按照结构的不同可将滤料分成机织布、针刺毡和表面过滤材料和非织物滤料等。
(1)织布
织布是将经纱和纬纱按一定的规则呈直角连续交错制成的织物,其基本结构有平纹、斜纹、缎纹三种。为了改善织布滤料的性能,往往采用纬二重或双层结构。织布在很长的时期里,几乎是唯一的滤料结构,针刺毡的出现改变了这种局面,使其逐渐退居次要地位。
(2)针刺毡
针刺毡是在底布两面铺以纤维,或完全采用纤维以针刺法成型,再经后处理而制成的滤料。它不经纺织工序,因而也称无纺布或不织布。针刺滤料的后处理主要有热定型、烧毛、热熔压光等,根据需要,有的还要进行消静电、疏水、耐酸、憎油、树脂盖等处理工艺。

针刺毡的孔隙是在单根纤维之间形成的,因而在厚度方向上有多层孔隙,孔隙率可达70%~80%,而且孔隙分布均匀。与之不同,织
布滤料的孔隙是在纱线之间形成的,在厚度方向上没有层次,孔隙率为30%~40%,只有针刺毡的1/2左右。因此在过滤速度相等时、针刺毡的压力损失低于织布(图8-41)。针刺毡的除尘效率也高于织布。这是由于其具有深层过滤作用。这一特性的问题是增加了清灰的难度,因而发展了各种表面处理技术。针刺毡主要用于脉冲喷吹类袋式除尘器,随着制作技术的进步,现已广泛用于各种反吹清灰类的袋式除尘器。

(3)表面过滤材料
表面过滤材料系指包括微细尘粒在内的粉尘几乎全部被阻留在其表面而不能透入其内部的滤料。
美国戈尔(GORE)公司生产的戈尔一特克斯(GORE一TEX)蒋膜滤料是这种表面过滤材料的典型。它是一种复合滤料,其表面有一层由聚四氯乙烯经膨化处理而形成的薄膜,为了增加强度,又将该薄膜复合在常规滤料(称为底布)上。
聚四氯乙烯膜布满徵细的孔隙,其孔径都小于0.5um。从过滤角度来看,薄膜可以看作在工厂预制、质量可控而稳定的一次粉尘层,因而可获得比一般滤料高得多的除尘效率。对于粒径0.1m的粉尘,也能获得99.9%以上的分級效率。薄膜滤料的过滤作用完全依赖于这层薄膜,而与底布无关。聚四氟乙烯薄膜表面非常光滑,没有纤维毛绒,并有僧水性,因而清灰容易。薄膜滤料的透气率较一般滤料低,在滤尘的初期,压力损失增加较快。进入正常使用期后,薄膜滤料的压力损失则趋于恒定,而不像般滤料那样以缓慢的速度增加(图8-43)。薄膜料的底布有20种,其材质可以是聚酯、聚丙烯,玻璃纤维、聚四氟乙烯等,结构可以是织布,也可以是针剌毡。因而可以适用于各种不同的烟气和粉尘。
淳膜料的使用可以降低过能耗(或增加处理风量)和清灰能耗,减少粉尘的排放量,延长滤袋的使用寿命。在某些场合还有助于提高产量。薄膜滤料的缺点是价格昂贵,成为其推广应用的主要障碍。
(4)非织物滤料
非织物滤料是将颗粒状的塑料、陶瓷金属等材料经烧结成一定几何形状,具有细小孔隙的过滤材料,或将硅酸盐纤维通过粘结等非纺织、非针刺的方法制成的过滤材料。
70年代我国就曾进行微孔钛管滤尘试验,除尘效果及脉冲喷吹清灰效果都令人满意。但粉尘进入深层不易清出的问题未能完全解决。现在出现的塑烧板过滤材料,在表面涂多孔的薄层,从而防止粉尘进入滤料深层。不锈钢等金属材料除可加工成纤维制作织物濃
料外,也可加工成颗粒状烧制成非织物滤料。
硅酸盐纤维滤料80年末期已在国外进入商品化阶段,因其纺织性能差、只能制成简形或板形等具有固定形状的过滤元件。
这些过滤材料的耐温性能取决于其材质的性质,除尘效果同于一般的织物滤料。