密封。目前动密封方式主要有以下两种：1）接触型密封。其特点是在强制压力下在密封面上贴压接触型密封件，如毛毡密封、挤压型密封、油封密封和涨圈密封等2）非接触型密封。其特点是借固定间隙（没有摩擦接触）起作用的间隙密封件来达到密封的作山东电力技术用，如浮动环密封、迷宫密封、离心密封、螺旋密封和气动密封等。 　　由于风机轴承箱内润滑油无压力，故不必采用结构复杂的密封件。对于接触型密封，常用毛毡密封，但其易磨损出现渗油，使用寿命不长，需经常更换其它油封的密封效果也不理想，对于高转速风机起不到应有的密封作用机械密封结构又太复杂，成本过高。因此，接触型密封方式对于风机轴承箱的密封不适合。对于间隙密封，只有迷宫式和离心式两种密封结构简单，但这两种形式分别单独使用效果也不明显。我们经过多次实践探索，发现采用迷宫式与离心式相结合的方式作为风机轴承箱的密封方式，效果非常好，且结构简单，基本不需维护，结构见图1. 　　（1主轴，2轴承端盖，3圆螺母，4止退垫圈5轴承透盖，6轴承箱，7轴承）2.2.2工作原理当风机主轴高速旋转时，轴承转动带起的润滑油流到圆螺母转动抄手和轴承透盖固定抄手的结合部位，高速旋转的转动抄手和固定抄手之间形成的一道环形油膜层1阻了绝大部分润滑油向外流出，而高速旋转的主轴与轴承透盖之间形成的环形油膜层2也阻挡了一部分油向外渗漏，渗出的油一部分沿着回油槽1回到油池，另一部分在轴承端盖中的三道环形槽隔离下沿着回油槽2回到油池（见带起的润滑油就被牢牢地密封在轴承箱里面。 　　这种密封结构中固定副和转动副之间的径向间隙非常重要：间隙过大，不易形成油膜间隙过小，精度等级提高，又会造成加工困难。因此，保证合适的间隙是决定这种密封结构的密封性和经济性的重要因素。另外，适当增加回油槽1的横截面积，可以加大回油量，有效地抑制润滑油的泄漏。 　　2.2.3使用业绩我们厂把这种结构的密封形式分别用于多台风机改造和整机制造中，取得了非常好的效果，见用户风机型号数量日期效果备注烟台电厂3号炉送风机2台不漏油风机改造济宁电厂3号炉送、引风机各2台不漏油风机改造黄岛电厂1号炉送风机2台不漏油风机改造烟台电厂2号炉引风机1台不漏油风机改造威海电厂1号炉排粉风机4台不漏油风机改造十里泉电厂2号炉排粉风机4台不漏油风机改造华鲁电厂6台不漏油整机制造南定电厂2台不漏油整机制造石景山电厂919№8D密封风机2台不漏油整机制造莱城电厂6台不漏油整机制造山东电力技术2.2.4使用效果如上表所示，这种密封方式已在多家电厂的各种风机上使用，并经过多年的运转证明，这种结构彻底根除了风机轴承箱漏油的问题，特别是由于它结构紧凑，便于加工和安装，对于正在运行中的风机轴承箱进行改造具有时间短，费用低，见效快的特点。因此这种密封结构对于解决风机轴承箱漏油问题是非常经济和实用的。 　　3结语这种密封方式在设计思想上打破了常规设计中只用迷宫式密封或离心式密封的方式，结合各自的优点，达到了很好的密封效果。且具有易加工、成本低、密封性能好的优点，值得推广。 　　1.《液压气动手册》，日本液压气动协会编，机械工业出版社2.《密封件与密封手册》，[英]R.H.Waing编，国防工业出版社3.《机械设计手册》（第三版），成大先主编，化学工业出版社日本确定电费的原则及方法在日本，计算电费要根据三项原则，然后由通商产业大臣同意后决定。三原则是成本原则、公正报酬原则、公平原则。 　　因为电力事业是公益事业，也是垄断性事业，所以电费带来太大的利润不行，亏本经营也不行。因而电费是按照电力事业单位在高效经营的前提下为用户提供良好服务所必需的成本这一客观标准算定的。这是成本原则。 　　确定电费的方法用方框图表示如下：注：1、稳定物价政策会议，由包括消费者在内的有识之士所构成。 　　2、关于物价问题的阁僚会议，由大藏省、通产省等大臣和观察员构成。 　　另外，因电力事业需要庞大的设备，为了顺利筹措这笔设备资金，作为事业报酬金（如支付的利息、补帖等），都要适当加进电费成本里，这是原则之二，公正报酬原则。 　　再者，成本算好了，电费确定了，但因客户用电的方法不同（如电压等级不同及使用峰谷时带不同），成本的负担就会产生差别，以这些差别为基准，实行按比例负担成本的公平成本分配，这是原则之三公平原则。 　　电费的计算顺序1.作前提计划在计算电费时，为了算出电力生产及输送时所需总经费，要作出包括高效经营在内的前提计划（供需计划、设备计划、资金计划）。 　　2.算出总成本根据前提计划算出将电力顺利送往用户所需成本（称为总成本）。总成本是从折旧费、人工费、燃料费、修缮费、各种税金、事业报酬等费用中扣除高效工作的生产指标后的成本。 　　高效率生产指标：是将申请成本的水准、高效率程度在各电力公司中进行比较后设定的。 　　电费计算的顺序用方框图表示如下：3.按不同用户团体，分配总成本，设定电费。 　　据此将总成本算好后，将这种成本按照电力使用种类及场所类似的团体（分为电灯、低压电、高压电、特别高压电四个需要种类），分别根据各自的特点进行分配（称为个别成本计算），最后根据各需要种类的成本，考虑电力的使用条件差异等，根据公平的原则，设定各个种类的合同电费。 　　为了迅速将燃料价格的变动反映到电费中，还应该引入燃料费调整制度。 　　根据下列原因在各个用户团体中会产生成本负担的差异1.使用电压不同的差异运输费：在电厂发出来的电，要经过送电线、变电站、配电线等输送途径，送给用户。如果这种输送行程长，那么输送的设备费用需要的就多。

近年来，我国火力发电机组容量不断增大，锅炉风机产生的噪声水平严重超标。随着国家环保政策的深入落实，对噪声治理的要求更加严格，电厂工作人员和厂区周围居民对噪声治理的呼声也越来越高。控制生产性噪声的危害是当前一项重要的工作。华东地区某电厂2&imes;1000MW超超临界机组的一次风机采用我厂生产的大型双级动叶调节轴流式风机，该风机转速高、风压高、功率大，产生的高强度气动噪声是厂区的主要噪声源之一。通过对风机本体及其管道上敷设吸隔声包敷层的方法进行噪声治理，取得了显著的降噪效果。 1治理前状况 　　该电厂安装2台1000MW超超临界汽轮发电机组，于2010年底和2011年3月分别建成投产。锅炉为超超临界参数、一次中间再热、变压直流炉，最大连续蒸发量为2955.6/h。每台锅炉配2台AP2-19/14型双级动叶调节轴流式一次风机，露天布置。流量151.6m3/s，压力22220Pa，转速1490/min，功率4000kW。有2台送风机布置在其两侧。每台风机的进风口都已安装了消声器，风机区域面积约60m&imes;40m。排风管道截面宽&imes;高约4000mm&imes;3200mm。该风机为德国KKK公司引进技术，转子全进口。由德国KKK公司提供的一次风机管道中噪声频谱见表1。 表1AP2-19/14型一次风机在管道中噪声频谱 倍频程中心频率／Hz 31.5 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k 总计 出口声压级/dB 128 128 128 128.5 136.5 136.5 133 125 117   出口声压级/dB(A) 88.5 101.5 111.5 119.5 133 136.5 134.5 126 115.5 140 进口声压级/dB 126 126 126 126.5 134.5 134.5 131 123 115   进口声压级/dB(A) 86.5 99.5 109.5 117.5 131 134.5 132.5 124 113.5 138 背景噪声值：±3dB，±2dB(A) 　　1#、2#机组投产后，即发现锅炉一次风机运行噪声偏大的问题。现场测定值如图1[1]。 　　一次风机运行噪声平均超过100dB(A)，个别点达到110dB(A)，是锅炉区域的主要噪声源，造成厂区内大范围噪声水平偏高，影响到附近的1#、2#机组集控室、灰控室，更是直接危害到锅炉运行人员的身心健康，对周边居民生活造成困扰。根据国家职业病危害控制有关条例，1#、2#锅炉运行巡检岗位8小时等效连接A声级实测已超过85dB(A)，属于生产性噪声作业Ⅱ级岗位，相当于中毒危害[2]。为降低噪声对操作工人的危害，并使厂界噪声达标，消除对附近居民的干扰，我厂协同电厂对2#机组一次风机进行了噪声治理。 2噪声源分析 　　经查阅资料，1#、2#机组一次风机均已有一定的降噪、减振的措施，包括：一次风机安装了进口消声器，并采用顶部进风方式，空气由吸风口顶部四周水平吸入，气流平稳；为防止风机本体的振动和噪声传递，风机的进口变径管、进气管道、风机机体、扩压段及出口变径管之间都采用挠性连接即安装了柔性接管；叶轮后部的后导叶环也起到减少气流涡流的作用。 　　经现场查看，一次风机除了风机本体敷设有厚度150mm的岩棉保温吸声材料（外部用铝板装饰）外，其余风道外部都没有进行包敷。在风道近场人能感受到风道壁（4mm厚钢板，外部有加强筋）有明显的振动和强烈的噪声，用声级计在风道壁的近场可测得很高的噪声级[3]。每台锅炉2台风机裸露部分风道面积共约1000m2，成为向外辐射噪声的面声源。经测试分析，风机本体及其前后的进出口风道是产生噪声的主要部位[4]，相比之下，电机的噪声较低，不是主要噪声源。 　　一次风机叶轮转速高、压力大，易形成流速高、动能大的涡流状气流，并产生强烈的压力脉动，若管道的刚度不够，容易产生与风机固有频率相同的共振频率，即会产生穿透力极强的高频噪声[5]。对于截面较大且又是矩形的风道，每一侧的管壁相当于一个平面板壁，更易被激起振动而发声[6]。因此管道向外辐射的噪声包含两部分，主要的噪声是风道内的气动噪声透过管壁向外辐射，还有一部分是管壁被激起振动导致的噪声。由于受到多种因素的影响，4mm钢板的管壁实际隔声量远低于理论隔声量[7]。 　　另外，风机和风道的挠性连接管处的噪声级更高，因为柔性连接管的隔声量比钢板要低很多。 3治理措施 　　通过对噪声源的分析发现，虽然风机本体已包敷150mm的岩棉保温吸声材料，发挥了一定的作用。针对一次风机运行噪声频谱特性为宽频带，主要为中高频率，峰值频率在1000Hz附近的特征，本次治理特别增加离心玻璃棉板作为吸声材料。离心玻璃棉的吸声特性曲线（详见图2）[8]与一次风机运行噪声频谱相似，特别是针对中高频噪声，它的吸声系数均高于岩棉。既是一种高效的吸声材料，又是一种很好的节能产品，防腐防潮，吸湿率低，不产生有毒气体，长期使用性能不变[9]。此次治理还在包敷区域壳体外壁直接涂覆了一层薄的阻尼材料，能够减少各种机械振动产生的振动及噪声[10]。       　　考虑到风机检修揭盖、叶轮更换和人孔门开启的需要，在风机本体和风管之间的软连接部分、人孔门处使用离心玻璃棉板、岩棉、外护板做成成品板材进行包裹，保证其密封性[12]。 　　为确保包敷层的敷设不会造成风机叶轮部位的壳体变形，影响风机的正常运行，进行了包敷层重量的核算[13]（详见表2）。 表2一次风机AP2-19/14包敷层重量kg 部件 表面积/m2 粘弹性高阻尼材料3mm 离心玻璃板100mm 岩棉50mm 铁丝网2mm JNH岩浆类包敷层30mm 外层铝板2mm 总重/kg 进气箱 11.76 31.75 37.63 58.8 62.33 818.50 67.03 1076 机壳直段 17.24 46.55 55.17 86.2 91.37 1199.91 98.27 1578 机壳斜段 1.74 4.70 5.57 8.7 9.22 121.11 9.92 160 扩压器 12.57 33.94 40.23 62.85 66.62 874.87 71.65 1151 合计 43.31 116.94 138.6 216.55 229.54 3014.39 246.87 3965 　　机壳直段处的质量为1578kg，承重面积为机壳剖分面5.34m2，核算叶轮壳体承受的压力为2783Pa，远远低于壳体的屈服强度235MPa。核算结果表明包敷层的总厚度质量在壳体承受范围内。 　　施工完成后外观与锅炉整体保温完全一致。 4治理效果及分析 　　风机治理后，电厂委托上海市声学学会在满负荷发电（1000MW）时对隔声包敷后的2#机组2台一次风机进行了噪声测试，结果如下（详见图4）[1]。 　 　　隔声包敷后，2台风机测点噪声平均值由102.8dB(A)下降至89.45dB(A)，降幅达13.3dB(A)，风机区域四周噪声均已降到90dB(A)以下。 　　2#机组一次风机治理后，实地感受不仅噪声强度大大下降，而且声音也不似原来单调刺耳。这说明我们组合应用粘弹性高阻尼材料、离心玻璃棉、岩棉和JNH砂浆类隔声层四种不同的吸隔声材料，对较宽频率范围的噪声均有较好的隔声降噪效果。 　　该电厂2台1000MW超超临界汽轮发电机组已通过了环保验收，噪声对厂界的影响已符合相关的厂界和环境噪声标准，本次治理已达到预期效果。 5结论 　　本次治理的降噪机理是：用吸声材料层将风机机壳及风道等部位严密地包敷起来，使运行中产生的噪声通过吸声材料内耗衰减，同时由于外部砂浆抹面层、彩钢板的隔声作用，使噪声向外辐射强度明显降低，从而达到降噪效果。实践证明，采用这种方法治理大型电站锅炉双级动叶调节轴流式一次风机的噪声能取得显著效果，可在同类型风机上推广应用。

我们知道，传统制造业在3个世纪的历史长河中，制造业已经经历了3次洗礼和变革。 　　 　　工业1.0时代：18世纪末，有了机械制造设备，创造了机器工厂的“蒸汽时代&dquo;；工业2.0时代：在19世纪与20世纪之交，有了电气化和自动化，将制造业带入分工明确、大批量生产的流水线模式；工业3.0时代：在20世纪70年代初，一直延续至今。有了信息化，实现了更高水平的自动化制造，机器不仅代替了部分“体力劳动&dquo;，而且还接管了一些“脑力劳动&dquo;。 　　 　　进入工业4.0时代，有了智能化。据有关资料表明，工业4.0可以实现4个互联。一是生产设备之间的互联。工业4.0的核心是单机智能设备的互联，不同类型和功能的智能单机设备的互联组成智能生产线，不同的智能生产线间的互联组成智能车间，智能车间的互联组成智能工厂，不同地域、行业、企业的智能工厂的互联组成一个制造能力无所不在的智能制造系统。二是设备和产品的互联。这就意味着智能工厂能够自行运转，零件与机器可以进行交流。由于产品和生产设备之间能够通信，使得产品能理解制造的细节以及自己将被如何使用。三是虚拟和现实的互联。信息物理系统是工业4.0的核心，它通过将物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制、远程协调和自治等五大功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合。四是万物互联。信息技术发展的终极目标是实现无所不在的连接，所有产品都将成为一个网络终端。万物互联就是人、物、数据和程序通过互联网联接在一起，实现人类社会所有人和人、人和物以及物和物之间的互联，重构整个社会的生产工具、生产方式和生活场景。 　　 　　由此可见，制造业的4.0时代，似乎远远不是简单的互联网＋那么简单。这里面还有很多可以畅想空间的梦想。那么，我们制造业该如何做？面对互联网的风起云涌，我们该如何去调整？ 　　 　　对此，龙王、金豆浆的创始人李奕迅表示，面对未来，我们需要以客户为中心，而不是产品为中心。我们需要在此基础上，找到完备的商业模式。 　　 　　李奕迅：从用户体验出发，建立更完备的商业模式。 　　 　　英国经济学家马尔萨斯说，人口增长高于粮食供应，会导致人类危机。解决方法有两个，一个是节育，一个是战争。中国制造业正在经历这样的抉择时刻，或者自己造血，节流自保。或者征战杀伐，在激烈的竞争中胜出。 　　 　　没有企业能够逃脱这样两种命运，因为在高速发展的移动互联网时代，不再是同业竞争，而有越来越多的野蛮人站在门口，随时准备灭了你，这就是跨界打劫。 　　 　　产品标准化是基础，现场管理也是基础，我们要意识到变化，这个时代的变化，是真正意识上颠覆的，一切都没有前兆，转瞬即逝。 　　 　　我们需要有更精锐的部队，他们不是士兵，而是合伙人。 　　 　　我们需要有更完备的商业模式，它是从用户体验出发，以用户为中心，而不是产品。 　　 　　显而易见，方法是先把产品放到网上去，然后进行互动，最后让一切连接。 　　 　　也就是说，我们在迎接大趋势的同时，还要考虑微观层面，即消费者。对此，水星家纺婚庆馆负责人史伟栋在对工业4.0充满期待的同时，也提出了制造业的根本，即产品要过硬。 　　 　　史伟栋：变革是趋势，产品是关键。 　　 　　工业4.0让制造业开始有了智慧的头脑，实现了以“智能&dquo;方式生产，以此制造“智能&dquo;产品。同时，借助互联网＋，还可以实现商业模式的颠覆、再造。这是人们所憧憬的场景，就像10年前憧憬电子商务的生活化梦想。毫无疑问，工业4.0与互联网的深度融合，是传统制造业的未来写照，这个梦想必将照进现实。 　　 　　实际上，我们天天谈的互联网、互联网思维，其核心依然是消费者——如何更好的为消费者服务，即提供更合适的产品才是王道。事实上，工业4.0的最终导向依然是消费者，依然是基于消费者欢迎的产品，这是变革的关键。 　　 　　互联网＋与工业4.0的融合，给处于痛苦挣扎中的传统企业带来了梦想，但中国工业化发展的历史并不长，大部分企业还没有实现自动化和数字化，甚至只有少数企业达到了信息化时代的工业3.0标准。在这个阶段，我们在追赶趋势的同时，更要首先解放大脑，从互联网＋开始，以互联网思维，从消费者需求角度去做大胆、大量的创新，由此夯实更多的发展基础。因此，我仍然要提醒的是，一定要产品过硬，互联网只是营销的一种工具，它不是全部。而工业4.0的实现结果，还是要落实到消费者层面。 　　 　　随时社会的不断发展，类似定制等模式开始流行，其实就是个性化时代到来。而工业4.0就是为了满足这种复杂个性化需求打基础的模式。在很多时候，工业无法实现大量个性化的生产，而工业4.0通过物联网服务在完成这个目标。再次回归原点，还是以消费者为核心，以产品为核心。 　　 　　对此，上海六韬三略营销策划机构的总经理王晓峰如是说，互联网＋给中国制造业提供了一个难得的机遇，要积极融入互联网而不是被动等待颠覆。 　　 　　王晓峰：互联网＋时代需要以“用户体验为中心&dquo;。 　　 　　自两会提出互联网＋，且在国务院常务会再度明确概念，以互联网为标志的信息技术将在中国制造业升级过程中扮演至关重要的角色。我们在研究互联网对零售业的影响时，会提到一个轨迹：过去，技术对零售变革的推动。是“技术变革—生产变革—零售变革—顾客变化&dquo;，而互联网＋时代的轨迹变为“技术变革—顾客变化—零售变革—生产变革&dquo;，与手工技术和工业技术革命不同，互联网信息技术革命的基本逻辑是：信息技术发展—信息传播路径增加—顾客全渠道购买—公司全渠道零售—公司适应全渠道零售的生产。究其原因，互联网打破时间、距离的限制，使信息高度透明、公开化，这显然大大降低了消费者与企业的沟通成本，也大大提升了消费者在生产经营销售等环节的参与度，开始优化资源配置——以小米为例，小米手机通过微博等互联网交互平台让用户与消费者参与到产品设计、测试等前端环节，作为useinnovaion的代表，小米手机的案例恰恰说明了互联网＋时代“用户体验为中心&dquo;给制造业带来的新变化。可以说，传统的制造企业一直以来以自我为中心，而中国的互联网化是从消费者互联开始，互联网＋给中国制造业提供了一个难得的机遇，要积极融入互联网而不是被动等待颠覆，则须以用户需求为导向、以体验为核心，重建传统制造企业与用户之间的供需关系，围绕个性化、定制化和精准化的用户需求，从传统大规模制造向大规模定制转型。在精准把握用户需求方面，可以利用互联网、大数据和云计算等技术，通过用户的主动诉求和智能分析用户需求；在满足用户体验方面，一则在产品的生产、设计和提供等方面更为简单、便捷，用户能够深度参与其中，二则整个过程更为透明化，更容易赢得用户的信任。 　　 　　在这方面，实战营销专家周胜提出了自己的看法，传统企业，拥抱“互联网＋&dquo;，才能适应“新常态&dquo;。 　　 　　周胜：传统企业，必须要拥抱“互联网＋&dquo;。 　　 　　被贴上“传统企业&dquo;的标签，至少意味着缺少甚至是根本没有互联网基因，更遑论“互联网＋&dquo;了！尽管如此，并不意味着传统企业只能敬“互联网＋&dquo;而远之。 　　 　　传统企业的出路在哪里？ 　　 　　首先，去伪存真，认清“互联网＋&dquo;的本来面目。“互联网＋&dquo;并不是说你成立个电商部，找几个开过网店的人来操盘；或是把某些块面的业务外包给第三方，自己乐得做甩手掌柜，就万事大吉了！“互联网＋&dquo;的本质，是建立生态系统、是树立互联网思维。 　　 　　其次，立足自身，找到“互联网＋&dquo;的切入点。套用句名言，互联网不是万能的。但，没有互联网是万万不能的！所以，传统企业要记牢，任何赶时髦、随大流式的为了“互联网＋&dquo;而“互联网＋&dquo;，是不可取的。找到切入点，就是能够对上眼、发上力、超上速的点，再据之图谋发展大计。 　　 　　最后，创造并满足需求，让“互联网＋&dquo;为我所用。说到底，传统企业的存在目的，还是创造并满足市场需求。故，把“互联网＋&dquo;从虚无的概念、空洞的说教和说不清道不明的理论，转化成实实在在的工具箱、百宝囊、即时贴、数据库。这才是必由之道。 　　 　　做好这些，“新常态&dquo;下，传统企业才能照样活得滋润、玩得潇洒。 　　 　　智旗品牌营销机构创始人邵军认为，一个成功的企业，必须走过概念，执行，变现三个阶段。无数创业者与企业热衷于概念，倒在执行，死于变现。 　　 　　邵军：碎片时代，更需要整合营销。 　　 　　“互联网＋&dquo;其实一点也不新鲜，无非是借助互联网的趋势，融合、改变、推动传统产业的创新升级。拔高一点，可以当成企业与社会变革的动力，目前来看，更多还是陷入在技术、战术的思维层面，在某种程度上等同于很多年前的鼠标水泥，就像闹得很凶的互联网思维这个概念一样，无非让更多的企业家消化不良。“互联网＋&dquo;上升到国家战略，的确能催生超级龙卷风口，这更多是政策红利，对“老实本分&dquo;的大多数企业而言，追概念还需认清形势。 　　 　　各种概念的流行，无非都在说明一个事实：现在这个年头已经无法被准确定义了。根源在于：一切都被碎片化了。除了你最能感同身深的阅读碎片化，现在：渠道碎片化了，你一个号称匠心思维的产品出来，都不知道该放在哪去卖，好像可以卖的地儿很多，在哪都合适，又好像在哪都不够保险；媒体碎片化了，以前不管怎样烧钱，上上央视多少还是有点效果的；干干强势平媒，整版下去还能有点动静；在百度竞个关键词再搞搞网络软硬广，流量还是有的……现在各种新媒体层出不穷，貌似选择多了，但难度大了，万一再中了“去中心化&dquo;的毒，你都不知道该怎么去做媒体推广了……最困难的是，人群也在碎片化，以前你定义“领导人群&dquo;一打一个准，现在这个群体在解体；以前你还能定义“都市白领&dquo;，现在要是这样定位必死无疑；85后与90后居然有深不见底的鸿沟，90后居然没有群体特征……别说传统企业，就是新兴的互联网企业，也是茫然的很。 　　 　　青花瓷落地，越碎越乱，但或许是另一种美，或许存在另一种更为动人的可能。乱中取胜，方见英雄诞生；碎中拼图，才能指引方向。对企业而言，无论是商业模式还是营销战略，面对越是碎的环境，越需要整合。 　　 　　怎么整合？首先，是统一思路，不要被假象迷惑。能在天上飞的，要么八戒要么鸟人。风口哪都有，思维不解渴，想想能让企业安身立命的究竟是什么。技术？模式？团队？还是销售？其次，看清趋势，集中精气神。对企业而言，一个阶段的发展方向只能有一个，一个阶段的企业文化气脉也只能有一个，集中所有优势资源一股作气打一场歼灭战，游击战不适合今天的环境。再次，整合营销。碎片化下的整合营销，是精耕细作，是熟悉营销全程的贯穿操作，是多个专业细分下的整合与协调，因此，策略化的操作思维尤为重要，这不但要求企业的营销部门学贯中西，熟悉线上线下，更要求协作公司有全局意识，而不是单线作战。最后，落地变现。今天，营销的最终产出不一定是销售额，它可以是粉丝数、品牌估值、技术专利等等，但一定是明确的，可转化的。再好的概念，不可转化也是枉然。其实，这也是互联网的最大难题。 　　 　　一个成功的企业，必须走过概念，执行，变现三个阶段。无数创业者与企业热衷于概念，倒在执行，死于变现。今天，成败皆是互联网，不触网的生意简直就不再是生意。一切扁平与去中心之后，就连品牌知名度、美誉度都变成了一个虚幻词，而营销恰恰相反，它的组织体系、推广体系、渠道体系比以往更需要强势与集权，这种表里不如一，对今天的企业是巨大的挑战。

最近大街小巷都在议论雾霾。可是你知道吗?我们最常待的室内，其空气质量远劣于室外大气环境。有数据显示，室内空气污染程度常常比室外空气污染严重2-3倍，在某些特殊情况下甚至可达到100多倍。 　　面对比室外空气糟糕很多的室内空气，我们该怎么办?搜狐焦点家居经多方调查了解到，新风系统、空气净化器和绿植是目前较为有效的三种净化室内空气的办法。专家指出，其中新风系统是目前最有效的净化空气的方式。 　　净化空气效果最好安装、维护麻烦 　　专家指出，在不能开窗通风的情况下，新风系统是目前净化室内空气最有效的方式。 　　新风系统作为一款空气净化设备，主要是通过室外的收风管和回风管换气达到净化室内空气的目的。简言之，就是在门窗关闭的情况下，新风系统会通过置换系统给室内提供洁净的自然空气，同时把室内污浊的空气排放到室外。 　　如果购买新房要装修，或者二手房重装建议选择此类装置。记者调查了解到，目前市面上新风系统价格从几千到几万元不等，产品也分为两类，一类是中央集成的，换气的工作原理类似中央空调的分配方式;另一类是独立新风系统，多用于独立房间使用，类似家庭的壁挂式空调。 　　专家提醒，新风系统在前期安装过程中因需要对墙面打孔、管道布局，但很多新风系统厂家只负责售卖产品不负责布管道、安装，装修公司也鲜有专业对口人员，所以安装、售后等问题较为麻烦。 　　当然，并不是说安装了新风系统就一劳永逸了。记者了解到，新风系统投入使用后，差不多2-3个月要对其过滤网或滤芯进行清洗、更换，滤网的费用大约在200-300元左右。   　　方式二：空气净化器 　　过滤PM2.5效果显著除甲醛弱 　　如果家里已经装修好，并且短期内不会再进行二次装修，建议购买空气净化来净化空气。目前市面上流行的空气净化器主要分为“机械过滤&dquo;和“静电吸附&dquo;两种，价格也在几百到几千元不等。 　　机械过滤式净化器，采用高性能风机带动空气通过高效粒子过滤网，那些细小的微粒无法通过从而被去除。但滤网耗材需要定期更换以确保净化效率、避免二次污染;另外，密度过高的过滤网会造成通过风量受限，使得净化器需要一个非常强劲的风机，运行耗能高，同时在开启空气净化器时还会产生很大的噪音。 　　静电吸附式净化器，其原理是将颗粒污染物附上正负电，然后将它们吸附在携带相反电荷的收集板上。静电除尘的优点是低噪音且低能耗运行，但静电吸附力对于较大、较重颗粒的吸附效果随着时间的增加会减弱;同时，静电吸附技术会释放臭氧，过高浓度的臭氧对健康会造成一定危害。 　　据国家室内车内环境及环保产品质量监督检验中心去年抽查结果显示，目前市面上空气净化器对过滤室内空气中的PM2.5效果显著，洁净空气量基本都是每小时100立方米。这种空气净化器适用于15-20平方米的房间，开机一小时可以使室内空气中的pm2.5降低至90%以上。 　　值得一提的是，很多空气净化器都宣称能除甲醛，但国家室内车内环境及环保产品质量监督检验中心主任宋广生告诉记者，经抽查发现市面上80%的净化器都没有除甲醛的功能，或者这个功能很弱。 方式三：绿植 　　拥有一定净化能力不能盲目采用 　　此外，宋广生还告诉记者，绿植对居室的美化作用很强，并且一些绿植的确有吸附有害物质、净化空气的作用，同时还能增加室内的氧气含量，调节室内空气湿度。 　　宋广生指出，此前进行了利用植物净化室内环境有害物质的课题研究，结果显示目前市场销售的花卉大部分对甲醛、苯、氨气等室内环境中的有害物质有净化效果。例如，黄金葛、“一帆风顺&dquo;是清除氨的能手;常春藤则是甲醛和苯的克星;绿萝对甲醛拥有一定的吸附能力。 　　但有些绿植的功能却被商家过分夸大，购买时切忌盲目。例如，仙人掌、芦荟、仙人球等植物对室内有害物质作用很小，因为它的叶面表面积很小，很难吸附有害物质;滴水观音，其叶面分泌的水滴对皮肤有刺激性，严重时还会导致过敏。 　　另外，绿植还是室内空气质量的晴雨表。当室内有害物质浓度过高时，绿植则很难存活，如果发现绿植突然出现叶子掉落、发黄等情况，一定要警惕。

首先需要了解离心风机的工作原理： 工作原理 离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。 接下来需要进一步了解其性能特点： 离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高. 接下来需要就是重点的故障维修了： 离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，离心风机容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬&dquo;的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。 另外要提一点的就是注意事项： 停机程序 1、紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。 a、离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。 b、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。 c、任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。 d、油压低于报警值并无法恢复正常时。 e、油箱液位低，已有吸空现象。 f、轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。 2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。 a、逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。 b、逐步关小进气节流门至20～25°[2]。 c、按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。 d、机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。 机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。

                       鼓风机和引风机的区别 01.引风机是从加热炉出口抽烟气鼓风机是从风门给加热炉送空气设置鼓风机是加热炉强制通风的单独设置引风机的没见到过。 设置引风机一般是有烟气预热回收的装置采用结构基本形同，主要是介质温度差别较大的影响有些不同，启动时都需要全开出口，关闭入口，这是风机的特性，启动电流最小。 02.鼓风机与引风机其作用原理与基本结构都是相同的，只是鼓风机是向设备内送风，引风机是抽设备的，即向外送，它们排气压力大约在0.15~~2.5&imes;10^5pa，其实质是一样的。因此启动也是一样的程序。空冷通风方式可分强制通风和诱导通风两种，亦称鼓风式（风机在管束下面）与引风式（风机在管束上面），它们只是风机的位置差别而已。 03.引风机可以用来引烟气，也可以引空气。 余热回收系统中，如果预热器是在对流顶的，不需要将烟气引下来，靠烟囱的抽力排烟就行了。预热器放地面的，需要引风机将烟气引下来。对空气侧，一般情况下用鼓风机，一鼓到底。也有用引风机的，风机放在预热器后，那么引的是热风，风量要比冷风的大（体积），风机型号可能要大1~2个号，耗电量也会增大，况且风机接触的是热空气，操作工况比冷风苛刻了。引风机处可能有漏风，冷风又是直接吸进风道的，降低了热风的温度。 具体用引风机还是鼓风机，看整个余热回收系统的综合考虑。  04.引风机和鼓风机统称为通风机，通风机按其在管网中所起的作用来分,起吸风作用的称为引风机,起吹风作用的称为鼓风机。鼓风机位于系统进口端，工作状态属正压；引风机位于系统出口端，工作状态属负压。鼓风机一般是将空气送入系统,工作温度在80度以内。而引风机,是将空气（烟气）从系统中抽出，一般工作温度要达到150度（最高250度）。因此，在一般情况下，引风机的叶轮等材料需要使用耐高温材料；轴承箱设有冷却水道，使用时需通水冷却。鼓风机与引风机其作用原理与基本结构都是相同的。 05.送风机(即鼓风机)输送的气体较干净.对转子组的动平衡影响较小.机械运转较高(一般在2950/min左右).对同心度要求较高(即两对轮.两轴承的同心度)引风机(即通风机)介质密度较低.粉尘含量较高.容易附着在叶轮叶片上.容易磨损叶片.造成动平衡破坏.风机不能正常工作.低转速风机一般采用圆柱式轴承.运行温度较高.保持冷却水的畅通.增加轴承寿命.

昆明发电厂装机容量2X100W，年发电10~13亿kW.h.1997年发电化17亿kW.h，关口表精度0.5，厂用电率为10.42.自1997年底抖后，新更换关口表，精度上升至。2，电厂的成本核算严格按照上网电量结算。近几年来，由于电网情况的变化，昆明发电厂参加调峰运行，年发电量逐年下降，综合厂用电率持续上升，从1997年的10.42跃升至2000年的11.77.为了降低成本，必须想办法减少巧耗。 　　1风机与循环水累的常规运行方式与综合厂用电率475kWW上的辅机共32台，其中，引风机、送风机、循环水粟等化台大功率电机常年运行12台，其运行方式并不随发电机组负荷变化而改变，介质流量的大小常年依靠挡板及阀口节流调节，在本质上是种低效率的节流运行方式。从1999年8月起，我们多次对引送风机和循环水泉的常规运行方式进行了试验、分析，上述引风机等12台辅机占了发电量的4~5.45如果能将其按最优化的方式运行，综合厂用电率可抖大幅度下降。 　　2机组运行的峰谷差规律1998年抖来，昆明发电厂在大多数情况下，每年11月至来年5月，夜间弗低谷全厂电负荷小于150W，其余时间电负荷为180~期间发电量约为ス5亿kW.h余约6个月大部份时间单机运化每天有化分配l朋W负疏18h分配75W负荷，期间发电量约为3.5~4亿kW.h.2000年省集团公司要求昆明发电厂将低谷负荷单机降至70W抖下运行。全厂年均运行时间86641低谷区年均运行时间超过500化。采用传统的运行方式经完全不能适应调峰运行的需要。 　　3风机与循环累降耗的试验昆明发电厂所有风机和循环水累原设计都清色的选用高效机型，还能否进行挖潜呢1999年7月，省电力试验研究所对昆明发电厂1气户引风机进行了热态运行试验，试验表规采用常规运行方式引风机的平均运行效率仅有45.效率低下的主要原因是风机长期在低负荷期运行。 　　为了选择最适合昆明发电厂情况的降耗方案，2年初，组织了对锅炉辅机在各工况点的运行试验。发电机负荷分别在105W、9W、75W3个工况下的运行试验表明：无论引风机或是送风机，在3个工况下都存在低效率，单台引风机不能接带70W电负荷运行。且在搜板全开条件下运行，引风机电动机尚有367kW的安全潜力可挖掘，单台送风电机尚有5泌W的安全潜力可挖掘。 　　循环水录根据不同季节和不同负荷及时切换水粟，改变运行方式，可抖使低谷区电耗功率下降2~512kW，平均下降电耗功率400kW.仅改变传统的运行方式即可抖使循环水粟年节电300多4大幅度降低厂用电率采取的对策试验完成抖后，我们采用了3个措施降低主要辅机的厂用电。 　　4.1措施更换引、送风机为大叶轮，电除尘器出口烟道联通，低谷运行时停止部分风机运行。 　　试验完成抖后，多次召开专题讨论会，讨论大幅度降低厂用电率的措施。当时有两种意见，是将叶轮换小；另种是干脆将叶轮换大，低负荷时停止半边风机运行。考虑到原设计电机选用余量很大，换了小叶轮也不会使厂用电下降多少，于是采用了更换大叶轮停用单侧风机的办法，针对锅炉进行改造，更换较大的叶轮，经改造后，风量应提高20，效率提高撕％。 　　我们将1锅炉电除尘器出口烟道联通，联通断面为2.42.61.另外又更换大2.5号的引风机叶轮，大2.4号的送风机叶轮，集流器也做了相应改动。由于风道管网结构阻力特性关系复杂，弓、送风机更换大叶轮抖后，虽然没有达到80效率的要求，但是改造扁引风机最大风量从63201姑11上升至7览67血11，效率从58.28上升至化55送风机风量从363034上升至4441效率从45上升至说。7.由于完成了风机和烟道的改造，经具备了低负荷下停运风机的条件，l炉在80W电负荷条件下可实现单侧引风机运行；95W电负荷条件下仍可实现单侧送风机运行。这就给风机与循环水粟优化组合的运行方式创造了极好的条件。 　　4.2措施二大负荷运行时及时调整循环水粟运行方式，低谷运行时停止部分循环水粟运行，减少厂用电损耗。 　　抖试验结果为基础，采用风机与循环粟优化组合的运行方式，去适应电网的要求，并根据不同的负荷与季节确定运行方式。 　　优化组合后的运行方式与传统运行方式相比较：103W，2机107W风机运行方式与传统方式相同，冬。春季循环水粟全开式运行，减少功耗267kW全年运行约200h. 　　95W，2机105W停l台送风机，冬、春季循环水泉全开式运行，减少功耗997kW全年运行约270011风机，1台引风机停3台风机运行，选择循环7k粟开式运行，合计减少功耗196化W，全年约运行22化；机70~80W，2机70W停2台送风机2台引风机停4台风机运行，合计减少功耗222化斯，全年运行12腧。 　　环水采用开式循环，1大2小循环水粟运行，合计减少功耗12酱，全年运行约10囔1停1台送风机1台引风机停2台风机运行，1大1小循环粟开式运行，合计减少功耗85弗八全年运行约3巧化。 　　常规运行方式与优化运行方式的功耗对比两种运行方式的功耗对比主机运行负荷常规运斤方式风机循环泉实测功耗优化运斤方式风机功耗差循环粟实测功耗对比1998年来的平均运斤时间运斤两机的￥运行两机20巧/运行两机l说180W运行两机140150W运行机1001051巧/运行机708aVIW5乃4化算节电8780552kW.h.计算可使厂用电下降0.766. 　　5降低厂用电的其它措施在2001年昆明发电厂还实现了其它些节能措施。 　　由于锅炉后水冷壁上部联箱升高了1.出1，解决了后水冷壁膨胀补偿不好的问题，开炉、停炉时间比过去各缩短了21更换阻抗较大的重动继电器；办公楼走道更换声光控开关；各班组、值班室、办公室禁止使用电炉；锅炉消除漏风；严肃考核纪律；采取这些措施，对厂用电的下降都起到了促进作用。 　　6采用辅机优化组合的运行方式的实际效果采用辅机优化组合的运行方式判盾，与历年前9个月厂用电对比。 　　1998年19月年19月发电量心八11综合厂用电量kvh综合厂用电量率％从表2可明显看出，综合厂用电率较发电量相当的1999年下降0.788，比较区间，节电765.5477结论传统运行方式完全依靠节流手段控制介质流量大小，优化纽合的运斤方式主要靠切换和停运设备控制介质流量的大小，用挡板进行辅助调节。对于老厂，可因地制宜地对设备进行改造，对大功率辅机编制优化组合的方式运巧，厂用电率可大幅度的下降。 　　5结语目前，我国在状态检修领域还处于摸索阶段，我们的相关工程技术人员在开展这方面的项目研究和应用时应该从宏观上把握其发展方向，在项目决策和实施的过程中应该充分考虑这些发展因素，而不至于犯头痛医头，脚痛医脚的错误。应该从附图远程诊断中也、运作流程系统的观点去分析、部署和实施，不要提到状态检修，似乎就是买几台先进的在线监测仪器。要充分利用现有的常规测量手段，如B的数据、定期检查和试验等，亦可作出分析，工作开展后，不断总结，可逐步完善。

通风机性能测试包括电气参数测量和气动参数测量，电气参数的测量易于实现规范性，现场测量方法基本一样，这里不再叙述测量方法和计算处理。气动参数测量中，压力和流量是最重要也是最难准确测量的参数。 　　通风机进出口压力通常是测定相应断面上的相对压力。测量进口压力时，测压断面一般选在风机入口整流器后直线段，具体方法是在相应断面上对称打四个静压测孔，用三通和软管感受出断面上的静压接U形管对风机负压进行测量。出口处的压力为大气压。 　　由于流场极不均匀，测风断面与测风方法的选择对风量测定的准确度至关重要。以前常用风表测风、皮托管或用全压管配合静压感压器测定动压计算风量。近年来，用多路风速仪测风逐渐得到了推广和应用。多路风速仪由1～16个风速传感器、主机及打印机等构成，传感器采用光电信号转换的三杯式风速传感器。风速传感器的数量可根据测风断面面积及估计风流分布状况在1～16个之间任选，以保证测定结果的准确性。用多路风速仪测风，提高了风机性能测定的工作效率，可使整个测定过程在地面进行，操作安全；风速信号转化为电信号传输，工作可靠；避免了测风人员对通风断面的影响。 　　过去一般把测风断面选择在通风机前后数米的流场均匀、几何形状规整的巷道中。由于轴流风机入口预旋和出口三元流场的干扰误差很大，即使采用阻尼措施，数据脉动和气流的方向性也难以预估和修正。对于离心风机，反风门作为调节风门改变工况，受其影响反风门至风机入口段流场紊乱，全程有涡流区存在。经比较在出口测量风速较为合理。出口风速并非均匀分布，受扩散器弯角和扩散影响，出口截面通常分为回流区、低速区和主流区。在出风口测风速的关键在于正确界定回流区、低速区和主流区。因此，流量压力曲线定期对矿井主要通风机进行技术测试，对煤矿的安全高效生产是必不可少的。

叶轮叶片的出口角度是影响积灰形成的主要因素，叶片的出口角大，吸风机叶片积灰就少。因此，在风机的选型中，应对吸风机叶片的几何形状进行重点考虑。 　　风机叶片的积灰量与烟气中固体物的粘附强度有着直接的关系，烟气固体物的种类很多，如：粘土、碱金属、硫化物、氧化物、盐类等。经对叶片初期积灰的分析，其中：含粘土、碱金属、硫化物的成分较多。说明烟气中含有粘土、碱金属、硫化物越多，吸风机叶片沉积物的形成越快，一旦形成积灰，积灰厚度增加很快，使得任何固体物都能在叶片上沉积。 　　火电厂锅炉烟气中灰尘颗粒较细，灰粒越细，越均匀，吸风机叶片积灰量越多。而且灰尘颗粒的自然休止角也是影响积灰量的重要因素，自然休止角越小，吸风机叶片的积灰就越少。 　　当烟气温度降至露点温度附近及以下，吸风机叶片积灰增加。烟气的含尘浓度越大，吸风机叶片积灰越多。其主要原因是除尘器效率因某种原因降低，吸风机叶片的积灰则增加。

1、名称及工况 1.1 本改造是在原有风机的基础上加以改进，以提高风机流量及静压，外形尺寸满足现场安装要求。 1.2 焦炉焦方环境温度高，粉尘大，工况条件差，该技术要求所选风机设计应考虑高温粉尘等因素，保证使用效果。 1.3 原风机型号为AG№9C，流量为50000m3/h，静压1280Pa，不能满足我厂生产、环保要求，建议增加风量，提高静压以满足现场需要。 1.4改造后风机型号为WFT920C-45kw/660V/耐高温/不锈钢，静压2080Pa，流量63500m3/h，技术要求包括风机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面均应满足现场需求。 1.5要求改造后风机及辅助设施应符合现行国家标准。 2、风机性能参数 性能参数 原风机 新风机 型号 AG№9C WFT920C-45kw/660V 耐高温/不锈钢 流量（m3/h） 50000 63500 静压（Pa） 1280 2080 温度（℃） 500(最高耐温800℃) 500(最高耐温800℃) 转速（/min） 1450 1450 变频电机（kw） 37 55kw/660V 3、供货内容   名称 规格 数量 备注 风机 WFT920C-45kw/660V 耐高温/不锈钢 4 带消声器 电机 4-55kw/660V 4 变频 4、技术要求 4.1拦焦车车载除尘轴流风机应采用不锈钢高温轴流风机,收集炉头高温烟尘,产品应具有耐高温(瞬时高温达到500-800℃)、耐腐蚀、耐磨等特性。该风机应包含叶轮、机壳、集风器、消声音器等部分组成，支架是由型材制成与风筒连接。     叶轮部——由叶片和轮毂组成，叶片均采用高温不锈钢（310S）制成，且按选定之安装角焊于轮毂上。     机壳部——有风筒，支架组成，均采用高温不锈钢（310S）及型材制成，风筒为圆筒型，与叶轮之间有一定得间隙。     集风器——由集风器法兰、集风器组成，采用高温不锈钢（310S）制成，集风器为圆弧流线型，可减少气流入口的损失。 消音器——采用高温不锈钢（310S）制成 4.2供方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，保证达到给定的参数值，且在给定环境温度下长期安全运行，风机效率均在高效区。 4.3在规定的工作条件下，供方保证所供风机整机使用寿命达到5年（其中叶轮寿命不低于2.5年）。供方保证所供风机 与焦化厂现场原使用风机的安装、连接等尺寸相符合，到现场后能够顺利安装使用，供货方交货时应提供叶轮、机壳、集风器、消音器的材质证明和风机的动平衡报告及整机产品合格证。 4.4风机特性曲线的允许偏差在： ⑴在保证点的风量：±5% ⑵在保证点的全压：±5% ⑶在保证点的效率：无负偏差； ⑷轴功率偏差：不大于5% 4.5每台风机的第一临界转速，均高于设计转速的30%。 4.6风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 4.7风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。 4.8风机噪声达到国家标准，且距风机机壳外1米处的噪声不大于85分贝。 4.9叶轮动平衡试验，在动平衡机上进行，转子的动平衡精度测试按行业标准执行，等级不低于G6.3 4.10供方保证对其供应的风机及附属设备符合风机行业标准和有关企业标准。 4.11供方保证风机从满负荷至最低的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。 4.12风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。