在管路系统使用中，风机是等压力调节的，是随系统阻力的大小而调节。由性能曲线可知：系统阻力增大，风机流量减小，电机功率越小；反之，电机功率越大。举例： 上图性能曲线有1~7个工作点，特举例工作点3与4，3点（80511m3/h，8279Pa）此时功率为303kw；4点（93870m3/h，7846Pa）此时功率335kw。假设3点为扶沟电厂在清扫管道前的工作点，4点就为清扫管道后的工作点，即，系统阻力减少后，风量会增大，造成功率增加，发电量增加。（注：在10kv的变频电压下，1A大约等于15kw左右） 然据现场实际情况，风机改造前，炉膛口负压表-150Pa，转速1100/min，此时功率大约300kw； 而改造后，为满足炉膛负压表-150Pa，需提高转速到1220/min，此时功率大约315kw。 以上这种现象，据我方法分析： 系统改造后，管道是否有漏风的现象； 由于风机工况点转速，风机效率降低，而增加功耗； 叶轮升压不足（叶片出口角度变小）。 解决方案： A、认真检查管道是否漏风。 B、贵公司有备用叶轮，可以更换旧叶轮，如果效果不明显，说明我方叶轮制作是优良的；反之我方叶轮制作有误。我方改造的机壳，与贵方技术人员具体核实，尺寸吻合度达98%以上。 C、该风机效率范围70~81%，由于系统改造后阻力降低，工况点转移到低效率点运行，功率也会引起变化0~15%左右。解决方案，调节风机使其运行到最佳工况点。  

  风路系统示意如下图 引风机 Y4-73№18D 流量：238000m3/h 全压：2020Pa 温度：80℃ 转速：960/min 电机：4-250kw 环冷风机一        流量：120000m3/h 全压：1920Pa 温度：常温 环冷风机二 流量：120000m3/h 全压：1920Pa 温度：常温 由风机实际运行知：引风机调节门全开，转速为40HZ时已满足除尘要求，此时风量在15~17万m3/h；由于环保节能改造，现改造后风机，使其功能代替引风机+环冷风机，既能除尘，又能环冷。 经双方商议：改造后风机参数及性能表 流量：200000m3/h 全压：3500pa 温度：80℃ 注：改造后，若想达到原环冷风机的效果，由空气平衡关系知，引风机温度为80℃时，环冷风机设计风量12万m3/h，温度20℃，即改造后需提供风量Q为， Q=120000*（273+80）/（273+20）=144573m3/h 所以由理论推导得出，改造后引风机风量至少为144573m3/h才能等同于一台环冷风机。

轴承温度超标，是使轴承损坏的重要因素之一。引起轴承温度偏高的主要原因有以下几点： （1）轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。 （2）滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。 （3）润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量不良，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使轴承温度升高。 （4）密封毛毡过紧而发热。 （5）轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。 （6）轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。 （7）轴承箱体内机械油加入超标，应加油到轴承箱油镜中心位置，上下不能超越5mm。  

离心风机用作锅炉引风、除尘时常见叶轮磨损严重，大大降低了风机使用寿命，如何使风机耐磨损主要有以下几种方案： 1、对风机叶片表面进行处理       对风机叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。 2、表面喷涂耐磨涂层      这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3～5个月。 3、改进叶片结构       共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。 4、前置防磨叶栅 　 在最易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。 5、改善气动设计       合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮最小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。 6、使用高效除尘装置     使风机在净化的气流中，以降低磨损。 7、管道流速 工艺设计时应考虑气体在管道中的流速，管道流速应控制在16m/s以下，流速越快，管网阻力越大，可能会导致鼓风机喘振。 　 虽然目前离心风机耐磨损方法很多，但大多数是局部的和被动的，一种既经济又切实可行的防磨方法亟待提出。从气动设计的角度出发，通过改变粒子轨迹，从根本上降低磨损是风机防磨措施的发展。

除尘风机适用于水泥、冶金、铸造、食品等行业，其叶轮的抗磨损问题是困扰除尘风机的重要课题。   除尘风机由于各企业工况不同，使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同，所形成的磨损部位、程度也不相同。即使同一企业，相同设备，相同原料，相同布置的生产线，叶轮磨损情况也不相同。普通叶轮用于除尘风机使用寿命一般6个月，根据我们多年跟踪调查与实践，除尘风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片根部（见图示），因此要有针对性的综合各个方面情况进行叶轮抗磨损改造来解决除尘风机磨损问题，减少事故的发生。   （1）、抗磨损方法：   目前国内企业对除尘风机的抗磨处理一般采用以下三种方法。一是复合板材，抗磨性较好的是碳化饹及up耐磨复合板。二是陶瓷片粘帖或镶嵌方法。三是焊接耐磨材料，耐磨焊条堆焊，耐磨粉块铺焊技术。我们还开发了耐腐蚀抗酸碱的搪瓷烧结复合叶轮。   下面逐一进行分析：   1.1采用第一种方式制作叶轮。首先是复合板材的焊接问题，由于复合板材一面为普通钢板，可焊性较好，一面为高鉻合金，叶片与中、后盘的焊接只能采取大坡口单面焊接，焊接强度相对差一些。另一方面如中、后盘也采用高鉻合金板，根本无法焊接，这样就产生了叶片与中后墙板根部与叶片前端不耐磨问题。现在普遍采用在叶轮与中后墙根部与叶片前端在补焊耐磨材料。（图7）普通耐磨材料的抗磨损寿命在除尘风机上的应用最长3个月，有的不足2个月，而除尘风机叶片前端与中墙板焊接部位恰恰是循环风机最易磨损部位，且使用高鉻复合板其造价也相当的高。   1.2在叶轮易磨损部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊条、耐磨粉块等技术。基本采用人工焊接的方法，产生最大的问题是叶轮焊接耐磨层所引起的变形尤其是后盘和中盘的变形。人工堆焊耐磨层焊缝接口有一点堆焊不严，含尘气体就会很快将母材冲刷磨漏。另一问题叶轮焊接耐磨层部位粗糙不平，易挂灰，失去平衡，引起振动发生事故。   1.3陶瓷片粘贴与镶嵌。镶嵌方式瓷片较厚.重量较大，直角接口或弯曲部分不易处理，瓷片接口不严很快将母材磨漏。相对讲陶瓷片粘贴方法从技术、材料、工艺比较成熟。首先，陶瓷是以氧化铝，氮化硅及其复合材料陶瓷为主的耐磨工程陶瓷，通过高强度有机或无机粘合剂粘附于叶轮表面而形成的耐磨层。其优点是硬度HRA大于84以上，耐磨性能极好，是普通碳钢百倍以上，质量较轻，粘结剂耐高温性能可达160度以上。其次可根据叶轮形状大小，工艺选择陶瓷片的大小、厚度、或异形件，可有针对性地对易磨损部位进行处理。   （2）经过多年的研究与实践及对以上各种方法的实验，我们认为只有针对性的来综合分析现场风机工况，灵活运用各种耐磨材料、耐磨技术，才能取得有效成果。下面讲一下实验与应用情况：   2.1水泥行业生料磨系统除尘风机叶轮叶片中墙板与叶片结合部磨损的主要原因是由于进入风机粉尘浓度大，大颗粒较多，形成的冲刷磨损。对此我们曾采用过粘贴瓷片方式处理，由于含尘颗粒较大磁片受颗粒打击易碎裂、脱落，后采用高鉻焊条堆焊，由于叶面粗糙，挂灰，风机极易产生不平衡，而引起振动。现在我们采用了耐磨粉块铺焊技术及其他方法综合应用于生料磨循环风机叶轮及易磨部位取得了明显效果。某厂19.5D循环风机采用此种方式制作，使用三年仍然正常。某厂28F风机叶片及中墙板迎风面磨损严重，进风口、后墙等有少量磨损。叶轮下台后，我们采用耐磨粉块铺焊技术更换叶片，并采取了一定技术手段保证叶片不变形，对磨损部位进行了综合修复，使用两年后仍很正常，不但节省了大量资金且抗磨效果较好。   2.2冶金行业除尘风机抗磨损研究。我们先后采用了UP复合板制造叶轮，一是造价较高。二是某些关键地方的焊接由于材质不同，叶片与墙板根部磨损尚不能根本解决。耐磨焊条焊接，抗磨性好，同样由于材质的不同焊接出现裂纹，叶轮整体变形较大，用于修复旧叶轮，由于焊接应力过大，风机整体变形，开裂的情况时有发生。陶瓷涂料刷涂叶轮实验效果也不理想。陶瓷片粘结经5年多逐步开发、研究，目前所取得的成果相对比较成熟可靠。   2.3钢铁除尘风机温度≤250℃，粉尘浓度较高，颗粒硬度高，可以使用瑞典材料HARDOX450由于兼具高硬度、高强度以及高韧性，对于那些磨损严重的场合，HARDOX悍达耐磨板显然是理想之选。利用其钢板的高耐磨性使用于自卸车车身、挖掘机的铲斗、破碎机、振动筛、挖掘机、推土机、挖斗及刀板等设备。钢板的硬度是通过我们水淬火线上有效的淬火工艺获得的。这一方法既可获得较高的硬度，又可保持钢材中较低的合金成分，产出的耐磨板易于机加工、弯曲和焊接。其耐磨性能广泛用于风机叶片。   （3）使用耐磨叶轮注意事项   3.1采用耐磨叶轮前必须提供使用温度范围、含尘量、含尘颗粒大小及风机参数，以及易磨损部位，使用寿命，现场工况等详细情况，根据情况制定方案，不同部位采用不同耐磨材料，综合进行设计、施工。               3.2若使用陶瓷片过程中，加强检查，发现有磁片脱落要马上粘补，磁片脱落不及时粘补，含尘气体很快会将钢板侵蚀造成更大损坏。同时要特别注意风机管道、壳体内有无金属物脱落，若进入叶轮，会将陶瓷片打碎脱落，因此要特别引起注意。

从电机侧看风机： 叶轮逆时针旋转即为左旋，顺时针旋转即为右旋。 注：右旋时，出风口左起为0度。

    德国AERZEN三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气的特征。罗茨鼓风机又有二叶罗茨鼓风机、密集型罗茨鼓风机、逆流冷却罗茨鼓风机、高压罗茨鼓风机等，那罗茨鼓风机有哪些优点呢？    1、压力范围广    罗茨鼓风机有很大的压力范围和流量范围，根据型号的不同，罗茨鼓风机可以提供不同的压力。    2、设计科学合理    罗茨鼓风机的设计结构科学，叶轮与叶轮之间存有间隙，机腔内部可以不用加入任何润滑介质，叶轮与叶轮之间，叶轮与机壳之间摩擦小，机械设备故障率低。    3、工作稳定，可长期运行    因罗茨鼓风机有良好的设计，在出厂时会经过叶轮静平衡动平衡测试，还有温度的测试、噪音的测试、风量的测试、电机测试等，一系列的测试保证了罗茨鼓风机的稳定性，保证其可长期运行。    4、可输送少量颗粒介质    因罗茨鼓风机有过滤系统，加之罗茨鼓风机叶轮之间的间隙，所以，罗茨鼓风机可以输送含有少量介质的气体，但罗茨鼓风机内部不能输送杂质颗粒过多的气体，如烟尘气体，这类气体含有较多杂质，即使罗茨鼓风机有过滤系统，但是长期输送这类杂质，很容易造成过滤海绵阻塞，叶轮磨损等故障。    5、结构简单噪音低    罗茨鼓风机的结构相对简单，罗茨鼓风机的结构包括：机头、电机、底座、零配件等。    6、启动快，维护简单    罗茨鼓风机启动较为迅速，能够很方便的进行启动停止，在日常维护中，我们只需要检查零部件的紧固情况、风量压力情况、油箱油量即可。责任编辑：马兰

     近日，工业和信息化部组织的“高效节能磁悬浮离心式鼓风机”科技成果鉴定会在天津召开。工业和信息化部科技司、节能与综合利用司有关负责人，以及鉴定委员会专家、成果研制单位和用户企业代表参加会议。       经过现场考察、资料审查、质询答辩等环节，专家委员会深入了解了亿?（天津）科技有限公司“高效节能磁悬浮离心鼓风机”产品的设计和制造过程。专家委员会一致认为：该成果的产品已得到批量应用，运行可靠，节能效果明显，满足环保、能源等行业节能减排的需求，相关产品及技术达到国际先进水平，其中磁悬浮离心式鼓风机单机功率及系统效率国际领先，建议进一步加强推广，扩大应用范围。

    导语：随着工业的大发展，科学技术的不断应用，设备也变的越来越智能化人性化，吹吸风机作为一种通用普遍的风量增减设备，备受人们青睐，其发展也经历了很长的时间，下面我们就来主要介绍一下吹吸风机的相关内容。    吹吸风机是专为清扫灰尘而设计的，它主要是通过风叶的高速旋转来吸收风量，将灰尘吸入后清除，用吸的功能可以减少灰尘满天飞的烦恼！当然，如果空间不大建议选择吸的功能。那么，它是如何运用到家中清尘的呢？一起来看看吧。责任编辑：许月华上一页123456下一页在本页显示剩余内容

    风机的作用想必大家已经有了了解，它在我们的日常生活中发挥着重要的作用。很多企业或者工厂在使用风机的时候总是感觉很多地方不对劲或者风机使用起来不顺手，其实造成这些的原因是没有正确地安装风机，如何安全而又正确地安装风机呢？    当我们将风机购买回来的时候，首先要做的就是认真阅读风机里的说明书，了解下我们所购买的风机是什么形式，是什么样的规格，仔细阅读下安装的步骤以及安全使用说明。第二就是，依照说明书的指示，检查下说明书说的风机零件是否都存在，是否有残缺等其他情况，这样才能进行最终的安装。现在什么都讲究个专业化运作，如果自己没有十足的把我将风机正确而又安全的安装到位，最好请专业的人士帮忙安装。第三，就是风机在安装的时候不能将管道叠加到风机的上面，风机口的连接处一定要有独立的支持，同时风机和地基的吻合一定要自然，不能强行安装并使用。第四，风机接线问题，一定要请专业的电工来接线，自己不要盲目进行，电线是否能够正确接上是风机正常使用的关键。最后就是要在安装完风机之后要检查风机是否有损坏现象，判断是否影响风机的正常使用。按照上面的步骤安全而正确的安装完风机以后，就可以放心使用了，这个时候你会发现风机的作用那是相当的大。高压风机的使用要按一定的操作手法进行，如果您在高压风机使用过程中有任何问题，您也可以致电本公司，豪冠机电将竭诚为您服务。    如何选到满意的高压风机    高压鼓风机选型小窍门    RHG高压鼓风机可是各个行业必不可少的行业机械设备，高压鼓风机的使用非常的广泛，因为它的选型也相对复杂。一般来说，需要按以下两个步骤进行：    1、首先，需要确定现场是使用RHG高压鼓风机的什么功能，是吸还是吹，吸和吹的压力需要多大；如果选错参数，有时候会造成选出来的RHG高压鼓风机不能使用；    2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择RHG高压鼓风机型号；只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。如果您有任何需要可联系豪冠公司员工帮您计算选型。    上海梁瑾机电设备有限公司致力于高压风机，漩涡气泵，气环真空泵的设计、透浦式鼓风机，多段式鼓风机的生产和销售。公司位于风景秀丽的上海市，临近虹桥机场，交通运输十分便利，地理位置优越。公司的技术力量雄厚，引进和吸收德国先进的子流体机械技术，产品零部件均采用优质铝合金，利用高科技、高精度数控机床压铸成型。产品安全可靠，经久耐用，并以其新颖设计，独特工艺和优越的性价比，畅销全国及西欧和北美等地区，且已树立良好的市场形象。    梁瑾工业一直“以品质立足市场，以服务赢得客户，以信誉创造品牌”的经营理念，紧抓公司内部管理，生产过程中严格执行ISO9001:2008质量体系标准,以卓越的品质立信于客户完善的售后服务换取良好的业界口碑。“诚信为本，精益求精”是我们永久的追求和目标，“质量第一，用户至上”是我们的宗旨。    责任编辑：刘洋