传统的电源供电方案是，压缩机与风机驱动变频控制器完全独立，分别有各自的强电滤波电路、整流储能电路及逆变电路。其缺点是整体驱动控制器的体积大，成本高。若采用单电源供电控制方案，可减少1个滤波器及风机变频驱动板的一大块整流储能电路。 　　降低变频驱动的成本，同时也减小了外机电控箱的体积。单风机情况下，风机和压缩机的开关电源、整流储能电路集成在一个驱动控制器上；双风机情况下，风机驱动的开关电源均从压缩机驱动上取电，即2风机驱动共用1个开关电源。当前，国内外空调行业，均未有2风机共用1开关电源的控制方式。 　　采用压缩机与风机变频驱动控制器共用开关电源的控制方式，通过优化硬件的方式，将开关电源、整流储能电路集成在一个驱动控制器上（目前集成在压缩机驱动上），配套驱动控制器（风机驱动）无需自带开关电源及整流储能电路，与前者共用即可实现所有驱动控制功能。 　　双风机情况，仅需1个开关电源，大大降低了驱动板的成本及尺寸，分单风机与双风机两种情况。其控制方案按单风机及双风机情况区分，具体工作原理如下：单风机：压缩机与风机变频驱动控制器共用1个开关电源及直流母线电源。整套变频驱动控制器仅包含：1个滤波器、1块压缩机变频驱动板（含整流储能与逆变）、1块风机变频驱动板（仅含逆变）。即风机和压机的开关电源、整流储能电路集成在一个驱动控制器上。

大功率离心风机能快速有效地将粮温降低到低温状态，小功率轴流风机能经济有效地将粮温降低到低温状态。不论以何种通风方式降温均存在不同程度的通风死角，这对于我们确保粮食安全储存构成一定的隐患，是降温过程中必须解决的问题。 　　通过大功率离心风机长期通风，储粮水分损耗较大。如何减少水分损耗，降低粮食储存中的损耗率，是我们必须解决的问题。从理论上讲，通过小风量、多次数的通风，粮食水分散失不大，水分损失较小，对确保储粮品质优良也有着积极的意义，这应成为我们今后探索机械通风方法的一个方向。 　　粮库计算机远程管理自动控制是粮库现代化管理的发展方向。开展储粮新技术的应用研究，是粮库自动控制工程的一个组成部分。当前粮情测控系统技术要求中，自动控制功能为何不能有效实施，橡胶射出成型机其中一个原因是由于通风设备没有安装到位，从而阻碍了开展自动控制。 　　在粮食的机械通风中，随着机械通风的继续进行，各粮层的温度持续下降，达到低温状态。在粮堆平均温度与仓外大气温度相差较小时，通风效果不很明显，相对单位能耗过高；当粮堆平均温度与仓外大气温度相差较大时，仓储技术轴流风机与离心风机通风效果比较通风效果明显，单位能耗适中。 　　大功率离心风机通风关键是通风时机的把握，只要时机把握得当，即可快速高效地将粮温降低到低温状态。大功率离心风机和小功率轴流风机通风均可将粮温降低到低温状态，小功率轴流风机通风单位能耗只是大功率离心风机单位能耗的25%，可大大降低机械通风费用。