离心风机用作锅炉引风、除尘时常见叶轮磨损严重，大大降低了风机使用寿命，如何使风机耐磨损主要有以下几种方案： 1、对风机叶片表面进行处理       对风机叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。 2、表面喷涂耐磨涂层      这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3～5个月。 3、改进叶片结构       共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。 4、前置防磨叶栅 　 在最易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。 5、改善气动设计       合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮最小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。 6、使用高效除尘装置     使风机在净化的气流中，以降低磨损。 7、管道流速 工艺设计时应考虑气体在管道中的流速，管道流速应控制在16m/s以下，流速越快，管网阻力越大，可能会导致鼓风机喘振。 　 虽然目前离心风机耐磨损方法很多，但大多数是局部的和被动的，一种既经济又切实可行的防磨方法亟待提出。从气动设计的角度出发，通过改变粒子轨迹，从根本上降低磨损是风机防磨措施的发展。

  风路系统示意如下图 引风机 Y4-73№18D 流量：238000m3/h 全压：2020Pa 温度：80℃ 转速：960/min 电机：4-250kw 环冷风机一        流量：120000m3/h 全压：1920Pa 温度：常温 环冷风机二 流量：120000m3/h 全压：1920Pa 温度：常温 由风机实际运行知：引风机调节门全开，转速为40HZ时已满足除尘要求，此时风量在15~17万m3/h；由于环保节能改造，现改造后风机，使其功能代替引风机+环冷风机，既能除尘，又能环冷。 经双方商议：改造后风机参数及性能表 流量：200000m3/h 全压：3500pa 温度：80℃ 注：改造后，若想达到原环冷风机的效果，由空气平衡关系知，引风机温度为80℃时，环冷风机设计风量12万m3/h，温度20℃，即改造后需提供风量Q为， Q=120000*（273+80）/（273+20）=144573m3/h 所以由理论推导得出，改造后引风机风量至少为144573m3/h才能等同于一台环冷风机。