风机设备检修之更换叶体片。当叶体片磨损超过叶体片厚度的三分之二，前盘与后盘还大致完好时，要把叶体片更新，方法为：①将未用叶体片称重编号，依据叶体片质量编好叶体片的组合起来的顺序，将质量相同和级别差较少的叶体片安放在叶体轮盘的相对应位置上，来减低叶体轮的偏心，从而减小叶体轮的不平衡度。铆接叶体轮的叶体片与轮盖和轮盘的对应孔，最好配备钻或铰。 ②把备用叶体片依据相互组合次序复于原叶体片的背后，并苛求叶体片间距相等顶点位置在同一圆。 ③点焊接后经复查后，即可将单侧叶体片与轮盘的接缝通体满焊，加焊时应对称来进行。 ④采用割炬把旧叶体片挨个切掉，并除净在轮盘上的老焊迹，最终将叶体片的另侧与轮盘的接缝全部顶焊。 　　更换叶体轮。若需更换整个叶体轮时，先用切割炬切掉旧叶体轮与轮彀相连的铆头钉头，再将铆头钉压出。旧叶体轮取下后，用微型锉将轮毂切合面修平，并将铆头钉孔毛刺锉去。 　　在装配新型叶体轮前，确定尺寸、号码、材料质地应符合制造图要求，焊缝无龟纹、砂眼、凹陷和咬合边等缺失，焊接缝立体高度符合要求。叶体轮摇动轴向不超过6毫米，径向不超过4毫米。经检查无误后，将新的叶体轮套在轮体上。叶体轮与轮毂一般采用温度较高铆头钉，铆接前应先将铆加热到850℃左右（酱紫色），再把铆头钉整体插进铆头钉孔内，铆头钉应对中央呈90度，在铆头钉的下面用带有圆窝形的铁砧垫牢，上面用铆接刚体工具铆接。全部铆接完毕，再用小锤体敲打铆头钉头，声音响亮视为合格。

     为减少离心风机的湍流噪声，可在叶轮进气、排气边缘安装湍流栅，一般能降低5dB一10dB左右，个别可降低15dB。治理离心风机噪声的主要方法还是要从控制噪声的传播途径方面考虑。隔声在工业企业中，某些特定工艺所用的离心风机通常安装于风机间内，如锅炉房的送、引风机，集中通风系统的送、排风机等。将风机间做成隔声间，这是控制其噪声传播的有效方法之一隔声间的墙壁、天花板、门、窗等隔声结构，应保证在所有的倍频带上使被隔离场所的噪声达到标准，应根据隔声设计要求计算后确定。 　　隔声墙体一般采用单层均匀密实结构，如砖墙、馄凝土墙等。墙体的透声性很差，单位面积的墙体重量越大，越不容易振动，隔声效果就越好，对于高频声的隔绝尤其明显。一般情况下，一砖厚墙的于万值为50dB，如果隔声壁重量增加，隔声量还能提高。 　　对于锅炉房来讲，已能满足对噪声控制的要求。如果对墙壁进行吸声处理，则隔声效果将会更好。门的隔声取决于门的重量、门的结构及碰头缝的密封程度一般隔声门应由4Cm一5m厚的木企口板制成，为提高隔声量，门扇可作成双层结构，中间填充多孔纤维材料。 　　门框和隔墙间的缝隙可用沥青麻刀等填充，门的碰头处、门扇与门框的连接处应用软橡皮、毛毡等密封。这样处理后的门其隔声量能达27dB一43dB左右。 　　风机间最好不留窗或尽量减少窗的尺寸和数量，窗玻璃应采用5mm以上的厚玻璃，玻璃与窗框之间票密封，最好采用双层塑钢窗，层距为12cm左右，周边可用橡胶密封，这样的隔声窗隔声量可达40dB一50dB以上。所有的隔声构件（墙、门、窗、顶棚等）都应注意不要有孔洞缝隙。穿墙的管道、电缆线等，都应用橡皮套管或毛毡、石膏灰浆等密封。如上所述的隔声间的隔声量能达30dB一50dB左右。 　　在某厂电镀车间排风系统风机噪声治理工程中，13kw离心排风机产生的噪声，在距风机间二十余米远的职工宿舍楼下测得为87dB，严重干扰职工的正常生活和休息。其排风系统是由塑料风道引人排风机室，排风机室内有处理硫酸蒸气的吸附塔、废电镀液处理槽。排风机室由三面240mm砖内墙及一面370mm砖外墙砌筑，实心墙体。进人风机室的门，我们采用了5cm厚的实体木门，用软橡皮与门框密封。进人风机室的风道孔洞用毛毡密封，从而，阻止了风机噪声向电镀车间的传递，使得工人能在较安静的环境中工作。