根据研究内容对风量风压的要求，选择了919型高压离心通风机，风机叶片为12片，前向弯曲叶片型。主要设计参数为风量51531风压9055；转速2900/min；功率18.4kW；噪声105dBA.风机旋转必产生系统振动，对于使用者需要选择尽可能低噪声的风机。但是国家对这类地区要求噪声小于85dB，降低噪声与振动的途径，噪声的控制一般从3方面考虑是从减少噪声声源着手；二是从噪声接受者着手，3从噪声的传播途径着手，隔离风机振动对楼体及风管系统的影响。 　　隔振设计方法将风机钢筋砼地基与楼体地面打成一体，利用风机生产厂家配套的隔振器固定风机，风机进出口采用软连接，以减少对风管系统的振动。 　　另一方法风机地基采用两级隔振方法。第一级隔振用砖面形成体，通过计算，选择20mm厚橡胶隔振板放在砖墙，在钢筋砼地站之间。隔振板的密度大小对隔振效果有很大的影响，使钢筋砼地与楼体无刚性连接，能防止振动波沿地面传播；风机隔振器为第二级隔振，降低风机对钢筋砼地的振动。减少风机振动对楼体的影响，从而达到降低固体声的目的. 　　2.2.2降低风宵系统噪声当风机运行风泣定时，风管系统所产生噪声的强度与风管内气体流速有又，风管截面积越小管内流速越高，其噪声愈强。由以看出，在风机的进出口处分别加装两只消声器以减少管道内噪声，风机的进出口处与消声器分别采用软连接管，并隔离十风机振动对风管系统的影响。

☆分析探讨☆南钢科技年第期离心风机漏油的原因及对。 　　棒材厂因改造而新增的一台一离心风机，自投入运行后，两轴头漏油十分严重使用时油体到处飞溅一方面不仅浪费了大量的润滑油，而且有几次因严重漏油使轴承润滑不到位而差点造成设备事故另一方面也污染环境，有违文明生产，同时对设备的基础造成一定的腐蚀。 　　因而防漏治漏成了解决问题的关键。 　　漏油的原因风机传动简图见图面明显感觉到有漏风现象，如图所示。 　　经拆检发现，风机外壳上的调整端盖和轴间有较大的间隙，在风机叶轮高速运转时，风从间隙进人。 　　这样在区就形成了一个负压区和其它外部压力相比二内一内一相比而言，区的压力差大于区的压力差，点的漏油较点的漏油严重。 　　风机端盖结构的不合理性，回油不通畅，无挡油环也是造成漏油的一大因素。 　　原风机端盖结构见图只图风机传动简图一电机一轴承箱一轴承箱端盖一调整端盖5一叶轮漏油原因分析。 　　从外形来看，该风机轴承箱上没有通气罩，只有两个吊装孔，根据波义耳一马略特定律二随着运转时间（的增长，高速运转的轴承发出热量势必使轴承箱内的温度增加，而箱内的体积）保持不变，故箱内压力随之增加，由于抽的渗透性比较强，在箱内压力作用下，哪一处密封不严，油便从哪一处漏出。 　　因而，无通风罩无法实现轴承箱内外压均压。 　　从漏油情况来看，叶轮端轴部漏油较电机端轴部漏油严重，而且从风机的外壳侧图风机厚端盖结构图一端盖一压盖3一羊毛毡一骨架密一锁紧螺母由上图可以看出，虽然采取了两道密封，但由于无回油槽和挡油环，被甩到端盖内部的润滑油无法及时回到轴承箱内。 　　在压力的作用下而产生漏油。 　　处理措施及效果针对上述漏油情况的分析，我们利用停产检修时间对轴承箱进行了解体并作了相应的改进在轴承箱上盖加了一个简易的通风罩，在其内部交错焊接了三件钻满孔的斜下转第页南钢科技刃年第期经验交流间，减少由于高炉停炉对全厂的影响，创经济效益为86万元，在公司资金紧张的情况下奖励了课题组万元又如炼钢连铸机高效化改造项目，实现了转炉炼钢全连铸，实现效益0多万元，奖励课题组14万元。 　　提高公司技术仓新能力还需加强的工作企业是技术创新的主体，技术创新是企业应用创新的知识新技术新工艺采用新的生产方式和经营管理模式，提高产品质量，开发新的产品，提供新的服务，占据市场并实现市场价值。 　　从今年开始，公司坚持以经济效益为中心，加快技术创新成果向生产力转化，在技术创新方面还需做好以下几个方面的工作不断加大技术创新的资金投人。 　　科技经费是科技发展的基本条件，技术创新如没有足够的资金投人，企业就会缺乏发展的后劲，就会严重制约企业的开发能力创新能力和竞争能力的提高。 　　（2）加快技术创新人才培养的步伐，改善人才结构。 　　技术创新的关键是人才，企业要保持活力，就要不断造就人才，把以人为本贯彻到企业实践中去。 　　大力培养和吸收具有创新能力的企业领导人才和具有高水平的科技人才。 　　不断改进科技管理。 　　科技管理是科技发展的基本条件。 　　先进的科技管理对推动企业科技进步，加速科技开发至关重要。 　　南钢应建立一整套完善的科技管理制度，并不断改进完善，为科技进步提供有力的支撑条件。 　　总之，成功企业的密诀在于坚持不懈地抓技术创新，把技术创新科技进步放在一切工作的首位。 　　技术创新是产品创新和管理创新的载体，没有雄厚的技术基础就不可熊创新产品。 　　我们要勇于承认自己的差距，努力提高技术水平，加快技术创新的步伐，提高南钢产品在国内市场的竞争力，充分体现技术创新是企业发展的源泉。 　　上接页面板，以解决通气和防尘，缩小了轴承箱内外的压力差。 　　对风机调整端盖作了改进。 　　在不改动其基本尺寸的情况下在中间加工了一道密封槽并填人羊毛毡，减少了轴与风机调端盖之间的间隙，防止漏风，减少区的压力差，以实现箱体内外均压。 　　对轴承箱端盖作了改进，如图所示。 　　改进后加了回油槽，又加了一道密封槽并在转动轴上加了一个园形挡油板。 　　一方面使飞溅的润滑油能顺着油槽回流到箱体内，另一方面减少进人端盖内部的润滑油。 　　处理后，试车运行小时，投人运行小时，均没有出现漏油现象，漏油现象从根本上得到了解决。 　　又图改进后风机端盖结构图一端盖一庄盖一羊毛毡一骨架密封一档油一锁螺母一回油槽