风机容量是按照工艺设备所需最大风量选择的，但实际生产运行时设备所需的风量时大时小。因此，根据运行所需调节风机的风量是实现风机节能运行的常用方法，通常有以下2种方式：（1）控制输入或输出端的风阀；（2）控制电动机旋转速度。 　　利用调节风阀的开度控制风量：在工业生产中常采用电机恒速运行，用关闭风阀来减轻风机负载的起动方式和调节风阀的开度控制风量。在这种调节风量过程中，电机轴功率与风量成正比。 　　采用调节风阀来控制风量方法的优点是初期投资少、控制简单，是工业生产中一直沿用的方法。但其缺点是在调节风阀来控制风量时，风机设备的运行效率显著降低，功率损耗大，节能效果不明显。 　　利用调速控制风量：利用控制风机拖动电动机转速来调节风量的节能原理是基于风量、压力、转速、转矩之间的关系，风量与转速成正比，电机轴功率与转速的立方成正比。当通风系统仅需要一半风量时，可将电动机转速降低50%，此时电机输出功率只有12.5%。采用控制转速控制风量，使功率损耗最低，节能效果相当可观。 　　采用转速控制风量的节能方法节能效果很理想。电机交流调速方式有多种，例如变极调速、定子电压调速、变频调速等。随着变频技术的发展和普及，变频器产品高性能，采用变频器调速实现风机的节能开始逐步取代风阀控制的方案。

因使用多年内壁锈蚀，经多次检修除锈其间隙逐渐增大，所以此类通风机的效率普遍降低。另外，随着矿井生产系统的变化，所需风压风量的变化范围较大，原配电动机的功率和转速与实际运行不相适应，也是造成主扇运行效率低的主要原因。为此，对矿井主扇进行了节能改造，提高了主扇运行效率，收到了较显著的技术经济效益，对节约电能降低原煤成本，起到了重要作用。改造过程缩小风叶与机壳之间的径向间隙在轴流式通风机中，叶轮叶片与机壳内壁存在着径向间隙，其间隙的大小对通风机效率有较大的影响。径向间隙缩小对风量静压效率都有所提高。因此在不产生直接摩擦的情况下，应尽可能缩小其径向间隙，而径向间隙过小则容易产生较大的噪音。  考虑到整改施工方便，牢固可靠，采取了在机壁加焊一层厚的钢板，以达到缩小径向间隙的目的。脱扣器的电源取自电压互感器设计是按照一的脱扣器的参数设计，使得能满足使用要求。只需要把电流进人保护器的号线线是保护器的工作电源和保护动作电源接组合按钮接组合按钮真空接触器的辅助接点接合分闸指示。另外保留电度表的接线，其余的接线全部拆除显示部分安装在原来指示灯的位置。检查接线无误后方可试送电，试送后对保护进行试验，试验成功后，完成改造。为了解决压力平均分配，在安装时将第级风叶安装角度比第级小一使其两级风叶接近平均分配。改造通风机电动机，当时需要风压风量较大，配用电动机功率转速而而现在矿并衰老，开采范围逐渐缩小，需要风压风量大幅度下降。而电动机转速而时，同样风压和风量，风机效率可以提高到65区内运行。这样降低电动机转速，对提高风机效率，节约电耗效果十分显著。