风机动平衡可以在工厂车间内做，也可以在现场做。 工厂动平衡一般是在动平衡机上做，平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的仪器，利用影响系数法取得不平衡量及相位。因转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此要运用平衡机进行检测。 根据平衡机测出的数据对转子不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少设备。   现场动平衡是转子在它本身的轴承和机架上，而不是在动平衡机上进行的动平衡过程。现场动平衡一般采用平衡仪来测量不平衡量并计算配平的重量和相位。现场动平衡仪，是由主机、电缆、传感器和磁座、转速传感器及支架等组成。现场动平衡主要包括初始测量、试重估算、试重测量、结果验证等步骤。  

是否所有的转子都需要平衡？答案是肯定的。如果转子的质心与旋转中心不重合，就会产生不平衡力，不平衡力产生的基本原因： 1)设计与制造误差：比如零部件设计的不对称；铸件或者锻件有不加工的表面； 主轴上的键槽；零部件的加工误差；装配件的间隙；焊缝不均匀等等。 2)材料的缺陷：比如铸件有气孔；材料密度不均匀；材料厚度不一致等。 3)加工与装配误差：批量生产的零件尺寸不一致；如装配件的间隙等。 4)转子紧固件的松动 5)零件变形：比如主轴长期放置导致的弯曲；加工件产生永久变形； 6)转子的积灰 7)转子的磨损或者腐蚀等 8）转子的裂纹 如果由于上面的原因造成转子不平衡量的产生，就会引起设备的振动增加，其频谱特征是一倍频有尖峰，就需要对转子重新做平衡。