由于变换为TSP问题，实际上是把简单问题复杂化。在转子排序问题中原本不需要考虑的一些问题，将在TSP问题中引起一定程度的冗余计算量（用TSP算法求解需要先进行距离矩阵转换，而且TSP没有本质上的对称性要求）。所以在设计现场快速算法时，应避免使用TSP变换。 　　送风机单转子型的平衡实际上是由原点对称的一对对转动力矩的平衡组成的。对于奇数片的叶片，可以计算3组叶片的均值和对侧4组叶片的均值，因为这3组叶片的重心点和另一侧4组叶片的重心点是与原点对称的，这样奇数片叶片也可以转换成对称力矩。这7组叶片引起的不平衡量最小时，就得到一组局部最优解。然后步进顺时针或者逆时针后3-4组叶片，继续得到另一组局部最优解，不断在圆周上的各组叶片循环推进，可得到17组叶片最终的近似最优解。当然，对于偶数叶片则更为简单，因为偶数叶片的每一叶片，都与对侧叶片原点对称。 　　其他对排序结果产生影响的因素现代风机设计除了考虑到转子不平衡量对振动的影响，还需要考虑叶片固有频率以及变工况对风机振动的影响。叶片颤振是一种危害较大的风机缺陷，一般是由叶片的频率与气流激励引起。根据相关文献，叶片错频技术即各个相邻叶片的固有频率之差尽可能大，可以在很大程度上避免叶片颤振。一般情况下，制造厂采用轻重叶片来区分叶片频率大小，在叶片扭转角度相近的情况下，重叶片低频，轻叶片高频。所以可以近似地将相邻叶片频率差最大化问题，简化为重量差最大化。

针对风机出力、效率偏低，可以有以下几方面的改进措施： 　　正确选择风机参数，使风机能处在最佳工作范围内运行。国内选择风机时，风量裕度一般在10%―20%内，风压裕度一般在15%―25%内，正确选择风机的参数重要的一点是要求制造厂准确提供风机需要克服的通风阻力，以及风机工作介质的温度。 　　正确设计烟风道，减少流量分配不均匀及局部阻力损失。对于风机进、出口烟风道，在距离风机出口2.5倍烟风道直径的范围内和在距离风机进口3倍烟风道直径的范围内，不应有弯头和其他影响气流的装置。 　　当根据布置的要求和其他原因，弯头和其他影响气流的装置不可避免地出现在上述范围内时，应装设导流板，且最好装设可调节的导流板，以便根据气流进、出口流速分布情况加以调整。 　　切割和接长风机叶片。当风机因容量过大或过小，使出力或效率偏低时，可采用切割或接长叶片的方法。当切割或接长风机叶片不超过叶轮直径5%时，风机效率变化不会太大。接长风机叶片，风机的流量。风压和功率增加；切割风机叶片，则风机的流量、风压和功率降低。