耐磨陶瓷在电站风机叶轮上的应用及存在的问应用进行分析的基础上，重点介绍了耐磨陶瓷在动叶可调弓风机叶轮上的应用及其存在的问认为4陶瓷是风机叶轮进于耐磨防磨处理项安全可靠效果显著的先进工艺，值得在风机行业人士推广。 　　火电厂使的各类风机中有引风机。煤粉风机和送风机等。其中作为电厂的主要辅机之的引风机和排粉风机，因为磨损而严重影响其出力的情况并不得不频繁地进行更新维修，这己成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之。多年来，尽管使用过许多面强化方法，包括面堆焊耐磨材料热喷涂喷焊面涂覆各种高分子涂料面淬火或化学热处理等，但效果均不十分，想，尤其适各种热加法，述在金屈机体血产卞。了严笊的裂纹，从2004年4月19日收至，湛江市江燕明湛江电力有限责任公司发生了叶片断裂事故。1998年我公司与北京钛盾科技有限公司合作，首先在排粉风机叶轮上使用了耐磨陶瓷来进行防磨处理，取得了良好的使用效果，并在2000年又在动叶可调引风机叶轮上进行了试验，也取得了同样的效果。1996年起，我公司的16台排粉风机叶轮和10台动叶，调引风机叶轮已全部采用了耐磨陶瓷复合处理，最长使用时间己达6年以上，使用寿命提高3倍以上，取得了较好的经济效益。 　　我公司现有4台30界机组，每台机组配备4台球磨机，每台球磨机配台排粉风机。 　　同时每台炉还配备了2台动叶可调轴流引风机排粉风机叶轮直径1120.前向12枚叶片。转速1440介质温度90.闪煤粉的冲刷磨损，叶轮的平均使用寿命只有1年虽然使用过各种他强化工艺。包括喷涂喷炸堆焊及涂覆成分子材料，均使用寿命也仍未超过1年。轴流通风机叶轮外缘直径3200，转速760，介质温度140，采用的是碳化乌喷焊处理，平均使用寿命也不过2年，每两年仍须重新喷焊处理。 　　风机叶片的磨损分析对策及存在的火电厂排粉风机叶轮主要是将磨煤机磨出风机叶片的磨损十分严重。风机的磨损部位主要集中于叶片进口前缘和中盘与叶片的交角处，这些部位的钢板经常被磨穿或磨成较深的沟槽，尤其在焊缝处磨损更为严重。磨损破坏了风机叶轮的运转平衡，造成风机剧烈振动，奴至发生严重的飞车事故。16添钢制造的烧结风机和煤粉风机叶片的使寿命大约为6个月，有时甚至只有4个月。相对于排粉风机，弓风机大都采用机翼型离心风机或轴流风机。讨机翼型风机，由于前端是磨损最为严重的，5位，旦磨穿将会导致机翼内部积灰，从而引起不平衡振动，必须停机进行检修。而对于轴流风机叶片，磨损主要发生在叶片的迎风端及叶片的背部，当磨损到定程度，叶片的强度将会降低，风机效率也会下降。 　　多年来，国内外为延长风机叶轮的使用寿命进行了大量深入细致的研宄和探讨，归纳起来主竖有以下几种衣匝涂覆在叶片面磨损部位涂覆或粘接分子耐磨材料；热喷涂焊采用等离子喷涂方法，氧乙炔火焰或激光槠，叶片磨损面喷涂陶瓷碳化钨或喷焊镍基+碳化钨合金；多元典机叶片磨损部位堆焊耐磨合金；或特殊焊接工艺将耐磨工程陶瓷复合在风机叶片面上。 　　在以上工艺中，排粉风机叶轮叶片使用堆焊喷焊工艺较名，而引风机叶轮，尤代是轴流风机，使用喷焊激光重铕工艺较多。但因面堆焊或喷涂工艺易引起风机叶轮的变形，在金属机体上会产生大量的微裂纹，为叶片的安全运行带来严重的事故隐患，因而使用受到很大限制。相对来讲，面陶瓷复合工艺因无需输入热量，且陶瓷的耐磨性比其它材料都好，因而得到广泛的应州，风机叶轮复合陶瓷耐磨的可行性分析4机叶轮粘贴复介陶瓷的防磨效采，决于两个条件。首先，要求陶瓷耐磨性能好，其耐磨性3少应当比喷涂喷烨材料或堆焊材料高3倍以上；其次，要求陶瓷与金属之间的连接可靠，即陶瓷与金属基体之间结合强度要高，韧性要好，而且要耐高温耐腐蚀，耐老化寿命至少要在年以上，以便能充分发挥陶瓷的耐磨性能。 　　1.耐磨陶瓷的性能及厚度确定作为耐磨材料使刖的陶瓷土竖试化铝碳化桂氮化硅及氧化锆等。根据风机叶轮的使用工况，耐磨陶瓷应采用冷压烧结氧化铝陶瓷，其主要优点是价格便宜密度小耐磨性能优异。经实测，采用冷压烧结的氧化铝陶瓷块铬铸铁的5倍左右。是普通碳钢的100倍左右根据我公司风机磨损寿命和陶瓷耐磨性能的实际情况，最后确定采用1.5，厚度的陶瓷片，这种厚度的陶瓷片每平方米10000，在风机叶片的根部磨损严重。同时也是为防止陶瓷脱落，采用1型陶瓷块，并加大了在迎风端的尺寸。 　　复介在叶片衣面上的陶瓷块在叶轮运亍过程中受到的主要是向心力气流的冲击力叶片瓷便会脱落，从而失去了耐磨防磨意义。而且在使用过程中复合层还会因为温度较高出现老化现象，从而导致结合强度下降这样在使用到定，间厂也会导致陶瓷炒的脱落。根据以分析。要求陶瓷金属的复合层必须具安全系数仅为金属的一半，因此还得需要胶粘剂具有良好的韧性以适应复合层间的内应力。 　　经实验室实测的陶瓷金属复合层的主要性能如下不同温度下抗拉强度金属金属分150，抗剪强度分别为28河，1室温及介于陶瓷金属之间，固化后不收缩。 　　经计戴排粉风机在工作温度为90，的条件下，当个直径为2020的排粉风机叶轮以144，转动时，在叶轮最边缘上的±，为4.46.而此时夂介层所能提供的抗的力为3600100，复合层结合力的大小是瓷片受到的向心力的近450倍而引风机叶轮1的最外缘陶瓷片受的向心力为3.56倍，而复合层可以提供的结合力为2000，是陶瓷片受的向心力的560倍。由此可，陶瓷金属结合层具有极的保险系数。 　　在风机的应用与分析1.在排粉风机叶轮上的应用我公司先后己在16台排粉风机和10台轴流动叶可调风机的叶片上全部复合了陶瓷层。排粉风机叶轮最长使用时间为6年轴流风机叶片使用达3丰，而口前仍在使。排粉风机叶太面使用尺寸为1015，父合部位为沿底盘焊缝23宽度，入口处用0型陶瓷片，迎风面7度。轴流风机叶片1作太山风面使用型陶瓷片，在背面沿迎风边处复合了60宽投，使用过程中求用了喷砂处理，金属及陶瓷面进行活化偶联剂处理及扪应直接投入使用。 　　自1996年月投运至1997年10月检测，除台旧叶轮凶原叶片磨损过于严氓而使陶瓷片悬空并局部脱落外，其它叶轮上的陶瓷片均完好无损，经目测，并未发现有明显的磨损现象。实测磨损只有102入1处的1型瓷打。也仅是磨损，平均减少还不到0.1，1917年2月粘站的7台叶轮进行了检查，所有叶轮上的陶瓷片全都完好无损。按实际运行时间计戴每年最多磨损0.1！磨损量为粘瓷片厚的15.继续运行到2003年后，由于复合层的老化问，尤其是由于复合层被冲刷，才导致了局部陶瓷片的脱落而停止了使用，检查后发现陶瓷磨损不到迎过分析不同部位陶瓷片的磨损情况发现，在沿气流流动方向的平面上瓷片磨损平均还不到0.2，越靠近叶轮外圆，磨损越严重，平均磨损0.3，明从比中盘轮毂两侧处磨损严重。这是由于愈靠近叶轮的外圆周，气流流速就愈大，因而磨损也就愈严重。 　　与沿气流方向相比，在沿气流垂直方向上入口处的瓷片磨损最为严重，最多可达305实际这正符合陶瓷冲刷磨损特性，即气流入射角愈大，磨损愈严重。而且由于接缝处形成了涡流，使得沿接缝处金属基体磨损最为严重，甚至可以把金属衬板磨穿，而使陶瓷完全悬空，从而造成部分迎风接缝处瓷片脱落。粉风机叶轮，由于采用了尺寸精度更高厚度更薄，基本消除了因陶瓷底层复合层磨损而导致陶瓷片脱落的现象。 　　2.在轴流风机叶片上的应用在己经运行的8台叶轮中，最长的台连续运行时间己达3年。在运行的第年检查发现，在叶片的尖端部位有3个陶瓷卡子碎裂，经分析可能是因为运行过程或安装过程中的撞击所致。除此之外陶瓷面完好无损，几乎看不到有任何磨损现象。在随后施工的叶片中虽然有个别陶瓷片碎裂，经分析也都是因为硬物撞制斤级经简艰修补就未再出现类似情况山尸引风机叶轮叶片是在排粉风机使用多年以后才采用陶瓷复合技术己充分克服了陶瓷复合过程中存在的问而且由于轴流风机叶片几何尺寸简单，转速较低，电除尘效率较高，烟气中粉尘浓度较低，虽然工作温度比排粉风机叶轮高，但仍在复合层合力的工作温度范围内，因此使用效果比排粉风机更好，估计至少可以使用8年以上。 　　结论经过几十台排粉风机和轴流动叶可调风机复合陶瓷防磨的实际运行，明风机叶轮面复介陶瓷防磨坫项可靠效的耐磨防磨措施，虽然早期因为施工和加工精度的局限，有部分陶瓷片脱落的情况出现但只要施工仔细，严格按照工艺操作，就可以保证陶瓷片不发生脱落，8的实际经验叽复合陶瓷对火电厂的排粉风机和轴流引风机叶片进行耐磨防磨处理是个安全可靠，而且效果十分明显的耐磨防磨手段，很值得在风机行业大力推广使用。

 风机噪声应采取的措施只有通过对离心风机的噪声进行检测分析和研究等工作后，才能确定其噪声的主要来源及其传播途径，并采取有效的噪声治理措施，达到减弱或切断噪声砖瓦生产企业常用的离心风机是通过除尘设备利用离心风机进行热交换，以便提高砖瓦制品的进口热速度及加热质量等；旋风除尘器及布袋除尘器又叫布筒除尘器等利用离心风机对生产车间进行除尘处理，确保生产车间清洁明亮及文明生产等。噪声是砖瓦生产企业常用离心风机的致命缺陷。事实上，噪声是由多种不同频率声音的无规律的杂乱组合，它不仅妨碍人们谈话打电话开会学习工作休息及睡眠等，而且还严重损害人们的身心健康及降低工作效率等。所以说积极研究和探讨砖瓦生产企业常用离心风机噪声的产生原因危险性及其控制途径，对保护操作工人的身体健康及提高企业的经济效益等具有深远而重要的意义。 　　噪声产生的原因砖瓦生产企业常用离心风机所产生的噪声通常可区分为机械噪声.电机噪声及空气动力噪声。 　　机械噪声砖瓦生产企业常用离心风机的叶轮通常是直接安装在电机轴上或通过联轴器。风机轴通过皮带轮及传动带与电机轴联接，并随电机轴一起高速旋转。虽然砖瓦生产企业常用离心风机的设计制造满足了强度和刚度的要求，并且风机出厂时，风机轴风机叶轮联轴器及皮带轮等旋转，部件都已经过严格的静平衡和动平衡校正合格后才组装成台的。但因砖瓦生产企业常用离心风机的转速高，生产环境恶劣，粉尘飞扬等。而粉尘等尘埃固体颗粒的主要成分仍是石英和或方石英，其硬度特别高。虽然砖瓦生产企业常用离心风机工作时，风机叶轮等旋转零部件极易磨损而产生机械噪声等，并现在以下几方面风机叶轮的不均匀磨损，并在风机风压的作用下，导致风机叶轮产生变形，结果风机工作时，因风机叶轮的不平衡而产生机械噪声等造成风机轴承的磨损。造成轴承滚动体与其接触作面形成较大的间隙而产生机械噪声。严重时，轴承的内外圈与风机轴轴承座也会形成较大的间隙而产生机械噪声。 　　电机噪声电机是砖瓦生产企业常用离心风机的重要组成部分，通常风机生产厂家采用的电机都是由电机专业生产厂家提供的，风机生产厂家通常对电机内部不再进行处理，而是直接使用。事实上，电机的噪声种类繁多，通常主要现在以下几方面因电机轴承的精度较差而产生的机械噪声。 　　1.电机内部经交变的电磁力的激发而产生的电磁噪声； 　　2.因换向器整流碳刷导电环和整流子本体产生的机械噪声； 　　3.因电机冷却风扇的形状尺寸等参数不太合理而产生的空气动力噪声。 　　空气动力噪声砖瓦生产企业常用离心风机所产生的空气动力噪声通常可分为旋转噪声涡流噪声和撞击噪声。 　　旋转噪声又叫叶片噪声。高速旋转的风机叶轮叶片对气体产生的周期性的压力而造成气体压力和速度的脉动变化所产生的噪声。具体说来就是，当风机叶轮叶片绕风机轴旋转时，风机叶轮叶片相对于气流在高速放置的风机叶轮叶片气体通道很大的变化。特别是旋转的风机叶轮叶片掠过气体通道面积较小的蜗舌，叶轮叶片与蜗壳之间的径向距离为最小处处时，就会形成周期性的气体压力脉动和速度脉动而造成噪声。此外风机叶轮叶片在自由空间旋转时，与其邻近的某固定位置的气体将受到风机叶轮叶片及其压力场的激振力作用。造成气体压力的起伏变化，并向周围辐射而形成噪声。 　　涡流噪声渴流噪声又称涡旋噪声，气流由进风口轴盘及前盘进入离心风机内部时，由于气体流道的急剧变化。气体将产生剧烈地压缩或膨胀而形成涡流噪声；另一方面，气流在通过风机叶轮叶片通道时，由于气体边界层的脱流也会形成涡流噪声。具体说来就是，风机叶轮叶片相对于气流运动时，气流将受到风机叶轮叶片的阻挡而形成绕流运行，沿风机叶轮叶片面的气流流线将在风机叶轮叶片背面处脱离，并在风机叶轮叶片背面处产生气体流动的相对静止状态的气体，聚枳气流的边界层是不稳定的，气流将通过粘滞力等产生卷吸作用，带动此气体聚积内的相对静止状态的气体运动，并在风机叶轮叶片背面处形成涡旋源，涡旋源逐渐发展壮大并最终成为涡流，当涡流范围扩大到定程度时，涡流源将从风机叶轮叶片背面处脱离并随气流向下游流动。当涡旋源刚脱离时，风机叶轮叶片背面处又会形成新的涡旋源，并重复上述相似的过程。由此可，涡旋源在风机叶轮叶片背面处不断地形成发展壮大及脱离并产生许多顺流而下的涡流。 　　由于涡流的中心部位与边缘处的压力并不相同，因此在涡旋源从风机叶轮叶片背面的脱离过程中，涡流将解体分裂，导致气体产生扰动，那么风机叶轮叶片将频繁地受到此交变气体的扰动作用力。根据作用力与反作用力的原理可知，风机叶轮叶片将频繁地气体施加周期性的反作用力，造成气体产生周期性的压缩与膨胀，并向周围辐射声波，即产生涡流噪声。 　　撞击噪声砖瓦生产企业常用离心风机所产生的撞击噪声是由气流进入和离开离心风机叶轮叶片时，产生的冲击噪声以及气流流经蜗壳蜗舌时所产生的哨声噪声等组成的。 　　噪声的危害性经常砖瓦生产企业常用离心风机所产生的噪声会通过不同的途径和不同的方式污染人们的生活和工作环境，并严重地危害人们的身体健康。主要现在以几方面：噪声影响人们的心理情绪并诱发多种疾病噪声干扰人们谈话打电话开会学习工作休息及睡眠等，并严重地损害人们的身体健康。若人们长年累月地生活在噪声的环境中，人们极易厌烦脾气暴躁等，天长日久，还会损伤人的听觉功能，导致听力下降，严重时甚至造成噪声性耳聋。同时，临床经验也表明心脏病高血压肠胃病及癌症等疾病的发展恶化。都与噪声的强度行着密切的关系，噪声还会造成头头痛精神疲倦失眠多梦记忆力减退及生育能力降低等多种疾病。 　　22噪声影响安全生产及降，工作效率由于噪声的干扰，人们极易疲劳，注意力分散，精力下降等导致工作质量的降低及工作效率的下降等。 　　同时由于噪声的掩蔽效应，人们不易觉察发生事故的预兆与各种警告信号的存在，极易造成设备的损害及技术经验人身伤事故的发生，严重危害安全生产。 　　3，桌声的控制途径砖瓦生产企业常用离心风机所产生的噪声，通常是通过迸风管道。进风口机壳。排风矜逝排风口及风机基础等向空间进行传播的，并严重危害人们的生存环境为此我国政麻颁发1业企业噪声卫生标准试行草案国际标准化组织60也规定，工矿企业的噪声不能超过85诎人，公共建筑饭店宾馆及娱乐休闲场所等产生的噪声也不能超过7516. 　　根据人们对噪声的承受能九距离砖瓦生产企业生产厂区最近的住宅区，白天要求噪声不能超过5060泥入，晚上要求噪声不能超过4045人。事实上，在距离砖瓦生产企业离心风机周围5爪范围内测得的噪声通常高达90100人，有时甚至高达105，7.因此，我们必须对碎瓦土产企业常用离心风机的噪声进行有效地控制和治理，其控制途径大致如下31控制机械嗓声的途径3风机叶轮风机轴皮带轮及联轴器等旋转零部件须进行严格的静平衡和动平衡校正合格后，才能组装成台准予出厂。 　　定期检查风机各零部件的联接螺栓及地脚螺栓等是否松动。轴承是异常磨损及油泔不良，传动带坫否张紧等。若发现情况异常时，应立即停车排除，绝不能带病工作。 　　风机的进风和排风处安装一段橡胶软管，可将离心风机传递给风管的振动在橡胶软管处得到最大限度地减弱或消除，达到降低离心风机噪声的目的，控制电机噪声的途径，电机冷却风扇叶片须进行严格的静平衡和动平衡校正合格后，才能组装成台准予出厂。同时还应合理选用电机冷却风扇叶片与导风圈之间的间隙等，有效地降低电机冷却风扇的旋转噪声等，合理选用电机冷却风扇叶片的形状尺寸及风扇叶片的直径尺寸等参数，有效地降低电机冷却风扇的润流噪声等。应定期检查电机内部各零部件的联接螺栓是否松魂电机轴承是否异常磨损及润滑不良等。若发现情况异常时，应立即停车排除，绝不能带病工作。 　　控制空气动力噪声的途泾：风机进风口及排处安装消器消声器是利用多孔吸声材料来吸收声能的，当声波通过衬贴多孔吸声材料的进风口及排风口处时，声波将激发多孔吸声材料中的无数小孔中的空气分子产生剧烈地运动，其中大部分声能用于克服摩擦阻力和粘滞肌力并转变成热能而消耗棹从而达到降低砖瓦生产企业常用离心风机所产生的空气动力噪声的目机的进风及排风口处安装消声器，通常能降低进口及排风口处产生的空气动力噪声约20分贝. 　　风机进风处设置整流装置因砖瓦生产企业常用离心风机的叶轮叶。片排风口机中流动时。将在进门圆弧段部位处形成仵多涡流涡流将与风机蜗壳及进风口零部件产生多次频繁地碰撞而形成空气动力噪声。若在风机进风口处位于风机蜗壳内部的外围处设计制作防止产生渴流的整流装置即，设整流圈及挡板。就能效地防止气流在风机进风处形成涡流，从而达到降低砖瓦产企业常用离心风机所产生的空气动力噪声的目的。 　　改善风机蜗壳的结构形成砖瓦生产企业常用离心风机蜗壳的作用是收集从风机叶轮流出的高速气流，并将此高速气流引导至排风口，在这过程中，高速气流将撞击风机蜗壳并产生空气动力噪声。通过优化和改善蜗壳的生产工艺，并精密制作流线型的对数螺线蜗卷曲线的风机蜗壳，就能有效地减少砖瓦企业常用离心风机产生的空气动力噪广334改善风机叶轮的气流道降低砖瓦生产企业常用离心风机叶轮进风口处的风速，可有效地减少风机叶轮气体流道的流速，达到降低砖瓦生产企业常用离心风机所产生的空气动力噪声片，即该风机叶轮叶片在排风口处适度向前倾斜，而在进风口处又适度向后倾斜，这样就可以避免气体流道急剧变化时，阻止气体产生涡流，从而达到减少砖瓦生产企业常用离心风机所产生的空气动力噪声目的。 　　控制噪声的其他途径通常声音在穿过均匀致密的墙体材料时，声能将被减弱或诮除，声能减弱得越多，那么隔音效果就越好。若用吸声材料制作隔声罩或隔声间，将砖瓦生产企业常用离心风机封闭在此小空间内，就能阻止其技术经验噪卢向外界传播。从而达到减少砖瓦生产企业常用离心风机所产生的噪声目的。 　　结束语：目前砖瓦生产企业常用离心风机噪声的产生与控制是世界各国砖瓦生产企业共同关注的课。我们认为应在砖瓦生产企业常用离心风机的设计和制造中，优化和完善砖瓦生产企业常用离心风机结构并精心制作，尽量减少空气动力噪声的产生。同时，对风机叶轮风机轴皮带轮及联轴器等旋转零部件应进严格的静平衡和动平衡校正合格后，才能组装成台准予出厂等，以减少因风机振动而产生的机械噪声。然而，由十砖瓦生产企业常用离心风机的叶轮转速高。砖1生产企业生产环境恶劣，粉尘飞扬等，造成砖瓦生产企业常用离心风机工作时，风机叶轮叶片极易产生磨损而形成噪声。因此我们应通过对砖瓦生产企业常用离心风机的噪声进行检测分析和研究等工作后，确定其噪声的主要来源及其传播途径，并采取有效的噪声治理措施，达到减弱或切断噪声的传播途径或消除噪声源的目的。确保最大限度减轻砖瓦生产企业常用离心风机对周围环境的噪声污染，从而提高人们的生活质量及促进砖瓦生产企业的可持续发展。