根据生产工艺、设备布置、排风量大小和生产厂房条件,除尘系统分为就地除尘、分散除尘和集中除尘三种形式。 1.就地除尘 它是把除尘器直接安放在生产设备附近,就地捕築和回收粉尘,基本上不需敷设或只设较短的除尘管道。如铸造车间混砂机的插入式袋式除尘器、直接坐落在风送料仓上的除尘机组和目前应用较多的各种小型除尘机组。这种系统布置紧湊、简单、维护管理方便。 2.分散除尘系统 当车间内排风点比较分散时,可对各排风点进行适当的组合,根据输送气体的性质及工作班次,把几个排风点合成一个系统。分散式除尘系统的除尘器和风机应尽量靠近产尘设备。这种系统风管较短,布置简单,系统压力容易平衡。由于除尘器分散布置,除尘器回收粉尘的处理较为麻烦。这种系统目前应用较多。 3.集中除尘系统 築中除尘系统适用于扬尘点比较集中,有条件采用大型除尘设施的车间。它可以把排风点全部中于一个除尘系统,或者把几个除尘系统的除尘设备集中布置在一起。由于除尘设备集中维护管理,回收粉尘容易实现机械化处理。但是,这种系统管道长、复杂,压力平衡困难,初投资大,因此,这种系统仅适用于少数大型工厂。 在布置除尘器时还应注意以下问题: 1.当除尘器捕集的粉尘需返回工艺流程时,要注意不要回到破碎设备的进料端或斗式提升机的底部,以免粉尘在除尘系统内循环。最好直接回到所在设备的终料仓或者回到向终料仓送料的皮带运输机或螺旋运输机上。为了合理处理回料问题,有时宁可加长管道,把除尘器布置在符合要求的位置。 2.干法除尘系统回收的粉料只能返回不会再次造成悬浮飞扬的工艺设备,如严格密闭的料仓和运输设备(螺旋运输机或埋刮板运输机等)。      

    爆炸是指物质从一种状态迅速变成另一种状态,在瞬间以机械功形式放出大量能量的现象。视爆炸原因的不同分为物理性爆炸和化学性爆炸两种。锅炉等受压容器,因内部压力超过设备承受压力所引起的爆炸属于物理性爆炸。可燃混合物因剧烈氧化反应而产生大量高温气体,使空间内压力剧增而形成的爆炸是由于化学変化引起的,称为化学性爆炸引起可燃混合物爆炸的基本条件为： (1)可燃物浓度在爆炸极限内 可燃物与空气混合物后,能够维持燃烧的最低浓度称为爆炸下限,其最高浓度称为爆炸上限。只有在上、下限之间,可燃物点燃后造成的局部燃烧赦热,才能使周围可燃物达到燃烧条件，爆炸极限受使用条件的影嘀,随温度增高,爆炸下限降低,爆炸上限增高;随压力增大,爆炸下限变化不明显,但爆炸上限明显增大。 (2)可燃物温度高于誉火点或燃点 对于浓度在爆炸极限内的可燃物,如果温度低于着火点或燃点,因氧化反应速度较慢,反应放热还不足以形成火焰,故不能形成爆炸。因此防爆最简单的方法是避免高温、明火及静电火花。 为防止爆炸的发生,设计时应采取以下的防爆措施： (1)排除有爆炸危险物质的局部排风系统,其风量应按在正常运行和事故情况下,风管内这些物质浓度不大于爆炸下限的50%计算。因此,局部排风系统的排风量,除按第五章所述方法计算外,还应按下式进行校核计算：    L≥2G/yL 式中L一局部排风量,m3/h; G一单位时间内进入局部排风罩的可燃物量,g/h; yL一可燃物燝炸浓度下限,g/m3。 (2)防止可燃物在通风系统的局部地点(设备、管道或个别死角)积聚。 (3)排除或输送含有爆炸危险性物质的空气混合物的通风设备及管道均应接地。三角胶带上的静电应采取有效方法导除。通风设备及风管不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。 (4)当民用建筑内设有贮存易燃或易爆物质的单独房间(如敵映室、药品库、实验室等),如设置排风系统,应设计成独立的系统。 (5)用于净化爆炸性粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在风机的吸入段。 (6)甲、乙类生产厂房的全面和局部通风系统,以及排除含有爆炸危险性物质的局部排风系统,其设备不应布置在地下室内。 (7)用于净化爆炸危险性粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在生产厂房之外(距散开式外墙不小于10m),或布置在单独的建筑物内。但符合下列条件之一时,可布置在生产厂房内的单独房间中(地下室除外) a,具有连续清灰能力的除尘器和过器 b.定期清灰的除尘器和过滤器,当其风量不大于1500m2/h,且集尘斗中的贮灰量不大于60kg时。   (8)排除爆炸危险物质的局部排风系统、其千式除尘器和过滤器等不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的房间(如工人休息室、会议室等)的下面或側面。 (9)在除尘系统的适当位置(如管道、弯头、除尘器等)上应设防爆阀。防爆阀不得装在有人停留或通行的地方。对于爆炸浓度下限大于65g/m3的粉尘,可不设防爆阀。