(1)如果切割量在10%D的范内,一般&bea;2及&ea;近似不变。切割计算与实际情况有一定误差,很难精确确定Q和H,一般说切割量愈大,误差愈大。为了使切割叶片尽可能地符合实际,应当分次切割,逐新达到所需的外径尺寸。   叶片切割可以利用样板划线,一般前、后盘不切割。切割后应注意对风机叶轮平衡的影响,必要时还得进行叶轮平衡校验。   (2)叶片的接长一般按原方向,保持出口角&bea;2不变,接长量在5%以内,一般一次进行。以免影响叶轮强度。一般前、后盘直径保持不变。接长叶片后,应注意核算风机的铀功率,以免电动机超负荷。   (3)叶片切割后,机壳的舌可保持不变,但因间隙增大,效率略有下降。叶片接长时,舌 与叶轮的间隙减小,易引起振动和嗓声,此时可适当增大间隙,视现场具体情况而定。

  长期以来的经验指出,喘现象仅仅发生在风机的风压性能曲线中从降顶到坡度△H/△Q为正値的区段。而通过对叶轮的空气动力工况的分析表明,风压的降低是由于旋转脱流造   成的,脱流现象出观在整个不定工况区,而风压性能曲线中坡度△H/△Q为正值的区段就在这个不稳定工况区内。因此旋转脱流与喘振是密切相关的,可以说前者的存在是后者得以   发生的原因。   但从其本质来看,旋转脱流与喘振是两种不同的概念,它们之间存在着重要的区别：   (1)旋转脱流是叶片结枃特性造成的一种空气动力现象,它的一些基本特性,例如脱流区的旋转速度、脱流的起始点、消失点等,都有它自己的规律,不受风道系统的容积   和形状的影响。   喘振是风机与风道系统耦合后振荡特性的一种表现形式,它的振幅、频率等基本特性受风道容积的支配。   (2)旋转脱流是轴流式和离心式空气压缩机械的一个基本属性,每个叶轮都有其发生旋转脱流的不稳定工况区。但是,它是一种隐性的现象,只有用高灵敏度的测试仪器オ能探测到。   喘振是显性的现象。当发生喘振时,风量、风压和功率的脉动,以及伴随而来的音响一般是很明显的,有时甚至非常剧烈。但喘振的发生要有一定的条件,同一台风机装于不   同的系统中,有的发生喘振,有的就不发生喘振。   （3)旋转脱流出现时,尽管叶轮附近的工况有波动,但整台风机的风量、风压基本上是稳定的,还可以维持运行。在喘振发生时,由于风量、风压的大幅度波动,风机已无法维持正常运行。   (4)在出现旋转脱流时,风机的性能曲线还可以测得。而在喘振情况下、由于工况的大幅度波动,正常的测量工作已无法进行。