袋式除尘器的工作原理    袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从會尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备,主要由过滤装置和清灰装蛩两部分组成。前者的作用是捕集粉尘、后者则用以不断清除滤袋上的积尘,保持除尘器的处理能力。通常还设有控制装資、使除尘器按一定程序清灰;存输灰装置等。     当含尘气体通过滤料时,主要依靠纤维的筛滤、拦截、碰攮、扩散和静电吸引五种效应,将粉尘阻留在滤料上。形成“一次粉尘层&dquo;见图8-33,在此之前、料的除尘效率不高,通常只有50%~80%。同滤料相比,多孔的一次粉尘层具有更高的除尘效率,因而对尘粒的掮彙起更为主要的作用。自1886年出现袋式除尘器至今的大部分时期内、一直依据这种原理而捕集粉尘。这是建立在采用机织布滤料的基础上的。     针刺玷滤料的出现、使袋式除尘器的工作原理出现了变化,被称为“三维滤料&dquo;的针刺毡,具有更细小、分布均匀而且有一定纵深的孔隙结构,能使尘粒深入滤料内部、有誉深层过滤的作用。因而在不主要依赖粉尘层的情况下,同样能获得很好的捕集效果.最新出现的表面过滤技术,是在滤料表面造成具有微细孔隞的薄层,其孔径小到足以使所有的粉尘都被阻留在滤料表面,即直接靠滤料的作用捕集粉尘。既不依靠粉尘层的作用,又不让尘粒进入滤料深层、在获得更高除尘效率的同时,也使清灰变得容易,从而保持低的压力损失。    当滤袋表面积附的粉尘层厚到一定程度时,便须以某种装置对滤袋进行清灰,以保证滤袋持续工作所需的透气性。袋式除尘器正是在这种不断滤尘而又不断清灰的交替过程中进行工作的。      

袋式除尘器的技术性能及选用 1.袋式除尘器的主要特点 (1)除尘效果好,对微细粉尘其除尘效率也可达99%以上。 (2)适应性强。对各类性质的粉尘都有很高的除尘效率,不受比电阻等性质的影响。在含尘浓度很高或很低的条件下,都能获得令人满意的工作效果。 (3)规格多样,应用灵活。单台除尘器的处理风量最小不足200m3/h,最大超过5x106m3/h。 4)便于回收干物料,没有污泥处理、废水污染以及腐蚀等问题。 (5)随所用潓料耐温性能的不同,可用于≤130℃、200℃、280℃、550C及800~1000C条件下。但高温滤料价格较贵。 (6)在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘,或处理露点很高的烟气时,滤袋易被堵塞,需采取保温或加热等防范措施 (7)主要缺点是某些类型的袋式除尘器存在着压力损失大、设备庞大、滤袋易损坏、换袋困难而且劳动条件差等问题。 2.主要性能指标 (1)除尘效率 袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。 a.粉尘粒径直接影响袋式除尘器除尘效率。对于1pm以上的尘粒、除尘效率一般都可达到99.5%。小于1xm的尘粒中,以0.2~0.4am尘粒的除尘效率最低,无论对凊洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范固内的尘粒而言,几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。尘粒携带静电荷也影响除尘效率。利用这一特性,可以预先使粉尘荷电,从而对徽细粉尘也能获得很高的除尘效率。 b,浤料的结构类型、表面处理的状况对袋式除尘器的除尘效率有显善影响。在一般情况下,机织布料的除尘效率较低,特别当滤料上粉尘层未曾建立或到破坏的条件下,更是如此;针刺毡滤料有较高的除尘效率,而最新出现的各种表面过滤材料,则可以获得接近“零排放&dquo;的理想效果。 c.滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为显著。此时,滤料更多地是起着支撑结构的作用,而起主要滤尘作用的则是滤料上的雄积粉尘层,在使用新滤料和清灰之后的某段时间内,除尘效率都较低。但对于针刺毡滤料,这一影响则较小,对表面过滤材料则几乎完全没有影响。 d.过滤风速对除尘效率的影响也更多表现在机织布条件下,较小的过滤风速有助于建立孔径小而孔隙率高的粉尘层,从而提高除尘效率。即使如此,当使用表面起绒的机织布滤料时,也可使这种影响变得不显著。当使用针刺毡滤料或表面过滤材料时,过滤风速的影响主要表现在除尘器的压力损失而非除尘效率方面。 (2)压力损失 袋式除尘器的压力损失可表达为如下形式: AP=△Pc+△Po+△Pd 式中△P一袋式除尘器的压力损失,Pa; △Pc一除尘器结构压力损失,Pa; △Po一洁滤料的压力损失,Pa △Pd一滤料上粉尘层的压力损失,Pa。 除尘器结构的压力损失系指气体通过除尘器入口、出口及其他构件时的压力损失,通常为200~500Pa。 清洁滤料的压力损失同过滤速度成正比:           △Po=&zea;oμυ 式中&zea;o一滤料的阻力系数,1/m；     μ一气体的动力粘性系数,Pa・s;     υ一过滤速度,m/s 滤料上粉尘层的压力损失可由下式表述:      △Pd=&zea;dμυ=amμυ 式中&zea;d一粉尘层的阻力系数,1/m；    a一粉尘层的比阻力,m/kg；    m一滤料上堆积粉尘负荷,kg/m2。 于是,积尘滤料的压力损失为 △Pf=△Po+△Pd    =&zea;o+&zea;dμυ    =（&zea;o+am）μυ 一般情况下,△Po=50~200Pa,而△Pd=500~2500Pa。可见,粉尘层的压力损失占除尘器压力损失的绝大部分。因而濃料上堆积粉尘负荷对除尘器压力损失有决定性的影响。 袋式除尘器的压力损失在很大程度上取决于过港速度。除尘器结构、清洁滤料、粉尘层的压力损失都随过速度的提高而增加。由可见,总压力损失随过滤风速而以几何级效增加。滤料的结构和表面处理的情况对除尘器的压力损失也有一定影响,使用机织布滤料时最高,毡类滤料次之,表面过滤材料可获得最低的压力损失。 过滤时间对除尘器压力损失的影响体现在两方面,其一是随着过滤一一清灰这两个工作阶段的交替而不断地上升和下降;其二是当新滤袋投入使用时,除尘器E力损失较低,在一段时间内增长较快,经1~2个月后趋于稳定,或以缓慢的速度增长。清灰方式也在很大程度上影响着除尘器的压力损失。采用强力清灰方式(如脉冲喷吹)时压力损失较低,而采用弱力清灰方式(机械振动、气流反吹等)的压力损失则较高。 (3)过滤速度 袋式除尘器允许的过滤速度是衡量其性能的重要指标之一,可按下式计算：        v=Q/60A 式中v一过滤速度,m/min；    Q一处理风量,m3/h;    A一一过滤面积,m2。 过滤速度的大小与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切的关系。在下列条件下可采用较高过滤速度;采用强力清灰方式;清灰周期较短;入口含尘浓度较低;粉尘颗粒较大、粘性小;处理常温烟气;采用针剌毡滤料或表面过滤材料。在上述条件不能全部满足的情况下,则只能采用较低的过滤速度。 (4)经济性 决定袋式除尘器经济性的主要因素是过滤速度、清灰方式、滤料种类及其使用年限。