难题，我们通过大量的改进。将改进的前钩板通过橡胶套固定在侧板上，前钩板与筛箱形成了弹性连接。当橡胶帽激振筛网时，前钩板也随之振动，避免了物料堆积。

　　2筛网拉紧装置的改进为了解决振动筛筛网拉紧装置容易被物料磨损而不能正常工作的问题，我们做了如所示的改进。拉板2与筛网拉钩1钩接，在拉板2上固设拉杆7，拉杆7轴向穿过支撑座3并在拉杆7上设有调节螺母5，在拉杆7超出调节螺母5的自由端设有保护拉杆7端部螺纹的套管6，在支撑座3和调节螺母5之间的拉杆7上套接压缩弹簧4.由于拉杆的超出调节螺母的自由端的螺纹受到套管6的保护，物料不直接磨损螺H纹，从而保证了拉紧装置的使用可靠性。弹簧被压缩后产生的弹力稳定可靠，从而有效保证了设备的正常工作。

　　1.前钩板2.筛网3.橡胶帽4.筛箱电磁高频振网筛结构工作原理图大大改进了物料的流速，从而1.槽钢4.轴2.加强板3.小侧板5.筛箱侧板6.橡胶套改进后的前钩板1.筛网拉钩2.拉板3.支撑座4.压缩弹簧5.调节螺母6.套管7.拉杆改进后的筛网拉紧装置同时经过改进不仅加快了物料的流速，避免了物料堆积；增强了设备的使用可靠性，深受用户好评。口的的的的的的的於的的的的的於的的的的的的的的的於的的的的的於的的轴流风机替代离心风机除尘的生产实践刘明何雄广东高要河台金矿广东高要526127矿从建矿投产至今已有十几年，从刚开初的处理量500 1/d，发展到现在1 0001/d，这对入磨矿石粒度要求变化较大，入磨粒度从*12mm降低到婢mm左右，粉矿所占比例从当初30%左右增大到60%，为了达到这一目的，在2003年5月份，在破碎车间增加1台细碎破碎机，粉矿增加了，但给破碎系统带来了较大粉尘、工人的工作环境比较恶劣，而且不利于粉尘回收，浪费矿产资源，为了解决这一突出矛盾，我矿在2004年10月投资近16万元，购进两台浴网式除尘器代替原两台冲击式除尘器，分别安装在筛分车间、136平台。

　　浴网式除尘器的工作原理：利用离心风机的高速运转，产我；生高负压差，将含尘气体由进风口进入筒体（水箱）。由于高负压的作用，使得含尘气体与水箱的水激烈碰撞、聚合，使得粉尘被水捕捉，达到除尘效果。

　　浴网式除尘器的使用条件较高，特别对水的要求高，必须使用生活用水，如果采用工业用水，易经常使喷淋嘴堵塞，降低除尘效果，而且电机启动不易过快，必须先经过缓冲装置，再慢速提高电机的转速，否则会造成电机烧坏。

　　1离心风机存在的问题除尘器投入使用不到半年，两台风机出现了较大问题：风叶爆裂这种风机叶轮安装形式采用悬臂式结构，这种结构对风叶的要求较高，要求风叶的圆周重量致，特别是在高速运转情况下（转速2980r/min），不能偏重，同时要求圆周没有变形现象。在今年的一月、二月先后发现136平台、筛分车间的风叶有爆裂情形，且较严重。经仔细检查，发现风叶的圆周重量不一致且变形严重，新购回的风叶情形也样。136平台的风叶更换不到两个月，同样出现爆裂现象；轴承易烂2台除尘器投入使用不到三个月，先后更换了轴承。由于风叶采用悬臂结构且在高速运转的情况下工作，风叶的外形尺寸（州00mm）大，重量重，就好像是杠杆不平衡，侧偏重，这样轴承怎能不烂轴易磨损主要是因为轴与风叶的配合不当造成。按要求来说，在高速运转的环境中，轴与孔应采用过盈配合，而这种风机却采用过渡配合，这样造成了轴与孔的间隙偏大，易松动。拆风叶时只要轻轻拉，就可拆下风叶；维修不便风机外壳与风管相连，且风机外壳没有法兰孔。换风叶时，需要拆下一部分进风管、排风管、风机外壳；如要换轴承，就更难，除拆下上述部分外，还得拆风叶，这就给维修工作带来较大难处，且耗时多，至少要一个工时；风机的维修费用高换一次风叶、轴、轴承所需费用高达8000元左右，一年所耗配件费用达2.4万元左右，同时维修时间长，劳动强度大。

　　2轴流风机替代离心机使用这几个月来，该除尘器的除尘效果不太理想。破碎间、1带地下室、筛分车间的粉尘虽有好转，但仍然较大，这样的工作环境，给工人的身心健康带来一定的危害。为了能更好地解决所存在的问题，经多次论证，采用种低成本、高效节能的风机，替代这种离心风机，即将离心风机更换为GKJ系列的轴流风机。

　　2005年3月份，先在筛分车间试用1台GKJ系列轴流风机。即在原除尘箱体上安装1台7.5kW的轴流风机，进风管路不变，只是取消排风管，直接用轴流风机替代。经过一个月的试验之后，发现这种风机的除尘效果较理想，能将筛分车间的粉尘吸收净，且这种风机对水的要求低，工业用水即可。

　　经过试验后，将136平台的风机改为轴流风机，另在1带地下室装1台。经使用一段时间后，破碎车间、1带地下室的粉尘均达到了预期目的，不再是以前那种粉尘飞扬的境况。

　　轴流风机除尘的工作原理同离心风机的原理一致，而且在我矿使用多年，原只是用在井下，主要用来抽炮烟，从使用情况来看，这几年来，此风机几乎没有维修过。

　　轴流风机的结构特点外壳均采用钢板结构件，电动机与主风筒采用固定套滑动配合，并用压板压紧，维修时可拆下，结构紧凑，维修方便。风机采用高强度合金铝整体铸造而成，表面光洁，坚固可靠。体积少，占用空间少。

　　整台除尘器制造费用低如在1带重新制作一整台除尘器所用材料简单，制作时间短。经统计，材料费加上人工费不到1万元，加上11kW轴流风机，总成本不到2.5万元。

　　节约电耗成本大此风机在启动时，不用缓起动装置，且耗电量少，与相同功率的离心风机相比能节约25%的电量，如每天工作18h，每年（按300天计）可节电1.6万kW，h第34以上，按0.5元/度电计算，一年可节约电费8 000元，3台机―年就可节约2.4万元。

　　（4）吸尘率高轴流风机的风压、风量均比较大，7.5kW轴流风机的风压、风量均大过11kW的离心风机，因此它能很好地吸收粉尘，对环境起到净化作用。

　　总之，经过改进后，破碎系统的环境大为改善，同时也减少资源的浪费，节约成本。口知岭知岭知岭知岭知岭知岭知岭知岭知岭知岭知岭知岭知岭知岭知岭变频调速技术在选矿生产中的应用王雪梅薛功山东金岭铁矿选矿场山东淄博25制灵活、节能效果显著等优点，使变频调速技术已渗透到工业控制的各个领域。我们将其应用到选矿生产的罗茨鼓风机和渣浆泵等设备的运行控制中，彻底解决了原来生产中存在的调速困难，能耗高等问题，实现了电机的无级调速，满足了生产工艺及技术指标的要求。

　　1罗茨鼓风机及渣浆泵的原始工况1.1罗茨鼓风机的原始工况罗茨鼓风机是选矿生产中的必要辅助设备，我们的选矿生产中配备了2台罗茨鼓风机，其用途如下：1台L50-120/0.2 *己用电机为JS115-6，75kW）罗茨鼓风机，用于混合浮选充气搅拌式浮选机外部鼓风，促使矿浆中形成足量气泡，为浮选作业提供必备条件；另有1台L50-40/0.35（配用电动机为JO2-91-8，40kW）罗茨鼓风机，用于筒形外滤式真空过滤机外部鼓风，以吹落筒体上脱去水分的物料。由于工况条件的变化，如原矿性质、矿浆浓度、颗粒大小、滤饼水分的变化，要求风量能及时随之改变，以满足各项工艺指标的要求。但是一直以来，鼓风机电动机都是全速运行，其输出风量是个定值，由于超出需求，有部分风量通过阀门被泄放掉，造成能源的浪费。工况变化需要调节风量时，都是工人通过阀门手动调节。

　　由于调节范围小、过程反应慢，同时受操作经验、操作熟练程度等因素影响，以至于调节滞后且调节精度低，调整不当就会影响产品质量指标及产量，甚至出现跑槽现象，导致金属流失。

　　渣浆泵用于精矿和尾矿的输送。由于泵的工作能力与负荷的最佳匹配点难以确定，并且负荷波动频繁，造成泵经常出现吸空、喘振现象，以至于电流波动大，以磁选的渣浆泵为例，其配用电机为Y280M-8，功率45kW，额定电流90A，生产过程中，其电流波动范围为45A90A，并且波动频繁，这种频繁的波动，对泵体、管路及电机本身的冲击特别大，严重影响电气系统及管路的使用寿命。

　　为了解决生产中存在的以上问题，我们将变频调速技术应用于罗茨鼓风机及渣浆泵的控制中。

　　2.1变频调速技术在罗茨鼓风机的应用通过现场考察和技术论证，我们认为采用变频调速控制1 *己用电机JS115-6，75kW）罗茨鼓风机，其输出风量便足以满足浮选机和过滤机的同时用风，而另1台L50-40/0.35罗茨鼓风机可以停运。我们于2003年5月对鼓风机进行了变频技术改造，根据工艺要求、电机额定功率及转速，我们选用一般工业标准系列中的HF-P5-75T3型变频器，其采用空间电压矢量随机PWM，即高频脉冲宽度调制型，可以在不影响起动转速的情况下，迅速调整电机转速。

　　2.2变频调速技术在渣浆泵的应用2003年5月，我们对渣浆泵进行了变频技术改造，根据工艺要求，选用HF-P5-45T3型变频器，实现了对渣浆泵的变频控制，彻底解决了生产中出现的问题。

　　使用变频技术后，取得了较好的效果，具体如下：动态性能好，实现了电机的无级调速当负荷发生变化时，可通过键盘输入及时调节电机转速，以满足负荷要求；实现平滑起动系统起动时，在设定时间内，电动机频率由零均匀升高到设定的频率值，电动机实现匀加速起动，起动力矩不发生变化，对电机的起动冲击很小，实现平滑起动，同时减少对电网的冲击；高、功率因数高采用变频调速技术后，茨鼓风机就能满足生产需要，电机功率降低34%，而铁精矿产量却大大增加。为了进行对比，对使用前后的功率因数及电流都按相同的工况进行了测量，具体见表1.渣浆泵应用变频调速技术后，我们根据生产情况，通过现场跟踪测试，采集了与负荷相适应的相关技术参数，渣浆泵在此参数下运行，不再发生吸空和喘振现象，工表1项目改造前改造后调速方式无变频调速应用HF-P5-75变频调速电机功率（kW）功率因数电流铁精产量万t）表2项目改造前改造后调速方式无变频调速应用HF-P5-75变频调速功率因数电流（A）频繁波动，4590平稳，54作状态平稳，改造前后对比情况见表2.采用变频调速技术后，设备运行效率大大提高，产品产量、质量都有不同程度的提高，同时节约电能，年节电40万kW*h，综合经济效益显著。

　　4存在问题及解决方法变频调速技术应用一年来，运行比较正常。运行初期曾频繁发生"OL*（过载）保护。渣浆泵应用变频调速控制过程中，频繁发生变频器进行"OL"保护而自动跳闸故障，导致矿浆溢出箱体，造成金属流失，严重时金属流失量达15t以致生产无法顺利进行。经过现场跟踪观察，发现由于金属的沉降速度快，管口处淤积的铁精矿堵塞管口，造成瞬间负荷急剧加大，当电流达到110A时，旦超过变频器设定的保护时间，变频器就会自动"OL〃保护而跳闸。

　　在发现电流超过额定电流（90A）时，岗位操作工人迅速增大变频器的频率，以期提高电机转速，结果适得其反，反而加剧了变频器的跳闸。

　　通过现场考察和分析论证，我们采取以下措施解决问题：（1）改造排矿口位置，减少矿浆淤积。通过观察分析，我们发现现在的矿箱排矿口是在箱体的一侧，其结构容易造成矿浆在排矿口周围淤积，而导致泵的叶轮堵转，严重超负荷。