驻马店同力水泥厂在采用武汉精达自动化中压变频器之后，单位产品能耗明显降低，新系统工作更加稳定，便于维护，每年节省的维护费用就达2.4万美元。 　　优化水泥厂风机控制的解决方案由于采用了中压变频器，使得维护工作更加简便，节省了维护费用。同力水泥是世界上最大的水泥生产厂商，在42个国家建立有117家水泥厂、27家研磨厂，其水泥年产量高达1亿5000万.12家合资企业中最大的一家一一都江堰拉法基水泥厂，兴建于2002年6月。它是我国西部最大的一家干法旋窑水泥厂，其设计年产量为140万水泥。 　　泥年产量处于全球主导地位，占全球产量的30%，占亚洲产量的50%.在最近25年里，我国的水泥行业得到了长足的发展，从1978年的年产量6500万，增加到2001年的6亿5000万.在我国基础建设和房地产业的推动下，从2001年起水泥产销量急剧攀升。随着我国政府不断增大对基础建设的投入和城市房地产的进一步发展，对水泥的需求量仍将保持增长。 　　挑战水泥行业是一个竞争激烈的行业，众多水泥厂商都在通过提高产品质量、维持较低价格水平来增加市场份额。为了保持企业的竞争力，必须提高生产效率，充分利用投资，尽可能地降低生产成本。 　　对于水泥厂来说，首先应该降低单位产品的能耗，节省能源费用。因为，能源费用是水泥厂最大的生产成本，水泥生产的每个阶段都将耗费大量的能源，其费用占产品成本的70%.因此，任何一项节能措施都将有助于提高经济效益。 　　为了减少能耗，同力水泥厂希望通过自动控制系统来控制干法旋窑前端排风机、主风机、高温风机、加煤风机、干法旋窑尾部风机的运行速度。 　　为解决方案同力水泥厂选择武汉精达自动化为这五台风机提供控制系统。因为该厂的领导和技术人员认为武汉精达自动化在水泥设备控制领域享有较高的声誉，在亚洲地区多家水泥厂的建设项目中取得了成功。 　　武汉精达自动化建议该水泥厂使用变频器来控制整个通风系统。通过调整风板或阀门开启度来调节通风量的传统机械调节方法，不能降低风机的耗电量，并常常使它处于满负载情况下运行，而实际上根本不需要那样大的通风量。这使得整个系统效率较低，电能浪费严重，毫无意义地加大了对设备的磨损。如果采用变频器，就可以通过控制电机转速来直接调节通风量，节省耗电量。 　　同力水泥厂采用了武汉精达的中压变频器，分别对每个风机进行独立控制。电机转速采用电流闭环控制方式。每个电机上安装有速度计，用于显示电机的实际转速。 　　在本系统中，所有的变频器均采用ModBusPlus通讯协议与该水泥厂现有的DCS集散控制系统通讯。同时，每台变频器均配备有PanelView操作员界面，不仅方便了对变频器的操作，还可用于显示变频器的数据和状态。 　　中压变频器采用18脉冲调整及PWM脉宽调制方式对电机进行控制，输出波形稳定，可以有效防止谐波。该变频器采用对称门极换流晶闸管（SGCT）代替了输出变压器，减少了所需的换流器件数目，提高了系统稳定性。而大多数竞争对手的产品还在使用传统的门极绝缘栅场效应晶体管（IGBT）技术，而这样需要增加更多的换流器件。 　　武汉精达为风机的控制提供了高效、可靠的解决方案。根据所需的通风量，由变频器向风机提供相应的电能，这样会让风机运行更加经济。采用中压变频器之后，水泥厂的单位产品能耗下降了10%，由此每年将为用户节约12.4万美元。 　　同力水泥厂运行部称赞道，通过它提高了产品利润率，让使我们能够在国内竞争激烈的水泥市场保持领先地位！ 　　

高炉鼓风机监控系统中的热工测控站负责机组所有热工参数的检测和对汽机复水器、高压加热器、低压加热器等设备的水位控制。 　　监控保护站负责对机组运行的保护控制和监测报警，为保证安全，采用双CPU热备方式，再通过远程链路，连接到公用远程I/O机架。 　　电气控制站负责机组电气设备的控制和机组启停操作。3个站通过DH+高速数据链路连成网，进行站间公用数据的相互传送，通信速率为230.4Kb/s。3个PLC站均采用RSLgix5软件编程。 　　上位机采用研华工控机，作为机组的监视管理设备，通过DH+链路与PLC连成网，实时采集、处理网上各站数据，发布命令。两机都采用罗克韦尔的RSView32组态软件，这是基于Win-dowsNT和Windows95平台设计并把AciveX控件嵌入画面的较先进的MMI软件。两机在重要部分具有相同的应用程序，可互为备用，提高系统应用的可靠性。 　　风机各种附属设备的启、停及联锁，主要有：盘车、复水泵、高加旁通阀、主汽门、出口风门、逆止门以及各种油泵、加热器、水门、风扇等，共24个回路，具有自动/手动功能。为满足各回路在运行中随时可能单独解列检修、试验的需要，每个回路都采取模块式独立编程方式，由回路电源等作为运行条件，使各回路能自由切换、投运。对重要回路，为防止因震动、灰尘、干扰等引起的误信号，采取了开关信号软保护措施，保证了机组的可靠运行。