一般双吸叶轮由于中盘的厚度较大，出口处有一个涡流区，即尾迹现象，造成损失，但开锯齿槽后的涡流区比未开槽的涡流区不会扩大，因为从仿生学观点如鸟类的翅、尾羽毛形状可知，锯齿形恰是起到消减涡流，化大涡流为小涡流，降低损失的作用，从气动学原理上讲，气动性能好的叶轮，涡流必定较小，涡流小，损失也就小，其振动也较小，噪声也会有所降低，故其好处是明显的。风机对气体作功，主要是依靠叶轮的叶片，而非轮盘，中盘开槽后既对叶片有增大面积及增大出力的作用，又有流道提前扩压的功能，故对叶轮的气动性能是有利的，对风机效率也有一定的提高。 　　一般双吸入式引风机对于叶轮轴向的安装偏差易造成中盘两侧流道气流不均衡，对叶轮易产生轴向推力，使得转子振动偏大，而长期的振动偏大又容易烧轴承，而开锯齿槽的叶轮因气流由轴向转为径向后提前汇流，较大限度地减少了轴向推力，因而对偏流的敏感程度相对较低。 　　关于叶轮中盘开锯齿槽后的安全性，历来颇受人们关注和持怀疑态度，但经过对旋转等厚轮盘所作的应力分布研究表明，轮盘上径向应力R和切向应力RH均由叶轮自身离心力和内外径上受力条件决定，简明而论：中盘上的应力由内径到外径的分布规律为R靠近内径处极小，逐渐随半径增大而增大，中间最大，然后随半径继续增大而减小，靠外径处较小；RH则靠外径处为最小，逐渐随半径减小而增大，到达内径时为最大。

由于变换为TSP问题，实际上是把简单问题复杂化。在转子排序问题中原本不需要考虑的一些问题，将在TSP问题中引起一定程度的冗余计算量（用TSP算法求解需要先进行距离矩阵转换，而且TSP没有本质上的对称性要求）。所以在设计现场快速算法时，应避免使用TSP变换。 　　送风机单转子型的平衡实际上是由原点对称的一对对转动力矩的平衡组成的。对于奇数片的叶片，可以计算3组叶片的均值和对侧4组叶片的均值，因为这3组叶片的重心点和另一侧4组叶片的重心点是与原点对称的，这样奇数片叶片也可以转换成对称力矩。这7组叶片引起的不平衡量最小时，就得到一组局部最优解。然后步进顺时针或者逆时针后3-4组叶片，继续得到另一组局部最优解，不断在圆周上的各组叶片循环推进，可得到17组叶片最终的近似最优解。当然，对于偶数叶片则更为简单，因为偶数叶片的每一叶片，都与对侧叶片原点对称。 　　其他对排序结果产生影响的因素现代风机设计除了考虑到转子不平衡量对振动的影响，还需要考虑叶片固有频率以及变工况对风机振动的影响。叶片颤振是一种危害较大的风机缺陷，一般是由叶片的频率与气流激励引起。根据相关文献，叶片错频技术即各个相邻叶片的固有频率之差尽可能大，可以在很大程度上避免叶片颤振。一般情况下，制造厂采用轻重叶片来区分叶片频率大小，在叶片扭转角度相近的情况下，重叶片低频，轻叶片高频。所以可以近似地将相邻叶片频率差最大化问题，简化为重量差最大化。