袋式除尘器的技术性能及选用 1.袋式除尘器的主要特点 (1)除尘效果好,对微细粉尘其除尘效率也可达99%以上。 (2)适应性强。对各类性质的粉尘都有很高的除尘效率,不受比电阻等性质的影响。在含尘浓度很高或很低的条件下,都能获得令人满意的工作效果。 (3)规格多样,应用灵活。单台除尘器的处理风量最小不足200m3/h,最大超过5x106m3/h。 4)便于回收干物料,没有污泥处理、废水污染以及腐蚀等问题。 (5)随所用潓料耐温性能的不同,可用于≤130℃、200℃、280℃、550C及800~1000C条件下。但高温滤料价格较贵。 (6)在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘,或处理露点很高的烟气时,滤袋易被堵塞,需采取保温或加热等防范措施 (7)主要缺点是某些类型的袋式除尘器存在着压力损失大、设备庞大、滤袋易损坏、换袋困难而且劳动条件差等问题。 2.主要性能指标 (1)除尘效率 袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。 a.粉尘粒径直接影响袋式除尘器除尘效率。对于1pm以上的尘粒、除尘效率一般都可达到99.5%。小于1xm的尘粒中,以0.2~0.4am尘粒的除尘效率最低,无论对凊洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范固内的尘粒而言,几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。尘粒携带静电荷也影响除尘效率。利用这一特性,可以预先使粉尘荷电,从而对徽细粉尘也能获得很高的除尘效率。 b,浤料的结构类型、表面处理的状况对袋式除尘器的除尘效率有显善影响。在一般情况下,机织布料的除尘效率较低,特别当滤料上粉尘层未曾建立或到破坏的条件下,更是如此;针刺毡滤料有较高的除尘效率,而最新出现的各种表面过滤材料,则可以获得接近“零排放&dquo;的理想效果。 c.滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为显著。此时,滤料更多地是起着支撑结构的作用,而起主要滤尘作用的则是滤料上的雄积粉尘层,在使用新滤料和清灰之后的某段时间内,除尘效率都较低。但对于针刺毡滤料,这一影响则较小,对表面过滤材料则几乎完全没有影响。 d.过滤风速对除尘效率的影响也更多表现在机织布条件下,较小的过滤风速有助于建立孔径小而孔隙率高的粉尘层,从而提高除尘效率。即使如此,当使用表面起绒的机织布滤料时,也可使这种影响变得不显著。当使用针刺毡滤料或表面过滤材料时,过滤风速的影响主要表现在除尘器的压力损失而非除尘效率方面。 (2)压力损失 袋式除尘器的压力损失可表达为如下形式: AP=△Pc+△Po+△Pd 式中△P一袋式除尘器的压力损失,Pa; △Pc一除尘器结构压力损失,Pa; △Po一洁滤料的压力损失,Pa △Pd一滤料上粉尘层的压力损失,Pa。 除尘器结构的压力损失系指气体通过除尘器入口、出口及其他构件时的压力损失,通常为200~500Pa。 清洁滤料的压力损失同过滤速度成正比:           △Po=&zea;oμυ 式中&zea;o一滤料的阻力系数,1/m；     μ一气体的动力粘性系数,Pa・s;     υ一过滤速度,m/s 滤料上粉尘层的压力损失可由下式表述:      △Pd=&zea;dμυ=amμυ 式中&zea;d一粉尘层的阻力系数,1/m；    a一粉尘层的比阻力,m/kg；    m一滤料上堆积粉尘负荷,kg/m2。 于是,积尘滤料的压力损失为 △Pf=△Po+△Pd    =&zea;o+&zea;dμυ    =（&zea;o+am）μυ 一般情况下,△Po=50~200Pa,而△Pd=500~2500Pa。可见,粉尘层的压力损失占除尘器压力损失的绝大部分。因而濃料上堆积粉尘负荷对除尘器压力损失有决定性的影响。 袋式除尘器的压力损失在很大程度上取决于过港速度。除尘器结构、清洁滤料、粉尘层的压力损失都随过速度的提高而增加。由可见,总压力损失随过滤风速而以几何级效增加。滤料的结构和表面处理的情况对除尘器的压力损失也有一定影响,使用机织布滤料时最高,毡类滤料次之,表面过滤材料可获得最低的压力损失。 过滤时间对除尘器压力损失的影响体现在两方面,其一是随着过滤一一清灰这两个工作阶段的交替而不断地上升和下降;其二是当新滤袋投入使用时,除尘器E力损失较低,在一段时间内增长较快,经1~2个月后趋于稳定,或以缓慢的速度增长。清灰方式也在很大程度上影响着除尘器的压力损失。采用强力清灰方式(如脉冲喷吹)时压力损失较低,而采用弱力清灰方式(机械振动、气流反吹等)的压力损失则较高。 (3)过滤速度 袋式除尘器允许的过滤速度是衡量其性能的重要指标之一,可按下式计算：        v=Q/60A 式中v一过滤速度,m/min；    Q一处理风量,m3/h;    A一一过滤面积,m2。 过滤速度的大小与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切的关系。在下列条件下可采用较高过滤速度;采用强力清灰方式;清灰周期较短;入口含尘浓度较低;粉尘颗粒较大、粘性小;处理常温烟气;采用针剌毡滤料或表面过滤材料。在上述条件不能全部满足的情况下,则只能采用较低的过滤速度。 (4)经济性 决定袋式除尘器经济性的主要因素是过滤速度、清灰方式、滤料种类及其使用年限。    

（风机、水泵、电机等振动监视系统设计方案） 一．系统的作用 有效控制设备事故（故障）的发生，以最合理的维修费用投入确保设备的安全稳定运行，是国内外各工矿企业在设备管理工作中所追求的共同目标。风机、水泵、电机等振动监视系统能够对轴瓦振动进行实时监测，对设备可能存在的问题提供一个早期报警信号，用户通过振动监视系统能定量地掌握设备状态，预知可能的设备异常，使设备维修模式由原来的事后维修、预防维修阶段，逐渐发展演变为当前最先进的预知维修阶段。 二．系统的组成 整个测量系统由传感器和变换电路组成的一体化变送器组成，可以输出4～20mA信号进入DCS系统。 振动传变送器安装在要监测的风机、电机等前后轴承座上，对轴承的振动信号进行采集。并输出一个与振动值相对应的4～20mA信号。   三．SH-SDTB系列振动变送器（输出4-20mA）系统的作用 SH-SDT系列振动变送器是由振动速度传感器、内置测量电路和功能转换电路组成，可用于测量轴承座，机壳或结构的振动，输出电流（或电压）信号，便于同计算机系统联接。它直接安装在机器外部，故安装使用维护极为方便。 振动速度传感器是利用磁电感应原理把振动速度转换为电信号，它主要是由磁路系统、线圈质量、弹性阻尼等部分组成。 测量电路和功能转换电路是将振动速度传感器输出信号进行滤波、衰减放大、积分、交直流电流（或电压）转换，后经液晶显示振动值。 振动速度变送器利用磁电原理，24V供电，外部采用不锈钢壳体屏蔽，内部采用集成IC把振动信号转换为与之相对应电压信号；该电压值正比于机壳振动的速度值，再经变换后输出对应4-20mA信号，其安装垂直水平方向均可，频响范围宽优点很广泛，具有体积小，密封性好，使用寿命长等特点，广泛用于各类旋转机械的振动测量，使用维护都十分方便。    技术参数： ○量   程：10-50mm/s。100-500um ○频率响应：4～1000Hz ○最大位移：1mm ○使用环境：温度﹣30℃～+80℃；湿度≤％（非冷凝）。     ○测量方向：通用(垂直水平方向均可)。 ○外形尺寸：Φ28&imes;78mm（不锈钢） ○固定螺孔：M8，深度10mm ○重   量：约100g   2）．安装及使用 振动变送器一般测量的是轴承盖的振动。下面是安装的一些要点： 变送器接头螺钉选用M8&imes;1.25，由于螺纹较细，可以较为紧密的同安装平面结合, 保证长时间工作不松动。 振动变送器的安装平面要平整干净，不能够有较厚或软质的油漆、铁锈等，以保证     接触刚度。 为变送器安装所钻的孔必须与安装平面垂直，变送器必须与安装平面紧密结合。 最好不要应用辅助安装平面，比如为了保持平整而专做一块垫块。如果这种情况不可避免，辅助安装平面应尽可能刚度高。 为避免机械损坏，变送器电缆应套在蛇皮管内并固定。 用扳手将变送器锁死在机壳上，锁死力矩为87N&middo;m   四．风机、水泵、电机轴承振动监测位置 振动监测点一般分布在电机的前轴X和Y方向和后轴的X和Y方向，选用振动速度变送器。 测量图如下： 五.成套性： 序号 设备名称 型号规格 数量 1 振动变送器 （压电式一体化） SH-SDTB 带屏蔽电缆（5米） 铠装或非铠装 2        备注：每台风机可以安装2个，大的电机也可以安装1。或者风机电机各安装一套。