某些宽叶片的通风机,为了减小机壳的径向尺寸,把机壳的张开度设计得过小,而在压力及功率特性曲线上出现了折断,如图3-90中的虚线所示,    通过试验研究发现,当通风机流量大于折断点相对应的流量时,出现两种现象:一是在通风机出ロ,靠近蜗舌附近出现了气流的倒流(见图3-1中a),二是在前侧板,集风器和机壳间的空间中(A=0°-90间)、出现了强烈的旋涡,其方向如图3-91a所示。这强烈的旋涡,将导致空气从机壳经过径向间隙流入叶轮。解决特性曲线折断的方法之一,是在集流器周围加一圆环(见图3-9b)。加圆环后避免了强烈旋揭,从而消除了特性曲线上的折断。    

风机是大型的旋转机械，振动是风机设备运行是否正常的一个主要指标。振动如果超过相关标准的要求，就说明风机工作是不正常的，需要查找原因并消除安全隐患。 大型的风机设备一般都配置有轴承测振装置，在中控室中可以实时监测风机的振动情况。振动大也是风机常见的运行问题，下面就介绍典型的故障以及判断方法。   动平衡问题 由于转子不平衡而引起的振动主要有以下特征： 振动频率主要在一倍频，一倍频的振动占通频的一半以上。 振动稳定，相位稳定 振动对负荷不敏感 振动随转速的增加而增大 径向振动大 由于转子动平衡造成的振动大的典型频谱见下图： 造成转子动不平衡的原因主要有： 转子结垢 不均匀积灰 不均匀磨损、腐蚀等 叶轮零件松动或者脱落 叶片裂纹   转子不对中 由于转子不对中引起的振动特征： 径向振动以二倍频为主，常伴有一倍频和三倍频 轴向振动也较大，以二倍频为主，伴有一倍频和三倍频 振动随负荷增大而增大 轴承如果不对中，径向振动较大，而且振动不稳定。 由于转子不对中造成的振动大的典型频谱见下图： 主轴弯曲 由于主轴弯曲而引起的振动主要有以下特征： 振动频率主要在一倍频，常伴有二倍频 振动稳定，相位稳定 径向振动大 由于主轴弯曲造成的振动大的典型频谱如下图： 转动部件与静态件摩擦 由于转动部件与静态件摩擦引起的振动主要有以下特征： 振动频率为高次谐波、低次谐波以及组合频率，常伴有一倍频 振动不稳定，相位不稳定 径向振动大 振动为自激振动，与转速无关。 转动部件与静态件摩擦集流器与叶轮进口摩擦、叶轮与机壳摩擦、主轴与轴封摩擦、刹车片与刹车盘的摩擦等。  由于摩擦情况的不同，实际振动的表现也千差万别，应该根据上面的典型特征综合分析判断。   基础刚度不够或者基础与底座连接松动 由于基础刚度不够或者基础与底座连接松动引起的振动的特征： 出现3到10倍频 径向振动大，尤其是垂直方向振动大 有时出现基础频率分数谐波，比如1/2、3/2等频率 振动不稳定，相位不稳定 轴向振动正常。 由于本原因造成的振动大的典型频谱见下图： 由于松动造成的振动一个特征是振动的非线性，存在奇次谐波；另一个特征是在松动方向上的振动，大多数表现为垂直和轴向的振动。   风机失速 由于失速引起的振动主要有以下特征： 振动频率为组合频率 振动大幅度增加且波动，相位不稳定 径向振动大 风机的噪音大大增加 有可能出现风量减小、电机电流减小等现象。  风机的工作点如果位于下图所示的区域共作，风机就可能发生失速，因此风机的工作区域应避开下图的失速区域。 风机的设计问题 风机在设计的时候，如果没有避开风机的自然频率，风机会发生共振，进而造成风机振动大。风机共振是指风机所受激励的频率与风机的某阶固有频率相接近时，系统振幅显著增大的现象。通常下共振是有害的，会引起机械结构很大的变形和动态应力，甚至造成破坏性事故。 在实际运行过程中，由于风机共振造成的振动是最难发现的，隐患也是最大的。   处理风机的振动问题是比较复杂的，只要掌握不同振动的原因和基本特征，加上平时的经验积累，就能够通过各种分析判断并找到风机产生振动故障的原因，并采取针对性的措施，进而提高风机的安全可靠性，为企业的正常生产贡献应有的力量。