离心风机行业属于通用机械工业，是装备制造业之一，在目前发展新型工业化背景下，受到国家诸多政策鼓励，如《装备制造业调整和振兴规划实施细则29-211》、《中国通用机械行业十一五规划》等都对离心风机行业的发展起促进作用，保持了离心风机行业可持续性发展。本公司离心风机产品及风系统解决方案所主要应用行业均具有良好的发展趋势，分别简述如下： 1、火电行业我国作为煤炭资源大国，火力发电一直占我国发电总量的7%左右，随着我国经济的快速发展以及国家对节能环保的重视，在发电装机容量不断提高的同时，逐步加大火力发电行业结构调整的力度。 （1）新增电力机组随着西部大开发的深入和基础工业的快速发展，全国用电量逐年升高，国家对电力行业投资规模空前，2年以火力发电为主的发电装机容量突破9.5亿千瓦，未来电力行业必将有长足的发展，这也为配套离心风机带来良好的机遇。 （2）产业结构调整由于产业结构不合理，能耗高、污染重的小火电机组比重过高，严重制约电力行业持续健康发展。为此，国家鼓励各地区和企业通过兼并、重组或收购小火电机组，集中建设大机组，实施“上大压小&dquo;，新建百万千瓦级超（超）临界大型发电机组替代落后产能，加快推进对运行效率低的机组及辅机的改造步伐。电力行业大规模的产业结构调整，势必给配套离心风机带来新的市场机遇。 （3）循环流化床新型环保发电机组循环流化床锅炉作为一种清洁的燃烧技术，以其炉内流化的优势，使煤矸石、褐煤、生物秸秆等低发热量燃烧物充分燃烧，同时进行炉内同步脱硫脱硝，实现氮氧化物超低排放，大大降低了火力发电对环境的污染。国家重点鼓励3MW以上循环流体床发电机组项目，在强大的政策鼓励下，公司生产的循环流化床发电机组配套用高压流化风机、一次风机、二次风机、引风机、播煤风机等离心风机前景十分广阔。 2、钢铁行业近年来，受国家诸多政策扶持，钢铁行业快速发展，粗钢年产量平均增长21.1%，29年全国粗钢产量突破5.68亿吨，占全球的46%，同时钢铁行业也逐渐成为我国能源消耗和污染排放的重点行业。为此，国家发改委发布《钢铁产业发展政策》，要求钢铁行业通过兼并、重组提高产业集中度，到2年，国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到5%以上，22年达到7%以上。为加快钢铁产业调整和振兴，控制钢铁总量，淘汰落后产能，钢铁行业整合的全面展开，大力推行宝钢湛江港、武钢防城港、鞍钢鲅鱼圈、京唐钢铁等千万吨级钢铁生产基地项目建设，加之国家节能降耗力度的不断加大，以及各钢厂原有已到期生产设备的更新，将带来大量配套离心风机的需求量。预计，未来3-5年钢铁行业对离心风机需求每年将达35亿元。 3、水泥行业改革开放以来，我国工业化和城镇化进程加快，新农村建设稳步实施，水泥行业取得了长足发展，未来2年中国经济仍将保持较快发展，水泥行业也将步入新的发展阶段。目前，水泥行业整体现状仍是高耗能、高污染排放的粗放型生产模式，落后立窑水泥比重仍然比较大，生产企业数量多，产业集中度低，不符合新型工业化发展道路需求。近年来，水泥行业采用新型干法水泥生产工艺，并通过兼并、重组、联合等手段，迅速提高生产集中度，优化资源配置，从而推动行业快速发展，与之配套离心风机的升级改造及配件的更换将为离心风机制造商提供较大的市场。随着国家加大基础投资拉动内需、刺激经济增长的措施，加大铁路、公路、航空建设等基础设施投资，将对水泥市场带来更多的需求，这也为干法水泥生产线配套离心风机带来较大的需求，预计未来5-年水泥行业每年的离心风机需求量都将不少于15亿元。 4、石化行业“十一五&dquo;期间，中国迅速崛起为世界能源大国，一次能源生产总量跃居世界第一，石油、天然气产量稳定在1.8-1.9亿吨之间，国内炼油能力突破5亿吨。在此期间，石化行业通过政策引导、科技创新、资产重组等一系列措施，不断优化产业结构、企业组织结构和产业布局，呈现集群化、规模化、区园化的发展态势，逐步形成了长三角、珠三角、环渤海三大石油化工聚集区，三大聚集区的石化产值约占全国石化工业总产值的5%，并且积极淘汰落后产能，以炼油和乙烯最为明显，目前在福建湄州湾、新疆独山子、山东青岛、广东惠州、广西沿海和四川地区已形成多个千万吨级以上的炼油企业，关停并转共计2,万吨小型低效炼油装置。根据《石化振兴规划》，我国在未来3-5年内将形成上海、宁波、南京三个3,万吨的超大型炼油基地，同时建设茂名、广州、惠州、泉州、天津、曹妃甸等规模超过2,万吨的大型炼油基地，这些都将带来大量离心风机需求。 5、污水处理随着工业的快速发展，工业污水及城镇废水逐年增加，严重污染水源，影响人体健康，为此，国家将水污染治理作为“十一五&dquo;期间环境保护工作的重点，在供水、污水处理、中水回用和排水、水污染防治等方面总投资超过1万亿元，其中用于污水处理的投资超过4,亿元。由于资金的投入，各地纷纷积极建设大型污水处理厂，为污水处理用单级高速鼓风机和多级高压离心鼓风机提供了广阔的市场空间，据风机协会统计，未来3－5年内用于污水处理的离心风机每年市场达3亿元，且国内目前该类风机只有公司及少数企业能够生产，替代进口市场潜力巨大。

风机的平衡误差分析                                               摘要：介绍了引起风机不平衡的几种原因，并通过实例计算风机平衡误差得出了现场平衡的方法，提出了建议和解决措施。   0 引言 针对风机用户经常提出风机的平衡非常难做，不知是做单面平衡还是双面平衡，有些风机做过平衡后仍有较大振动的问题，笔者就具体的风机平衡误差原因作了分析，得出了结论。    辅助芯轴的平衡问题 由于风机叶轮在平衡时一般采用的都是辅助芯轴，所以必须考虑芯轴是否满足平衡的要求。由于芯轴是一个转子，有其自身的不平衡量。在平衡过程中芯轴已和风机合在一起成为一个转子，所以即使整体放在平衡机上已经平衡了，也仅是一个表面的平衡。对应转子的校正平面芯轴自身的残余不平衡量应小于转子允许剩余不平衡量的10％，通常芯轴的质量约是叶轮质量的1/10，芯轴自身的不平衡量有可能与叶轮平衡的要求相等，因此会直接影响叶轮平衡的最终结果。 另外芯轴上的键和键槽也是平衡时一个容易被忽略的问题。有的用户会认为半个键或整键的质量轻，且所在的半径小得可以忽略，实际上键也是有相当质量的，一般有几十克至几百克，芯轴相对于风机叶轮的校正半径要小几倍，相除后仍可能有几十克的不平衡质量附加到风机上。  芯轴中心和叶轮中心的平行偏移 根据平衡的基本原理   U= M e=u                             （1）   式中U为不平衡量；M为零件的质量；e为回转中心和质量中心的间距；u为不平衡质量；为校正半径。 如果风机支承位置的中心和芯轴的轴线中心有偏心，根据式（1）该偏心就会产生不平衡量，产生的误差就会直接附加到风机上。 为保持偏心距尽量小，在芯轴加工过程中，要使加工芯轴的基准保持完全一致。即保证芯轴上轴颈支承位置和叶轮接触位置保证很高的同轴度，为防止芯轴表面的磨损产生新的误差，芯轴在与转子接触的位置与轴颈位置必须得有硬度。这样生产的芯轴才能满足通常的精度要求。例如：叶轮的不平衡量要求是40g&middo;mm/kg=40μm，芯轴的偏心或称作芯轴中心位置与轴颈位置的同心度在4μm即可。 例如：芯轴偏心距＝6μm 需要平衡要求＝20g&middo;mm/kg；允许的剩余不平衡量＝20－6＝14g&middo;mm/kg；对2个平面的平衡：每个平面的不平衡量＝7g&middo;mm/kg。 再好的芯轴，即使偏心只有1μm，使用一段时间后也会产生5～10μm的偏心。如果要求的平衡精度比该值小，在平衡过程中可根据芯轴的偏心量和角度自行做相应的调整。 在实际中还要考虑到芯轴和风机孔接触配合面都有公差，最大的偏心即为最大配合公差的一半。 例如：偏心距e=10μm；公差s=14μm；最大允许的偏心误差e +s/2=10+14/2=17μm。 叶轮的倾斜 如果叶轮装在实际轴端面上有倾斜或芯轴本身有弯曲，在旋转中可能产生的力偶不平衡量就会附加到叶轮中去（见图1）。叶轮微小倾斜产生的力偶不平衡的公式为 Mu ≈ (Iy－Iz)  φ                                            （2）   Iz＝1/2m (R2+2)                                                （3）   Iy=1/4m (R2+2 ＋1/3b2)                                （4）   Mu ≈1/4m(1/3b2－R2―2 )φ                                  （5）   两侧平面的力偶平衡的公式：Mu ＝ub                                图1   叶轮在旋转中产生的力偶不平衡   叶轮的倾斜对平衡有很大的影响，通常窄的风机只要做单面平衡，如果倾斜到一定程度，就需在风机本轴上做双面平衡。 为说明此情况，列举一个实例，说明产生一对力偶不平衡量添加到叶轮上的情况。 假设叶轮的质量m=700kg，D=1000mm，=75mm，b=300mm,L=1200mm,C=1500mm。        Pi(校正平面端面跳动)=0.24mm,n=1000／min，G=6.3 求：叶轮倾斜产生的力偶不平衡？ φ≈sinφ＝Pi /D=0.24/1000   Mu ≈1/4m (1/3b2－R2―2 )  φ                     （5）   Mu ≈1/4&imes;700kg(1/3&imes; 3002－5002―752) &imes;0.24/1000≈9003kg&middo;mm2 Mu ＝ub U(力偶不平衡量)=9003/300≈30kg&middo;mm 对外伸端叶轮允许的不平衡量公差为   G=eω e =6.3/(n/10)=0.063mm Upe=me=700&imes;0.063=44kg&middo;mm   可允许的静不平衡量 Upe3＝L/(4C)=44&imes;1200/(4&imes;1500)=8.8kg&middo;mm   可允许的力偶不平衡量 Upe1＝Upe2＝Upe (3L/8b)=44&imes;(3&imes;1200/8&imes;300)=66kg&middo;mm＞U(力偶不平衡量)   通过计算说明，该叶轮倾斜造成的力偶不平衡量在平衡公差范围内。但如果倾斜角度、工作转速和零件宽度改变就会超出公差要求。   因为1/3b2－R2―2的值小，Mu 的值就小。所以对盘类零件中相对宽的叶轮倾斜产生的力偶不平衡量相对窄的叶轮就小些。 如果一个相对宽的盘类零件，设计或制造时，要求力偶不平衡量不能忽略，选择做双面平衡。另一方面对窄的盘类零件也可选择不做双面平衡，但要保证零件的端面跳动足够小，况且零件窄在平衡机上也比较难平衡，因为两个平面相对近，校正平面的分离就会差，测出的量值也会很大。 对长期使用的风机，由于时间长，轴和叶轮内孔有磨损，配合很松，无法平衡，建议在轴和叶轮间重新镶套，控制好新联接的径跳和端跳后再做平衡，也可采用现场平衡的方法，用现场平衡仪直接平衡，这也是解决所有误差的好方法。 4 结论 建议风机的生产不仅要有平衡的概念，更需要了解怎样才能做好风机的平衡。随着风机转速的提高，风机制造已不再是粗加工就能解决的，从上例中也可看到风机的垂直度稍微不好，马上就会产生力偶不平衡，造成振动，而且也无法通过平衡的方法解决。 另外，提醒风机用户除正确计算风机的平衡公差外，还要重视其他芯轴、键等影响风机平衡的因素。