风机是高转速的设备，运行风机有一定的危险性，因此对风机运行的注意事项需要提前知晓，做到心中有数，消除安全隐患。    风机启动前的准备工作 风机在运行前要进行认真、全面地检查，检查的内容主要有以下方面： 润滑油的型号、性能指标、加注量是否符合技术文件规定的要求。 轴承润滑系统、密封系统、冷却系统工作是否正常，风机启动前这些系统要先启动起来。 检查风机以及风道内是否有冷凝水、杂物等，如有，需要清理干净，避免启动时风机出现重大事故。 检查所有的地脚螺栓是否松动，要保证地脚螺栓按规定的扭矩拧紧，否则风机振动会加大。 手工盘车叶轮几转，确保转子没有摩擦或者卡住情况。 点动风机，看风机的旋向是否正确。 检查转动部件的护罩是否安装到位，以保证风机的运行安全。 检查风机的进出口风门工作是否正常，对于离心风机启动前必须关闭风门，对于轴流风机启动前必须全开风门。 对风机运行人员进行必要的培训，并有突发事件应对的预案。 检查电源、线路是否合乎电气要求，接线是否正确。   风机启动时的注意事项 检查润滑油的流量、温度是否正常，冷却水的流量是否正常。 如果有刹车系统，先松开刹车。 风机启动后，应密切注意各部件的运转状态，确认声音、振动、电流等是否正常。 如果长时间封闭试运风机，必须稍微打开入口风门，避免风机温度过度升高。 打开挡板的过程中，应密切注意电流的情况。避免由于注入气体的温度、阻力过大等造成电机的过载。     风机运转时的注意事项 密切关注风机的各项运行参数，主要是轴承的温度、振动等。 留意风机的声音，如果发生异响，需要判断起因并解决，常见的异响有风机失速、进口有异物、轴承损坏、转子与静态件摩擦等。 密切关注轴承的运行情况，轴承温度对于了解轴承的运行情况十分重要，不仅要使轴承温度低于要求的报警值，更要关注温度的突变。 检查轴封的情况，轴封是动静部件的密封结构，应检查是否有泄露、发热、异响等情况。   风机停运时的注意事项 通常，风机应在进入低负荷后停机，停机后，关闭入口风门。 采用强制润滑的风机，应继续保持润滑油站的运行，直到主轴完全静止。 对于动叶可调风机，在停机前应将动叶调到全关的位置。 对于介质为腐蚀性气体的风机，停机后应注意气体的危害性，停机后应保持密封风机的运行状态。 对于运送高温气体的风机，应继续运转到机壳内温度低于100度左右为止。 如果是长时间停机，应在各机械部分易生锈的地方涂抹润滑脂，并定期盘车，防止主轴弯曲。 放空冷却水管、冷却器中的水，防止冬季冻裂管子和冷却器。 风机应定期进行维护保养。

  风机A用于输送空气通过某一热交换器,在恒温18C时,流量2.5m3/s,压力损失为550Pa。在运转时,空气进人热交换器时的温度为15°C,离开时为93°C,最后通过0.37m2的面积从系统排入大气。请指出风机安装在么位置时具有较大的空气质量流量。 解：见图15-6所示,在恒温为15C时,热交换器中的压力损失量为550x291/288Pa=556Pa当进口温度为15C,出口温度为93°C时,在热交换器中的压力损失大约为 556&imes;（288+366）/（2X288）Pa=631Pa 在15℃时流入装置的空气流量为2.5m3/s; 在93℃时流出的流量为(2.5x366/288)m3/s=3.18m3/s 在这些条件不变的情况下,出口的动压pd=0.5x293/366x1.2x3.18/0.37=35Pa 因此,总的压力损失为(631+35)Pa=666Pa绘制在15℃和93°C时通风机特性曲线由风机定律得,任一工点的空气容积流量与空气的密度是无关的,而风机的压力随密度变化。在15°C时,风机压力增压系数为293/288=1.017,在93°C时为293/366=0.80 第一种情况:风机放在加热器的进口处,在温度为15°C时,进门容积流量为2.5m3/s,系统的压力损失为66Pa。划出其特性曲线。风机在15°C特 性曲线表明;工作点的容积流量是2.5m3/s,在15°C时空气密度为(1.2&imes;293/288)kg/m3=1.22kg/m3,且质量流量为（2.55x1.22)kg/s=3.11kg/s 第二种情况:风机放在加热器的出口处,在温度为93°C时.出口容积流量为3.18m3/s,系统的压力损失为666Pa,画出其特性曲线。风机在93°C时特性曲线表明,工作点的容积流量是2.75m3/s,在93°C时空气密度为(1.2x293/36)kg/m3=0.96kg/m3质量流量是（2.75x0.96)kg/s=2.64kg/s,当通风机在热交换器的低温时,流过系统的质量流量是较大的。

    一个100m长风道系统,横截面为250mmx500mm,由摩擦系数为0.005的钢板制成。两个弯头的截面相同,损失系数都为0.2，如果通过横截面尺寸为500mmx600mm的膨胀器排出时,在最小截面处的动压损失系数为0.4,求在空气容积流量为1.2m3/s、密度1.2kg/m2时总的全压损失。   直管损失系数fPL/A=0.005x2（0.25+0.5）/0.25/0.5x100=6 式中f——摩擦系数；     P——周长（m）；     L——长度（m）；     A——面积(m2); 损失△P=F/A=fxPL/A x1/2&ho;V2       =6x55.3        =332Pa

    一个风道的横截面积从0.28m2扩大到0.38m2,在大气压カ下,平均全压和静压分别由扩大以前的350Pa和450Pa,变为膨胀后的平均全压为380Pa,求获得的静压和膨胀损失系数(用较小截面的动压) 解：在膨胀管中压力损失：                    △P=P2-P1                      =（Pa-350）-（Pa-380）                      =30Pa   对上、下流截面应用伯努里方程： &fac12;&ho;v12+P1=&fac12;&ho;v22+P2+△P或  P1=P2+△P                 Ps1+Pd1=P2+Pd2+△P  获得静压        Ps2 -Ps1=Pd1  -Pd2 -△P  现在           A1V1=A2V2=qv 因此           V2=V1A1/A2 由Pd1 =&fac12;&ho;v2               Pd2 =&fac12;&ho;（V1A1/A2）2=Pd1 A12/A22            Pd1 =P1 -Pa1 =（Pa-350）-（Pa-450）=100Pa              Pd2 =100x（0.28/0.38）2=54Pa 因此获得的静压P=100-54-30=16Pa 损失系数K=△P/Pd1 =16/100=0.16

   通过一个皮托静压管在管道截面中心测得空气的动压分别为13Pa,32Pa,30Pa,19Pa，当空气温度为25℃时,静压为450Pa,周围环境大气压为100kPa,如果通风横截而积为0.8m3,求体积流量。 解：风管中的空气密度: &ho;=(1.2x（100000-450）/101325X293/298)=1.16 kg/m3 空气速度 v=&adic;2Pd/&ho;=1.313&adic;Pd （m/s） 因此,这些动压点的速度分别是4.73m/s,7.43m/s,7.19m/s,5.72m/s； 平均空气速度为25.07/4m/s=6.27m/s 空气容积流量  qV=平均空气速度x风管截面积               =6.27x0.8 m3/s               =5.016  m3/s  

已知：空气在温度为30℃,大气压力为95kPa时,空气流速为18m/s,求出动能能量头和动压。 解：动能能量头H为：                        H=v2/（2g）=182/（2x9.81）m=16.514m 此时空气密度&ho;为：                         &ho;=(1.2*95/101.325x293/303)kg/m3=1.088kg/m3 动压Pd为：                         Pd=1/2&ho;v2= 0.5x1.088&imes;182 Pa=176Pa  

除尘系统需要风量20000m3/h，温度常温（按20℃设计），管道总压力损失1200Pa的管网计算结果，选择该系统用除尘通风机。 解： (1)通风机风量计算系统设计风量为Q=20000m3/h:取管网漏风附加率为15%・即管网漏风系数取K1=1.15;除尘设备选用布袋除尘器,设备漏风率按10%考虑，即除尘器漏风系数K2=1.1;由此风机的风量Q,计算值为：                           Q,=K1K2Q                            =1.15X1.1&imes;20000                            =25300(m3/h) (2)通风机风压计算 管网计算总压损为P=1200Pa,取管网压损附加率为15%,即管网阻力系数a1=1.15;除尘器设备阻力取P2=1500Pa;风机全压负差系数取a2=1.05;由此,风机的全压计算值为                         P=(Pa1+P2)a2                                =(1200&imes;1.15+1500)&imes;1.05                           =3024(Pa) (3)通风机选型根据上述风机的计算风量和风压,温度常温。 査风机样板选得5-55№9D或6-51№9D离心式通风机1台,风机的铭牌参数为风量25300m3h;风压3050Pa:;转速1450/min;配用电机Y200L-4;功率30kW。

设计时给定的条件主要有:容积流量Q、全压P、工作介质及其密度&ho;(或工作介质温度),以及结构上的要求和特殊要求等。 对通风机设计的要求大都是: 1.满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； 2.最高效率值要高,效率曲线平坦； 3.压力曲线的稳定工作区间要宽； 4.结构简单,工艺性好; 5.足够的强度、刚度,工作安全可靠； 6.噪声低; 7.调节性能好； 8.通风机尺寸尽可能小,重量轻; 9.维护方便。 同时满足上述全部要求,一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾,应抓住主要矛盾协调解决。例如 对大型通风机,一般力求高效率,兼顾结构和工艺。对小型通风机的要求则相反。随着通风机的用途不同,要求也不一样,如锅炉用引风机要求有良好的耐性;公共建筑用通风机则要求低噪音,多翼式离心通风机具有此特点。 大流量耐采用双吸气,可使通风机尺寸小、重量轻、平衡性好。 叶片型式的合理选择。在一定转速下,后向叶轮的压力系数ア较小,则叶轮直径较大,而其效率较高。对前向叶轮则相反对低比转数通风机,其泄漏损失的相对比例一般较大,应引起注意。 通风机传动方式的选择。传动方式A、D、F三种,通风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速,设计时可灵活选择通风机转速。一般对小型通风机广泛采用与电动机直联传动方式,对大型通风机,因皮带传动不适,多以传动方式D、F传动之。对高温、多尘条件下,传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。 蜗売外形尺寸应尽可能小。对高比转数通风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数通风机，一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于通风机进口速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值。  

离心鼓风机用在很多地方，主要由叶轮、外壳、联轴器、轴等部件组成。其中，叶轮是产生风压和传递能量的主要工作部件；套管主要用于引入气体和废气，同时将气体的部分动能转化为压力能；联轴器用于连接电机和风扇以传递扭矩。轴安装固定叶轮，叶轮通过联轴器与电机连接。 当离心风机停机时，关闭风机的主制动器，并通知电工拆除与离心风机相连的电气设备，如温度、振动等，做好标记并妥善存放。断开联轴器，拆下风机罩法兰上的定位销，拆下螺栓；拆下轴承座与风机上半部的连接螺栓，用吊车吊起上半部。 然后将前后轴承座的上部拆下并抬起；起吊时注意尽量保持升降机水平和垂直。如果倾斜悬挂，可能会损坏内部组件。一一检查各部件是否损坏，联轴器端的尺寸和间隙是否有偏差。记录发现的任何问题，然后在风扇上标记整个转子的位置，包括前后轴承箱中的所有零件，然后拆下转子。 吊起转子后，清洁轴承座，检查磨损情况，同时测量上下轴承座是否仍在公差范围内。如有明显疤痕或超出容许范围，应及时更换。例如，如果轴承的零件；轴承、定位环、密封体、密封环、端盖等，如有问题，更换。 更换后，按预拆卸标记重新安装，确保顺序和位置正确，然后组装整机并在轴承内加注润滑油。检查上下壳体内腔是否清洁无杂物，各级密封件是否安装到位，上下标记是否一致。下轴承座安装在下壳体内，然后转移到转子上，向油室加油，安装轴承座的上半部分，用定位销固定，安装轴承盖。前端和后端。用手转动汽车以检查灵活性和划痕。如果没有问题，安装外壳上半部分，安装定位销并拧紧螺栓，安装联轴器并开始试运行。

                                  通风机在除尘系统中工作    在除尘系统中风机将按其特性曲线上的某一点工作,在此点上,风机的风压与系统中的阻力得到平衡,由此也确定了风机的风量。正是由于风机的这种自动平衡的性能,在实际情况下,致使风机的风量和风压有时满足不了设计的要求。这时,如果改用高压风机,当风压足以克服系统的阻力损失时,就可以供给必需的风量。 在任何给定的风量下,风机的全压由以下3部分组成: ①系统管网中各种阻力损失的总和; ②吸入气体所受压力和压入气体所受压力的压力差,当由大气中吸入气体又压入大气时,这一压力差为零。 ③由管网排出时的动压。 实际上,很多情况下管网的特性曲线只取决于管网的总阻力和管网排出时的动压,二者均与流量的平方成正比,                                 P=SQ2 即式中             P一管网总阻力,Pa             S一特性曲线             Q一管网总风量,m3/h。 显然,曲线P=f(Q)=S・Q2即为管网的特性曲线(抛物线形)。因此在给定某一工况(Q,p)的情况下,便可以做出整个曲线,从而可以确定其他工况。