阻性消声器 1)正确合理选择阻性消声器的结构形式。如对大风量大尺寸空调风管宜选用片式消声器:对消声量要求较高,而风压余量较大的风 管可选用折板式、声流式及多室式等消声器，对缺少安装空间位置的管路系统可选用弯头消声器、百叶式消声器等。 2)正确选择阻性吸声材料。选择阻性消声器内的多孔吸声材料除了应满足吸声性能要求之外,还应注意防潮、耐温、耐气流冲刷及净化等工艺要求,通常都采用离心玻璃棉作为吸声材料:如有净化及防纤维吹出要求,则采用燃聚氨声学泡沫塑料;对某些地下工程砖砌风道消声,也可选用膨胀珍珠岩吸声砖作为阻性吸声材料。 3)合理确定阻性消声器内吸声层的厚度及密度。对于一般阻性管式及片式消声器的吸出片厚度宜为5~10cm,对于低频噪声成分较 多的管道消声,则消声片厚可取15~20cm,而靠消声器外壳的吸声层厚度一般可取消声片厚度的一半:为减小阻塞比,增加气流通道面积也可以将片式消声器的消声片设计成一半为厚片,一半为薄片。消声片内的离心玻璃棉板的密度通常应选24~48kg/m3,密度大一些对低频消声有利,而阻燃聚氨酯声学泡沫塑料的密度为30~40kg/m3。 4)合理确定阻性消声器内气流通道的断面尺寸。阻性消声器的断面尺寸对消声器的消声性能及空气动力性能均直接相关,表7.3-16列出了不同形式阻性消声器的通道断面尺寸控制值。 5)合理确定阻性消声器内消声片的护面层材料。消声片护面层用料及做法应满足不影响消声性能及与消声器内的气流速度相适应两个前提条件。最常见的护面层,用料为玻璃纤维布加穿孔金属板,玻璃纤维布一般为0.1~0.2mm厚的无碱平纹玻璃纤维布,而穿孔金属板一般要求穿孔率≥20%,而孔径常取φ4~6mm。工程中对于有防潮防水要求的护面层,则可在穿孔金属板内加设层聚乙烯薄膜或PVF耐候膜,虽对高频吸声有一定影响,但对低频吸声则略有改善。表7.3-17为不同护面层结构所适用的消声器内气流速度表。 6)合理确定消声器的有效长度。由于消声器的实际消声效果受声源强度、气流再生噪声及末端背景噪声的影响,在一定条件下,消 声器的长度并不同消声值成正比,因此必须合理确定消声器的有效总长度。一般可选择1~2m,消声要求较高时,可以3~4m,并以分段设置为好。 7)控制消声器内的气流通过速度。 8)改善阻性消声器低频性能的措施,由于阻性消声器低频性能较中髙频性能要差,设计中可采用加大消声片厚度、提高多孔吸声材 料密度、在吸声层后留一定深度的空气层、使吸声层厚度连续变化(如声流式消声器)以及采用阻抗复合式消声器等施。  

  抗性消声器 1)抗性消声器主要适用于降低以低中频噪声为主的空气动力性设备噪声,如中低压离心风机、空压机进气噪声,发动机排气噪声等 2)合埋确定抗性消器的膨胀比m值以决定消声量的大小。对于较大风量的管道,m值可取3~5:中等大小风管,值可取6~8:小的管道,则可取m值为8~15,最大不大于20。 3)合理确定抗性消声器膨胀室及插入管的长度L1、L2、L3值,以消除通过频率,提高低频消声性能,改普消声特性。 4)当m值较大而使膨胀室截面积较大时,上限尖效频率降低,有效消声频率范围变小,因此设计中应采取分割膨胀室的措施,即使一 个大截面的抗性消声器变为m值相同的多个较小截面的抗性消声器并联的形式,以达到提上限失效频率,改善消声频宽的的。 5)将抗性消声器内管不连续段用穿孔率大于25%(孔径可取中4~10mm)的穿孔连接,既可保持原有抗性消声性能,又可大大减小管道截血不连续处的局部气流阻力。 6)改善抗性消声器消声频带宽度的设计措施包括:膨胀室内壁做吸声层,错开内接插入管形成迷路形式,将阻性消声同抗性消声结合在个消声器中,即形成阻抗复合式消声器等。