1.一般用途通风机 这种通风机只适宜输送温度低于80℃,含尘浓度小于150mg/m2的清洁空气,如4-68、4-72型通风机等。 2.排尘通风机 它适用于输送含尘气体。为了防止磨损,可在叶片表面渗碳、喷镀三氧化二铝、硬质合金钢等或焊上一层耐磨焊层如碳化鸰等。C4-73型排尘通风机的叶轮采用16°锰钢制作。 3.高温通风机 锅炉引风机输送的烟气温度一般在200~250℃,在该温度下碳家钢材的物理性能与常温下相差不大。所以一般锅炉引风机的材料与一般用途通风机相同。若输送气体温度在300℃以上时,则应用耐热材料制作,滚动轴承采用空心轴水冷结构。 4.防通风机 该类型通风机选用与砂粒、铁屑等物料碰撞时不发生火花的材料制作。对于防爆等级低的通风机,叶轮用铝板制作,机壳用钢板制作;对于防爆等级高的通风机,叶轮、机壳则均用铝板制作,并在机亮和轴之间增设密封装置。 5.防腐通风机 防腐通风机输送的气体介质较为复杂,所用材质因气体介质而异。F4一72型防腐通风机采用不锈钢制作。有些工厂在通风机叶轮、机壳或其他与腐蚀性气体接触的零部件表面喷一层塑料,或涂一层橡胶,或刷多遍防腐漆,以达到防腐目的,效果很好,应用广泛。另外,用过氯乙烯、酚醛树脂、聚氯乙烯和聚乙烯等有机材料制作的通风机(即塑料通风机、玻璃钢通风机),质量轻,强度大,防腐性能好,已有广泛应用。但这类通风机刚 度差,易开裂。   6.消防用排烟通风机 这是一类供建筑物消防排烟的专用通风机,具有耐高温的显著特点。一般在温度大于300℃的情况下可连续运行40min以上。目前在高层建筑的防排烟通风系统中广泛应用。HTF、GYF、GXF系列通风机均属这一类型。 7.屋顶通风机 这类通风机均因直接安装于建筑物的屋顶上而得名。其材料可用钢制或玻璃钢制。又有离心式和轴流式两种。这类通风机常用于各类建筑物的室内换气,施工安装极为方便。 8.射流通风机 射流通风机与普通轴流通风机相比,在相同通风机重量或相同功率的情况下,能提供较大的通风量和较高的风压。一般认为通风量可增加30%~35%,风压增高约2倍。它还具有可逆转的特性,反转后风机特性只降低5%。可用于铁路、公路隧道的通风换气。如周口通用风机厂生产的TAS9-3-1型射流通风机等。    

钢化炉急冷风机   一.急冷风机的用途-3- 二.玻璃钢化工艺与风机-3- 三.急冷风机的型式-6- 四.急冷风机的结构特点-6- 五.急冷风机技术要求-8- 六.风机制造、安装、验收标准-9- 七.风机的维护-10- 八.订货须知-11-                     钢化炉急冷风机 一.急冷风机的用途    玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等，本公司凭借数年与玻璃深加工机械设备配套的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风路噪声大大降低，以及与设备配套厂共同研究探讨，不断实践与调试设计出专门为玻璃深加工设备的各种低噪节能配套风机，并逐步赢得行业认可与赞誉。 二.玻璃钢化工艺与风机 玻璃钢化炉是将普通玻璃经加热到软化的温度后，利用强大的气流急冷，使玻璃淬冷制造成钢化玻璃的设备。其玻璃钢化组成如下图所示： 玻璃钢化工艺主要有两部分组成，即加热和淬冷。 （1）先将普通玻璃在往复式加热室中均匀受热到玻璃软化点，使玻璃软化后进行极速淬冷来完成玻璃钢化。    （2）淬冷使用的吹风来自一台变频离心风机。风机在变频器PLC的控制下，根据需要进行变频调节，使风机运行在最佳的节能状态： a、风机待机阶段 当玻璃在加热阶段，风机处于待机状态，风机出口的风闸关闭，变频器输出频率在低频，风机待机状态，维持较低频率运行，以便在需要淬冷时，风机能及时加速到淬冷需要的转速。 b、淬冷前30秒风机提速阶段       当受热软化好的玻璃即将输送至吹风淬冷区的前30秒，按照上位机的频率设定PLC输出相应的模拟量值给变频器，变频器对应输出40－50Hz的交流电，使风机加速到设定的淬冷转速，这一阶段风机转速从待机状态加速达到额定转速的80%-100%，该转速范围此设备即可达到其需要的淬冷风量和风压要求。 c、玻璃淬冷钢化阶段    受热完成后的高温玻璃快速输送到吹风淬冷区后，风闸迅速拉开，强大流量的气流经风管进入风栅，均匀地吹在玻璃上下表面，使玻璃极速淬冷，达到钢化的目的。淬冷阶段根据玻璃厚薄不一，所需风量不同，即风机转速不同。一般风机运行在额定频率的85％以下，此设备即可满足大部分玻璃淬冷工艺要求。由于风机的转速在额定转速85%时，其输出轴功率为额定功率的61%，节电效果明显。 注：加速时间和减速时间的设定最为关键。加速时间过短，风机的加速电流将很大；加速时间过长，将导致玻璃到达吹风淬冷区时还未完成加速过程，影响玻璃钢化效果；减速时间不宜过短。    （3）根据玻璃薄厚不同，离心风机转速按控制系统上位机设定的参数，产生流量大小不同的强大气流，均匀地对玻璃的正反面进行吹风淬冷。    （4）经过钢化淬冷后的玻璃，在其表面形成压应力，当玻璃承受外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。 注：以下风机性能参数是我公司多年与客户配套的部分炉型典范，仅供参考，实际性能根据生产所需匹配。 机号 转速 （/min） 流量 （m3/h） 压力 （Pa） 电机（Kw） 用途 11C 1600 58000~76000 2800~3200 45~55 平钢5mm，炉宽0.7~0.9m长3.2~4m；炉宽1.5~1.6m长2~3m； 12C 1600 93000~100000 3200~3600 75~90 平钢5mm以上，单台：炉宽1~1.5m长4~5m，双台：炉宽1.6~2.4m长5~8.5m 13D 1450 112000~130000 3500~4000 110~132 平钢5mm、弯钢6mm，炉宽1.5~2.6m 14D 1450 115000~140000 4000~6000 200~220 平钢5mm、弯钢5mm，炉宽2.2~2.4m 14.5D 1450 65000~74000 7000~9000 160~220 炉宽2~2.1m平钢4mm弧长2m弯钢5mm， 16D 1450 70000~99000 8000~10000 220~250 炉宽2.2~2.6m，平钢4mm，弧长2m弯钢4mm， 17D 1450 40000~48000 14000~18000 160~200 炉宽0.6~0.9m，平钢2.8mm，弯钢3.2mm，弧长0.7m 17.5D 1450 52000~60000 14000~18000 220~250 单台：1~1.2m，双台1.6~1.8m炉宽平钢2.8mm，0.9m弧长弯钢3.2mm 18.5D 1450 56000~64000 14000~18000 280~315 单台：1.5m，双台2.4m炉宽平钢2.8mm，1m弧长弯钢3.2mm   三.风机的型式    1、本系列风机为悬臂支撑结构，单吸入结构型式。急冷风机GHL有№11、12、14、16、17、18.5等机号；如用户要求，我们也可设计非标机号。    2、风机可制成右旋和左旋两种型式：从电机一端正视，叶轮如按顺时针方向旋转，称右旋风机，以“右&dquo;表示；叶轮如按逆时针方向旋转，称左旋风机，以“左&dquo;表示。    3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示，“右&dquo;旋和“左&dquo;旋均可制成以下基本角度：0°、45°、90°、135°、180°、225°。如用户要求，我们也可设计非标角度。 4、产品全称举例如下：GHL №16D  右45° 四.风机的结构特点 该系列风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等组成，由于急冷风机呈现间歇运行方式，这就要求壳体刚性要好，转子强度要高，能承受强大的气流脉动及交变应力的破坏，为此我公司采用国内较先进的工艺措施，确保急冷风机安全稳定运行。 1、叶轮 设计：我公司原引进国外技术，采用的是“二次计算法&dquo;，该方法计算只能确定叶轮的危险截面的应力。我公司目前采用了从美国“ANSYS&dquo;公司引进的有限元结构分析软件（该软件是目前世界上最先进的强度计算软件之一，计算精度高，并且能精确计算出叶轮上每一点的应力分布），对原计算结果进行了校核，重新调整了设计数据。 工艺：由若干叶片焊接于弧锥形的轮盖与平板形的轮盘之间，材料为锰板，为了提高叶片的焊接强度，公司采用了压力焊接及加热焊接，能大大提高焊接的熔合强度；为了提高叶轮的刚性，在叶轮进口端及出口端焊接补强圈，叶片之间加焊小中盘，保证了叶轮间歇的安全运行，大大延长了叶轮的使用寿命。叶轮焊接后必须消除残余应力，否则，会因残余应力的逐渐释放引起变形和振动，严重影响风机安全平稳运行，导致停机或破坏。我公司拥有电加热退火炉一座，用于叶轮焊接后进行整体退火消除残余应力处理，消除率可达70-90%。同时使焊缝中残留的氢逸出，避免发生延迟裂纹，稳定叶轮结构尺寸，最大限度地减少叶轮在实际运行中的变形，确保风机安全平稳运行。装配前叶轮经过静、动平衡校正，动平衡精度为G5.6，运转平稳。 2、机壳：机壳是采用普通钢板焊接而成的蜗形体,在机壳内部加支撑管，外部焊有适当高度的井字筋板，减小了风机的机壳的振动，提高了机壳的刚性。机壳上适当的位置开有检测门，便于检查及清除叶轮和机壳粉尘堆积。 3、进风口：收敛式流线的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。 4、调节门：为花瓣式结构，用螺栓固定在风机的进口处，内有叶片调节风门，用以调节风机的特性，提高了风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有轴套，转动灵活，使用可靠。 5、传动部分：主轴由优质钢制成，以充分考虑径向、轴向振动应力、扭转应力，和其他部件对主轴的影响等因素，取临界转速高于最大工作转速的1.3倍，作为必要的设计条件。轴承箱上装有温度计和油位指示器，润滑油采用30#机械油，加入油量按油位标志的要求。滑润油需过滤后才能注入轴承箱。安装时，需加装输水管，冷却水温度不大于28℃，耗水量为0.5～1m3/h，压力不大于0.3MPa。 五.风机技术要求 1、供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，保证达到给定的参数值，且在给定环境温度下长期安全运行，风机效率均在高效区。 2、风机及电动机的使用寿命为20年，供方保证年运行时间不少于8000小时，叶轮保证寿命：50000 h。 3、风机特性曲线的允许偏差在： （1） 在保证点的风量：±5% （2） 在保证点的全压：±5% （3） 在保证点的效率：无负偏差； （4）  轴功率偏差：   不大于5% 4、 每台风机的第一临界转速，均高于设计转速的30%。 5、 在全部运行条件下风机的最大允许振幅，满足国家标准及行业标准。 6、 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 7、 风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。 8、 风机噪声达到国家标准，且距风机机壳外1米处的噪声不大于85分贝。 9、 供方提供的部件和备件具备互换性。 10、供方保证对其供应的风机及附属设备符合风机行业标准和有关企业标准。 11、 供方向需方提供风机——电动机机组基础荷重图，以使风机的振动和不稳定性减少到最低程度。 12、供方保证风机从满负荷至最低的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。 13、风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。 六.风机制造、安装、验收标准 序号 标准编号 标准名称 （1）                   9 GB/T1236-2000   通风机空气动力试验方法 （2） GB10178-91   通风机现场试验 （3） GB/T13275-91  一般用途离心通风机技术条件 （4） JB/T53063-93   一般用途离心通风机产品质量分等 （5） JB/T7258-94  一般用途的离心式鼓风机 （6） JB/T8822-95 高温离心通风机技术条件 （7） JB/T53283-94 高温离心通风机产品质量分等 （8） JB/T4365-97 专用的润滑，轴密封控制油系统 （9） JB/T6444-92 风机包装通用技术条件 （10） JB/T6445-92 通风机叶轮超速试验 （11） JB/T6886-93 通风机涂装技术条件 （12） JB/T6887-93 风机用铸铁件技术条件 （13） JB/T6888-93    风机用铸钢件技术条件 （14） JB/T6890-93 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 （15） JB/T8689-98  通风机震动检测及其限值 （16） JB/T8690-98 工业通风机噪声限值 （17） JB/T10214-2000 通风机铆焊件技术要求 （18） JB/T10213-2000 通风机焊接质量检验技术条件 （19） ZJB72040-90  风机制冷机无损检测验收 （20） JB/T19001-ISO9001        质量保证体系标准 （21） ZBJ72042-90 通风机转子平衡 （22） GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 七.风机的维护 1、风机的维护工作制度 风机维护人员必须注意下列各点： 有在风机设备完全正常的情况下方可运转。 如果风机设备在检修后开动，则应注意风机各部位是否正常。 定期清除风机内部积灰，污垢等杂质，并防止锈蚀。 对风机设备的修理，不许在运转中进行。 2、风机正常运转中的注意事项： （1）如果发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需较小的流量，可利用调节门进行调节。 （2）温度计及油标的灵敏性定期检查。 （3）风机的开车，停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检查。 （4）对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，发现大故障时，应立即进行检修。 3、风机的主要故障及原因 1）轴承箱剧烈振动 （1）风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 （2）机壳或进风口与叶轮摩擦。 （3）基础的刚度不够或不牢固。 （4）叶轮螺栓（铆钉）松动或叶轮变形。 （5）叶轮轴盘孔与轴松动，联轴器螺栓松动。 （6）机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。 （7）风机进、出气管道安装不良。 （8）转子不平衡。 （9）引风机叶片磨损。 2）轴承温升过高： （1）振动剧烈。 （2）润滑油质量不良，变质和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。 （3）轴承箱的盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。 （4）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 3）电机电流过大和温升过高： （1）开车时进气管道内闸门或节流阀未关。 （2）流量超过规定值。 （3）电机输送气体密度过大，使压力过大。 （4）电动机输入电压过低或电源单向断电。 （5）轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。 （6）受轴承箱剧烈振动的影响。 八.订货须知 用户应写明： 风机型号 电机功率 风机的旋转方向（顺旋或逆旋）及进、出口角度 性能参数（流量、全压、气体密度、海拔高度、转速、电压等）