风机在机壳两侧各设弧形调节板，用以调节其风量；弧形调节门开启度大，风量大。 　　先调总风量，合适后调精选室反向风，再视去石筛面上料层的悬浮状态，对总风量作微调。风量宜“小幅度&dquo;调节，切忌大来大去。调节时还要注意两侧弧形调节板的开启度应确保一致，否则，两侧进风大小不一，导致吹到去石筛面的风量不均匀，使物料走单边，严重影响去石效率。较好的经验是：先固定一侧弧形调节的开启度，用硬纸板画上开口形状，剪一个样板，然后用样板开启另一侧的弧形调节。每动一次弧形调节板，均须重复上述操作。   　　流量应按照设备额定生产量来调节，过大或过小都会降低设备去石效率。如流量过小，则粮层过薄，物料压不住筛面，易被气流吹透而造成风力在筛面上分布不均，导致分离不清结果；若流量过大，则粮层过厚，物料的悬浮效果差，在筛面上形成不良的分层结果，必然会导致粮、石（特别是泥块、煤渣）分级不清而使粮中含石。因此，一个稳定而又大小合适的流量是对操作的第一个要求。生产中进料要保持连续均匀，一般流量大小波动度不应大于±10%.不过应指出，去石机、分级去石机属粮食加工通用设备，产品说明书等技术资料均以小麦处理量标注。以标准粮的容重而言：小麦为780kg/m3，而稻谷为560kg/m3，后者约为前者的75%，糙米的容重与小麦相差不大。因此用于稻谷去石时，在选配去石机时，务须将设备所示的额定处理量乘上0.7-0.8折算系数，这至关重要。流量控制得当后，还应切实做好横向进料厚薄均匀。

一般双吸叶轮由于中盘的厚度较大，出口处有一个涡流区，即尾迹现象，造成损失，但开锯齿槽后的涡流区比未开槽的涡流区不会扩大，因为从仿生学观点如鸟类的翅、尾羽毛形状可知，锯齿形恰是起到消减涡流，化大涡流为小涡流，降低损失的作用，从气动学原理上讲，气动性能好的叶轮，涡流必定较小，涡流小，损失也就小，其振动也较小，噪声也会有所降低，故其好处是明显的。风机对气体作功，主要是依靠叶轮的叶片，而非轮盘，中盘开槽后既对叶片有增大面积及增大出力的作用，又有流道提前扩压的功能，故对叶轮的气动性能是有利的，对风机效率也有一定的提高。 　　一般双吸入式引风机对于叶轮轴向的安装偏差易造成中盘两侧流道气流不均衡，对叶轮易产生轴向推力，使得转子振动偏大，而长期的振动偏大又容易烧轴承，而开锯齿槽的叶轮因气流由轴向转为径向后提前汇流，较大限度地减少了轴向推力，因而对偏流的敏感程度相对较低。 　　关于叶轮中盘开锯齿槽后的安全性，历来颇受人们关注和持怀疑态度，但经过对旋转等厚轮盘所作的应力分布研究表明，轮盘上径向应力R和切向应力RH均由叶轮自身离心力和内外径上受力条件决定，简明而论：中盘上的应力由内径到外径的分布规律为R靠近内径处极小，逐渐随半径增大而增大，中间最大，然后随半径继续增大而减小，靠外径处较小；RH则靠外径处为最小，逐渐随半径减小而增大，到达内径时为最大。