风机选型设计时,首先根据需要的风压、风量和电动机转速计算比转数ns,由n进行风机选型。 如果选不到合适的风机,可选用m,相差不大的风机进行变型设计,即根据实际需要的全压H求出风机叶轮直径,再根据实际需要的流量Q进行叶轮宽度及机壳的修正。为了不至严重影响空气动力学特性,叶轮宽度变化率应控制在10~15%以内。 一、变型设计方法 计算比转数ns： 二、叶轮变型后的流量系数 变型设计后的流量系数Q（Q）,可根据变型后的叶轮宽度来计算：   式中Q（Q）ー叶轮直径为D2（Q）,叶轮宽度为变型后的宽度b2（Q）时的流量系数: Q（H）一叶轮直径为D2（H）,叶轮宽度为变型后的宽度b2（H）时的流量系数。 三、改变叶片出口角 这种变型设计,一般按流量系数算出叶轮直径,以此直径核算风压。如果风压不能满足实际要求,则改变其叶片出口角。叶片出口角的大小,则根据比转数与压力系数和流速系数的关系曲线查出。出口角的变化范围有限,一般为30°~50°(150°~130°)。超出这一范围,会使风机效率降低。    

尾罩扩腔烘干机的尾罩进行了扩腔，扩腔后的尾罩里面安装了百叶格栅，尾气经折射后排出，尾气中大部分粗粒在此沉降，从而降低了收尘器入口粉尘浓度。收尘器与引风机的改造。显然，原收尘器的处理能力不够，且收尘效率较差。更换选用XL2500收尘器，其处理风量35000～/h.改造后的旋风收尘器入风口改水平进风为向下倾斜进风，克服了水平段糊料堆积的紊流现象；切向进风口采用倒梯形结构，消除上灰环现象；旋风子的设计，结合理论与实际优选最佳尺寸；在旋风子出风口下端挂一长链，是清除锥体积灰的有效办法；筒体外壁进行保温以防结露。当然，防结露的关键还是要求烘干机的出口风温大于75℃，这与热风炉的正常稳定供热及热工监控有关。 　　尾气引风机的改造选型原引风机的处理风量不足，而压头偏大。估算系/h.所以选机的电机即可适用。其风量37100～68250m尾气管道扩径改造系统热工监控因为尿基的熔点在115℃左右，对温度较敏感。要求严格控制干燥机进口温度，而出口废气温度又不能低于75℃，否则，收尘器易结露粘壁。故要求烘干系统有较好的热工监控，以保证系统有安全稳定、持续运行的良好工况。而控制的关键点在于热风炉。主要监控点：给煤量通过变频调速圆盘控制，显示频率信号；给风量与给煤量对应；通过电动蝶阀控制，显示压力信号和阀位开度信号；燃烧炉膛温度显示工作温度；炉膛负压显示工作压力；干燥机入口温度通过炉尾冷风蝶阀配合和喷射风机的冷风阀调节，显示工艺温度；干燥机出口废气温度决定干燥后的肥料终水分和收尘器的入口环境，通过调整供热量和入料量，显示工艺温度。