对主扇风机、水泵变更转速调节比较：变更转速调节方式主要有：阶段式调整、调速型液力偶合器调整、交流变频调速技术。 　　l、阶段式调整：20kw以下直联式驱动方式可采用更换皮带轮或选用多速电动机，采用皮带轮调速方式。优点是：工程费用低；缺点是：不能随时调整风机或水泵转速。对于直联式驱动只能采用多速或双速电机，但转速下降达50%，风量或流量下降幅度过大，不能满足生产的需要。2、调速型液力偶合器调整：优点是：调速方便，其转速可从零到输人转速之间进行调节；功率可从零到额定功率之间进行调节，调速范围大。缺点是：其转差率就是它的传动效率，华二、lnl，可见调速范围越大其效率越低。同体积调速液力偶合器下，输人转速越低，其传动功率越小。对大功率调速型液力偶合器，还需对机体进行强制冷却。3、交流变频调速技术：是将单项或三项交流电整流成直流电，再将直流电逆变成频率可调的交流电，其输人频率与拖动电机的转速成正比、与机械输出功率成反比。优点是：（l）可使标准电动机调速；（2）可使电动机高速化和小型化；（3）可使电动机实现无级连续调速；（4）能使电动机软启动和软关断；（5）最高速度不受电源影响；（6）可调节加减速度；（7）可配接参数传感器，实行高精度稳定控制；（8）具有输入和输出控制接口，便于应用智能化系统控制，可实现远距离监控；（9）容易做到防爆等级。缺点是：功率调节范围窄，为恒功率调节，其调速装置必须与拖动电机相匹配。从上述分析可看出，对主扇风机、水泵采用变频调速技术的变更转速调节是最理想的方法。

国外离心风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计，大大节约了安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用离心风机热力学、动力学计算软件和其工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测该机器在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率，使机电一体化得到强化。与这种国外高技术的风机相比，很明显的我们存在着很多的不足之处。 国内离心风机在设计理论上，设计方法上都比较落后，产品开发很多都是采用仿制和类比的方法，严重缺乏理论根据和实验研究数据，加工装备和工艺水平也比较落后，加工精度低、生产效率低，产品系列化和通用化程度不高，规格品种少，泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面与国外产品相比还有非常大的差距。 离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。 根据叶轮的叶片安装方向可以将离心风机叶轮划分为后倾式离心叶轮和前倾式离心叶轮两种。根据叶轮结构又可以讲叶轮划分为多翼式叶轮和分轮两种。根据马达安装需求又可分为外转子叶轮和内转子叶轮。 离心式风机是石材加工企业常用的辅助生产设备，主要用于通风与除尘装置中，如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心式风机对生产场地进行除尘处理，确保生产环境洁净，保护生产者身心健康。 离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时，离心式风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心式风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量，最高进气温度时产生的压力最低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。