计算机技术
计算机选型系统
　　结合公司多年实际经验开发的大型风机自动选型系统．根据情况及使用要求，按模型分 类进行选择，使风机适应情况性增强，大幅度降低能耗。系统数据库完善，囊括从低压100Pa 到高压35000Pa，小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有风机系列产品。

风机有限元强、刚度分析及转子有限元振动分析
　　采用三维实体单元与板壳单元组合的方法，应用大型通用有限元分析软件对整体叶轮强、刚度进行分析，应用二次计算法对叶轮强、刚度进行实践，并将三维有限元法充分考虑叶片、轮体之间的耦合关系，更准确地反映计算对象的实际结构，尺寸和边界条件等因素的影响．具有良好的计算精度，从而有效保证风机的安全性及可靠性。

耐磨损技术

风机表面处理技术
　　我公司通过工业性试验，分别对不同用途、不同粉尘性质及含量的工艺系统进行跟踪试验。针对不同情况采用金属粉块熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或辅焊耐磨材料、耐磨结构设计等方法来减少磨损，延长使用寿命，技术成效在行业中已处于领先地位。
气固两相流技术
　　为探索解决风机转子高强度和耐磨问题，我公司与相关研究部门大专院校台作，利用国家重点科研成果：气固两相流技术成果，在叶片进口有目的的增大气流冲击角，使固定颗粒减少与叶片碰撞次数，从而达到延长叶轮磨损寿命的目的。
耐磨陶瓷技术

　　主要技术说明：特别提出的是我公司的耐磨陶瓷是将高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金属复 合技术，将陶瓷复台在设备表层，增强机体抗磨强度，使设备平均寿命提高3-8倍。主要适 用于气力输送粉沫设备，动态运行离心力大的设备，耐颗粒冲刷耐高温不脱落。
性能指标： 1、陶瓷片AI2O3≥95%耐颗粒冲刷； 2、陶瓷层硬度HRA≥86%，其耐颗粒冲刷磨损性能比普通碳化钨堆，喷涂喷焊等常规处理方式提高5倍以上，双基体16Mn钢高80倍； 3、抗剪强度：金属陶瓷复合层抗剪强度一般在25MPa，最高可达35MPa； 4、根据不同陶瓷复合工艺，耐高温最高可达450℃

焊接应力消除
热处理
　　叶轮焊后残余应力的消除对于风机安全平稳运行至关重要。如果处理不当，在风机运转过程中逐渐释放则会引起风机振动，严重时会造成停车甚至破坏，用电炉消除焊接叶轮的焊残余应力，消除率可达70-90%。同时使焊缝中残留的氢逸出．避免发生延迟裂纹，稳定叶轮的结构尺寸，最大限度的减少叶轮在实际运行中的变形，从而确保安全稳定运转。
振动时效处理
　　 振动时效处理其原理是利用磁振头，通过诱导工件发生共振，达到消除焊接应力的目的。在具体操作时，通过几次选点诱振，使记录仪上振波由双峰变为单峰，这时应力消除完毕，消除率可达6570%．可有效解决风机长期运行的安全可靠性问题。涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程重要的一环。它关系着油漆附着力、装饰性和使用寿命。
叶轮与机壳喷抛丸处理
　　 喷抛丸处理是一种先进的清洁表面方法，它可以清除工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留 的药皮．提高漆膜附着力，强化外观质量。同时可使工件表面硬度增加，消除部分焊接残余应力。 我公司除锈等级Sal/2．即非常彻底的除锈，使风机表面不存在任何可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留的痕迹仅是点状或条纹状的亮斑。

检查技术

主轴及叶轮等旋转零件的无损探伤
　　我公司有完善的无损探伤手段和先进的检验标准，在工件加工过程中．根据焊缝性质不同分别采用×光超声波、着色和磁粉探伤．叶轮在整个制造过程中至少要探伤十几次，主轴探伤至少要进行2-3次。
高精度动平衡
　　我公司拥有3-iOt高精度动平衡机，可对全系列风机进行精确动平衡．平衡精度等级高于行业标准1-2级。
风机出厂前测试
　　我公司在风机出厂前对风机进行全面性能检测和运转状态测试。

油漆涂装工艺
　　 我公司在风机进行表面除锈处理之后24小时内即完成第一遍底漆涂装，随即将按工艺要求顺序进行，直到面漆涂装，涂装厚度为30μm的磷酸锌底漆遍，再涂厚50μm中间环氧底漆1遍，发货前涂装厚30μm环氧面漆2遍。