引风机高温载尘进气条件的讨论 1.1通风机的进气条件 一般用途通风机是以标准进气状态的空气(不含腐蚀性)、进气温度≤80℃、含生量Fd≤100mgNm3,无枯性和无纤维物质的空气为对象而进行产品设计和制造的高温风机分载尘和不载尘两种。单纯高温风机的气体含生量及硬质颗粒不大于150mg/m3。 1.2高温废气引风机的进气条件 (1)高温炉窑热运行设备的密闭式炉内机械排烟所用引风机进气介质条件为=450~950℃，最高=1200~1400℃,含尘浓度达Fd=30~130gN/m3。 (2)高温炉密热运行设备的半密淘式炉外机械排烟所用引风机进气介质条件为=50~300℃，含尘浓度Fd≤30gN/m3。 (3)热处理工艺设备,如各种加热炉、退火炉,必须使炉内高温气体的对流闭路循环达到均温,所用的循环风机进气介质条件为运行温度500~700℃或750~1050℃,含尘浓度Fd≤150gN/m3,这种高温风机不存在外排度气处理问题。 1.3.高温废气的处理及其程序 高温度气处理系统的烟气温度越高,体积越大,使系統工况处理风量越多,致使通风设备庞大;反之若处理烟气温度越低,则系統工况处理风量减小,使系統通风设备也变小型化,但其冷却装置却需增大,而处理烟气温度过低会引起高温烟气露点的形成。为此,一般高温烟气处理后的温控制在180~300℃之间。 (1)高温气体问题,70年代D・W・Spai等人得出:从技术经济上论证290~390℃时是高温纤维过滤材料的实际最大温度范围;从节能观点出发,认为处理后温度为300℃时是最经济的； (2)美国GCA公司的C.E.Billings和JE.Wide试验研究后发表过许多成果报告,其中在《袋滤器技术手册》中指出:纤维过滤器在低温气体小于300℃时收集粉尘的除尘过滤效率常高达99.99%。   (3)工业废气处理应有必要的程序,我国按既定的《工业污染物排放标准》和节能政策,首先将高温气体余热充分再利用或冷却处理;接着把废气中的粉尘诤化回收;最后用引风机进气低温和微量含尘直接达标排放。这是最经济的净化流程程序,必然使通风机达到节能、经济、稳定高效运行,也是通风机应用研究的发展方向。  

高温风机使用中的弊病 (1)国产耐300~700℃的高温风机,不经处理的高温烟尘直接通过引风机,如风机水冷系統冷却装置断水等控制失效时,可引起主轴、轴承的变形,破坏叶轮旋转的动平衠而引发振动,故紧急事故发生率较高。 (2)高温风机的启动,当温差很大时,如不认真对待,电机易超载,有被烧毁的危险。 (3)高温除尘系统输气管道气密性较差,若漏风率超过20%时,使管内气温下降过快,气体中水份易结露,使粉尘粘在叶轮上,都会导致风机运行的全压和内效率均下降;与此同时运行风量和实耗功率均增大,继而使吸风点源的通风效果变差。 (4)由于气体的粘度随温度的增高而增大,輸气管道和滤袋的压力损失直接与气体的粘性成正比。因此高温输送气体时,使管网阻力增加,引起风机额定风量和功率不足,导致通风机内效率降低。 (5)高温除尘系統应用正压大型组合袋滤器(室)时,热胀冷缩比较频繁。实践证明:当温度波动范围超过200℃时,袋滤器箱体的线膨胀可达40~50mm,这种频繁的热冲击将会影响箱体的气密性和收尘正常作业;当输气正压操作的袋室过滤有毒气体和粉尘时,需要设计随箱体滑动而又不漏风的密封结构要耗费过多的钢材。 (6)高温风机投入热运行后,由于风机叶轮强度不足与铸件或焊接件没有消除内应力时,都会产生热态反复振动;当运行中温度的急剧变化,引起风机轴的变形,将造成叶轮不平衡引起振动;又如热运行中突然停止运转时,使温度急剧下降,再开动时也产生振动。 实施高温废气烟尘中的先行余热再利用与诤化收尘,不但达到节能目的,并且处理后低温气体还能提高除尘的纤维过滤效率;与此同时风机进口低温≤300℃和做量含尘Fd≤200mg/Nm3又是提高风机内效率的有效途径。 输气不载尘的引风机制造中可免去耐磨材料及防磨措施;风机低温输气又是变流量调节的轴流式或离心式通风机均可采用无级调速的外旋电机。它具有机电合一、结构紧凑、高效、振动小以及运行中远程调节方便的优点。总之引风机可实现低温、微量含尘,达到一举多得。